CN106051316B - 一种管道穿水池的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道穿水池的施工方法，步骤一，在水池池壁钢筋绑轧后，对预留管道的池壁进行放线定位并将钢板沿竖直方向预埋在池壁中间；步骤二，将预埋钢板与池壁内钢筋进行加固处理；步骤三，在预埋钢板的池壁两面搭建圆柱形木模；步骤四，对支模后的池壁进行混凝土浇筑并对预埋钢板的池壁进行加固处理；步骤五，池壁的混凝土风干后将木模进行拆除处理；步骤六，对预埋钢板进行圆孔切割；步骤七，将管道穿过预埋钢板的圆孔并进行密封处理；步骤八，对套有管道的预埋钢板与池壁进行加固处理,使用本方法不仅有效地杜绝现有技术中水从池壁内通过管道的缝隙向外渗漏技术问题，同时解决了穿管道的墙面美观差的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于钢铁企业循环水泵房建设的施工方法，尤其涉及一种管道穿水池池壁的施工方法。
背景技术
目前,在工业与民用建筑施工中，大多数都离不开蓄水池，而钢管穿过钢筋混凝土池壁，在水池施工中几乎可以说是每个工程都要遇到的问题。钢管穿过钢筋混凝土池壁的方式、池壁刚性防水的质量、效果直接影响整个水池的正常使用,因此必须严格控制水池防水的质量。
钢管道穿过钢筋混凝土水池池壁，管道和水池池壁之间存在一个结合面，钢管道和混凝土池壁之间经常出现漏水现象，从而出现各种隐患及质量问题，因此，钢管道穿过钢筋混凝土池壁的处理都需要慎之又慎。
传统的钢管穿过钢筋混凝土池壁的做法是：在钢筋混凝土池壁中按位置预埋刚性防水套管，钢管道从刚性防水套管中穿过。刚性防水套管和钢筋混凝土池壁有防水做法；钢管道和刚性防水套管之间有一系列防水做法，这些防水做法共同保障钢管道穿过混凝土池壁不漏水。这些防水做法具体为：刚性防水套管中间做翼环，翼环宽度为50-60mm，翼环和防水套管焊接，共同埋入钢筋混凝土中；钢管道中间焊接挡圈，挡圈宽度为10mm，共同穿过刚性防水套管，钢管和刚性防水套管之间填入膨胀水泥和油麻等物，用以保证钢管和防水套管之间不漏水。
这种传统的钢管和刚性防水套管之间一系列做法，如果处理不好很容易使水从池壁内通过钢管和刚性防水套管之间向外渗漏，且需要反复处理，施工较繁琐；并且在池壁墙体上会留下明显的缝痕，影响混凝土表面观感质量；池壁漏水，会影响水池的使用功能，严重时会导致工厂停产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管道穿水池的施工方法，使用本方法不仅有效地杜绝现有技术中水从池壁内通过管道的缝隙向外渗漏技术问题，同时解决了穿管道的墙面美观差的技术问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用如下步骤进行实施：
一种管道穿水池的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，在水池池壁钢筋绑轧后，对预留管道的池壁进行放线定位并将钢板沿竖直方向预埋在池壁中间；
步骤二，将预埋钢板与池壁内钢筋进行加固处理；
步骤三，在预埋钢板的池壁两面搭建圆柱形木模；
步骤四，对支模后的池壁进行混凝土浇筑并对预埋钢板的池壁进行加固处理；
步骤五，池壁的混凝土风干后将木模进行拆除处理；
步骤六，对预埋钢板进行圆孔切割；
步骤七，将管道穿过预埋钢板的圆孔并进行密封处理；
步骤八，对套有管道的预埋钢板与池壁进行加固处理。
所述步骤七中预留钢板两侧与管道之间通过焊条进行焊接密封。
所述步骤一中在预埋钢板时可以在其边缘焊制止水片。
所述步骤三中木模的内径尺寸大于管道外径尺寸。
有益效果
第一，本发明通过采用钢板预埋代替传统预埋套管，使之钢板与穿墙管道焊接，不仅可以避免防水混凝土水的渗透，有效地增强了防水混凝土的抗渗能力，减少池壁渗漏现象的发生，并且在施工完毕后，由于滴水不漏，混凝土表面能有效的抹平处理，使混凝土观感质量好，大大提高了工程美观效果。
第二，本发明节省了传统做法防水翼环、挡圈、膨胀水泥、油麻等一些列繁琐工序，降低了生产成本，提高生产效率。
第三，本发明操作方法简单，效果显著，适合推广应用。
附图说明
图1是本发明一种管道穿水池的施工方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明提供一种管道穿水池的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一101，在水池池壁钢筋绑轧后，对预留管道的池壁进行放线定位并将钢板沿竖直方向预埋在池壁中间；所述步骤一中在预埋钢板时可以在其边缘焊制止水片，这样能更好防渗漏。本发明中得钢板采用正方形，每侧比管道壁宽200mm，厚度与管道壁厚略厚即可，可以废旧钢板利用，由于埋入混凝土，钢板除锈即可。
步骤二102，将预埋钢板与池壁内钢筋进行加固处理，保证钢板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生位移。
步骤三103，在预埋钢板的池壁两面搭建圆柱形木模；所述步骤三中木模的内径尺寸大于管道外径尺寸。
步骤四104，对支模后的池壁进行混凝土浇筑并对预埋钢板的池壁进行加固处理；
步骤五105，池壁的混凝土风干后将木模进行拆除处理；
步骤六106，对预埋钢板进行圆孔切割；本发明中对钢板采用火焰进行切割，使之切割成与穿墙管道直径相适应的圆孔。
步骤七107，将管道穿过预埋钢板的圆孔并进行密封处理；所述步骤七中预留钢板两侧与管道之间通过焊条进行焊接密封。
步骤八108，对套有管道的预埋钢板与池壁进行加固处理。
如下是日钢ESP无头带钢工程循环水泵房采用本发明进行施工过程：
①在循环水泵房池壁钢筋绑轧完毕后，管道穿池壁处，精确放线，将预埋钢板竖直埋放于池壁厚度中间，钢板与池壁钢筋有效固定，保证随后的混凝土浇筑及振捣过程中不发生位移。
②混凝土两侧用木模板支设成圆状。其中，圆柱形木模板直径比穿池壁的钢管直径略大即可。圆柱形木模施工完毕后，支设池壁模板。
③进行池壁混凝土的浇筑，埋钢板处尤其振捣密实。
④混凝土达到设计强度，拆除模板，混凝土池壁上即做出混凝土圆洞，池壁中间有钢板隔开。
⑤火焰切割钢板，使之切割成与穿墙管道直径相适应的圆孔。
⑥将穿墙管道穿入圆孔，伸手用焊机掏焊，将管道与钢板两侧焊接。
⑦焊接完毕，钢板两侧用高强度混凝土灌浆、表面抹平。
施工完毕，循环水泵房投入生产，水池无渗漏现象发生。竣工使用五个月后，混凝土表面观感质量非常好，无渗漏现象发生。本发明应用到日钢ESP无头带钢生产线循环水泵房水池施工中实施效果良好，由于事前对设备基础进行了预压，消除了地基沉降等非弹性变形，设备基础目前不均匀沉降微小，不影响本施工方法的使用。
Claims (4)
1.一种管道穿水池的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，在水池池壁钢筋绑轧后，对预留管道的池壁进行放线定位并将钢板沿竖直方向预埋在池壁中间；
步骤二，将预埋钢板与池壁内钢筋进行固定；
步骤三，在预埋钢板的池壁两面搭建圆柱形木模；
步骤四，对支模后的池壁进行混凝土浇筑；
步骤五，池壁的混凝土达到设计强度后将木模进行拆除处理；
步骤六，根据管道直径对预埋钢板进行圆孔切割；
步骤七，将管道穿过预埋钢板的圆孔并进行密封处理；
步骤八，对套有管道的预埋钢板与池壁进行加固处理。
2.根据权利要求1所述一种管道穿水池的施工方法，其特征在于：所述步骤七中预留钢板两侧与管道之间通过焊条进行焊接密封。
3.根据权利要求1所述一种管道穿水池的施工方法，其特征在于：所述步骤一中在预埋钢板时在其边缘焊制止水片。
4.根据权利要求1所述一种管道穿水池的施工方法，其特征在于：所述步骤三中木模的内径尺寸大于管道外径尺寸。
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