CN110295678A - 一种y型金属止水结构及水池底板和导墙防水施工方法 - Google Patents

一种y型金属止水结构及水池底板和导墙防水施工方法 Download PDF

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周仲煜
吴俨
戴超
李玉蓉
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Abstract

本发明公开了一种Y型金属止水结构，包括止水板主体，止水板主体的上端设有第一分止水板和第二分止水板，第一分止水板和第二分止水板形成正对迎水面的V型开口面；第一分止水板与止水板主体为一体化结构，第二分止水板与止水板主体焊接固定。本发明还公开了一种水池底板和导墙防水施工方法。本发明的有益效果为：本发明采用的止水金属板，可增加止水金属板接触面积，增加可能渗水的流水路径，减小渗水的可能性，节省后期结构堵漏所消耗的时间及费用。此金属止水带增加了止水金属板截面积，加大流水路径，减小渗水风险。

Description

一种Y型金属止水结构及水池底板和导墙防水施工方法
技术领域
本发明涉及防水技术领域，具体涉及一种Y型金属止水结构及水池底板和导墙防水施工方法。
背景技术
在国家政策的大力引导下，中国光电行业加快了产业布局，近年来大型电子洁净厂房建设得到了蓬勃发展。在大型电子洁净厂房中，综合动力站及废水处理站是其重要的组成部分，而如何控制其中的水池不漏水是施工的重、难点。由于水池施工在混凝土浇筑过程中必然存在施工缝，施工缝部位容易出现渗水、漏水的情况，对使用功能造成影响。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种Y型金属止水结构及水池底板和导墙防水施工方法，以解决现有大型电子洁净厂房中综合动力站及废水处理站中水池结构易漏水的问题。
本发明采用的技术方案为：一种Y型金属止水结构，包括止水板主体，止水板主体的上端设有第一分止水板和第二分止水板，第一分止水板和第二分止水板形成正对迎水面的V型开口面。
按上述方案，第一分止水板与止水板主体为一体化结构，第二分止水板与止水板主体焊接固定。
按上述方案，第一分止水板和第二分止水板之间的夹角为90°～120°
按上述方案，止水板主体的下端弯折形成第三分止水板。
按上述方案，所述止水板主体及各分止水板均为铜板。
本发明还采用了一种水池底板和导墙防水施工方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、提供权利要求1所述的Y型金属止水结构；
步骤二、根据设计图纸完成水池底板、导墙，以及水池侧壁的布筋；
步骤三、在水池侧壁与导墙之间的施工缝位置安装Y型金属止水结构；
步骤四、安装模板，并采用止水螺杆对拉导墙两侧的模板，模板外侧采用木枋支撑；
步骤五、浇筑水池底板及导墙混凝土。
按上述方案，在步骤二中，Y型金属止水结构的安装方法为：在施工缝处的导墙中面设置固定结构，固定结构焊接在水池底板及导墙的主筋上；将Y型金属止水结构焊接在固定结构上。
按上述方案，在步骤四中，模板外侧采用木枋支撑。
按上述方案，固定结构与Y型金属止水结构的搭接宽度不小于20mm。
本发明的有益效果为：本发明采用的止水金属板，可增加止水金属板接触面积，增加可能渗水的流水路径，减小渗水的可能性，节省后期结构堵漏所消耗的时间及费用。此金属止水带增加了止水金属板截面积，加大流水路径，减小渗水风险；本发明施工工序简单、所用材料成本低、具有很好的应用前景及广泛的推广性，适宜于大型电子洁净厂房综合动力站及废水处理站水池施工，节省后期结构堵漏所消耗的工期及费用。
附图说明
图1为本发明中止水结构的示意图。
图2为本实施例中止水带的实施情况示意图。
其中：1-第一分止水板；2-第二分止水板；3-焊缝；4-止水板主体；5-固定结构；6-模板；7-木枋；8-止水螺杆；9-支撑钢筋；10-底板；11-导墙。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
由于大型电子洁净厂房中水池高度高，水池底部压力较大，按照设计要求需要设置导墙11，将施工缝留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。因此在水池池壁形成了横向施工缝，本发明中所述止水结构用于水池的导墙11与水池池壁之间的横向施工缝。
如图1所示的一种Y型金属止水结构，包括止水板主体4，止水板主体4的上端设有第一分止水板1和第二分止水板2，第一分止水板1和第二分止水板2形成正对迎水面的V型开口面。
优选地，第一分止水板1与止水板主体4为一体化结构，第二分止水板2与止水板主体4满焊连接，两者焊缝3如图1所示。
优选地，第一分止水板1和第二分止水板2之间的夹角为90°～120°
优选地，止水板主体4的下端弯折形成第三分止水板。
优选地，所述止水板主体4及各分止水板均为铜板。
本实施例中，所述止水板主体4的上端向一侧弯折形成第一分止水板1，第一分止水板1的根部焊接30mm宽(具体尺寸按照墙厚h/12计算，最小不得小于30mm)的第二分止水板2，第一分止水板1和第二分止水板2之间的夹角为90°。
如图2所示的一种水池底板和导墙防水施工方法，包括如下步骤：
步骤一、提供如上所述Y型金属止水结构；
步骤二、根据设计图纸完成水池底板10、导墙11，以及水池侧壁的布筋，其中底板10的底筋在跨中1/3左右范围内接头，底板10的面筋可在支座处接头，水池侧壁设置梅花型的拉接筋；
步骤三、在水池侧壁与导墙11之间的施工缝位置安装Y型金属止水结构，Y型金属止水结构具体安装方法为：
在施工缝处的导墙11中面设置固定结构5，固定结构5自底板10下部向导墙11高度方向延伸，且其两侧通过支撑钢筋9焊接在水池底板10及导墙11的主筋上；设置Y型金属止水结构，Y型金属止水结构的开口朝向迎水面；Y型金属止水结构穿过柱箍筋时，可将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍；利用双面焊将Y型金属止水结构焊接在固定结构5上，两者之间的焊接要饱满且为双面焊，搭接宽度不小于20mm；本发明中，固定结构5和Y型金属止水结构均采用铜板制成；墙体转角处的处理，宜采用整块铜板弯折；
步骤四、安装模板6，并采用止水螺杆8对拉导墙11两侧的模板6，模板6外侧采用木枋7支撑；本实施例中，导墙11的高出水池底板10顶面以上300～500mm，止水螺杆8为采用M16钢筋制作的三段式止水螺杆8；施工时固定模板6用的铁丝或螺栓一般不得穿透防水混凝土的结构，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝均不得接触导墙11模板6；
步骤五、浇筑水池底板10及导墙11混凝土：混凝土含砂率以30～40％为宜，灰砂比控制在1：2～1：2.5之间，水胶比应≦0.50；混凝土浇筑过程中应正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度盈利；混凝土振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振，且振捣棒不得触动钢筋；混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于14d。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种Y型金属止水结构，其特征在于，包括止水板主体，止水板主体的上端设有第一分止水板和第二分止水板，第一分止水板和第二分止水板形成正对迎水面的V型开口面。
2.如权利要求1所述的Y型金属止水结构，其特征在于，第一分止水板与止水板主体为一体化结构，第二分止水板与止水板主体焊接固定。
3.如权利要求1所述的Y型金属止水结构，其特征在于，第一分止水板和第二分止水板之间的夹角为90°～120°。
4.如权利要求1所述的Y型金属止水结构，其特征在于，止水板主体的下端弯折形成第三分止水板。
5.如权利要求4所述的Y型金属止水结构，其特征在于，所述止水板主体及各分止水板均为铜板。
6.一种水池底板和导墙防水施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、提供权利要求1所述的Y型金属止水结构；
步骤二、根据设计图纸完成水池底板、导墙，以及水池侧壁的布筋；
步骤三、在水池侧壁与导墙之间的施工缝位置安装Y型金属止水结构；
步骤四、安装模板，并采用止水螺杆对拉导墙两侧的模板，模板外侧采用木枋支撑；
步骤五、浇筑水池底板及导墙混凝土。
7.如权利要求6所述的水池底板和导墙防水施工方法，其特征在于，在步骤二中，Y型金属止水结构的安装方法为：在施工缝处的导墙中面设置固定结构，固定结构焊接在水池底板及导墙的主筋上；将Y型金属止水结构焊接在固定结构上。
8.如权利要求6所述的水池底板和导墙防水施工方法，其特征在于，在步骤四中，模板外侧采用木枋支撑。
9.如权利要求4所述的水池底板和导墙防水施工方法，其特征在于，固定结构与Y型金属止水结构的搭接宽度不小于20mm。
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