CN204000956U - 一种地下室底板后浇带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下室底板后浇带结构，主要由水平排水垫层、混凝土垫层、底板、后浇带组成；混凝土垫层下面设置水平排水垫层、中间及顶面均铺设防水层、在对应后浇带的位置设置排水沉渣槽；排水沉渣槽内铺设中粗砂或碎石层，底部设有贯通混凝土垫层的排水井；中粗砂或碎石层中预先埋有横向贯穿整个后浇带的注浆管，中粗砂或碎石层与后浇带之间铺有反滤土工布；后浇带两侧设置钢板网片，且钢板网片分别与底板两侧的钢筋固定。本实用新型涉及后浇带结构具有良好的连接性，可有效防止施工时爆模、漏浆、木条不易清洗等问题，防止后浇带结构渗漏，具有较好的经济技术效应。

Description

一种地下室底板后浇带结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程中的后浇带结构，特别涉及一种超长、超深底板后浇带结构。属于建筑工程技术领域，适用于高层、超高层建筑物地下室底板。

背景技术

为了确保结构的整体性和地下室结构的抗渗性，高层建筑物的大面积地下室地下室底板通常会采用后浇带形式，作为现浇整体钢筋混凝土结构中留置的临时性变形缝，待主体结构完工一定时间内，沉降基本稳定后，再用微膨胀混凝土将后浇带封闭，使结构形成连续的整体。通过工序控制，运用合理的、先进的施工工艺，控制后浇带施工质量，解决后浇带裂缝、渗漏水等质量通病，是确保整体结构质量的重要环节。

由于底板后浇带位置低洼，位于建筑物相对最低洼的地方，非常容易汇集积水、淤泥、垃圾，清理维护工作量大、费用高而忽略维护等原因，目前常用的后浇带结构存在一些缺陷，比如底板后浇带常常因为作业条件差，难以清理完善，后浇混凝土难以保证质量，而使地下室地底板的混凝土截面受损、下部钢筋失去混凝土保护，使后浇带成为结构薄弱带；清理底板后浇带时，在密集的梁、板钢筋丛中进行凿剔、出渣等清理作业，作业条件非常困难，稍不慎又会凿破板底的防水保护层、损坏下部的防水层；底板后浇带封闭后变成了地下室底板堵漏的主要对象，然而底板后浇带随着混凝土的封闭会出现细小的泉涌现象，很容易产生渗漏的现象。

综上所述，尽管目前后浇带结构已广泛运用于地下室底板中，也有了不少规范对地下室后浇带结构设计、施工进行了规范，但凿剔、出渣等清理作业困难、后浇带易渗漏的现象依然普遍存在。鉴于此，目前亟需发明一种清理方便、连接性能强、施工速度快的地下室底板后浇带结构，具有较好的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连接性能良好，可防止施工时爆模、漏浆、木板不易清洗等问题的地下室后浇带结构，适用于高层、超高层建筑物超长、超深地下室底板。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种地下室底板后浇带结构，主要由水平排水垫层、混凝土垫层、底板、后浇带组成；混凝土垫层下面设置有水平排水垫层，混凝土垫层中间及顶面均铺设防水层；对应后浇带的位置设置有排水沉渣槽，排水沉渣槽内铺设中粗砂或碎石层，排水沉渣槽底部设有贯通混凝土垫层的排水井；中粗砂或碎石层中预先埋有横向贯穿整个后浇带的注浆管，中粗砂或碎石层与后浇带之间铺有反滤土工布；后浇带两侧设置钢板网片，且钢板网片分别与底板上下两侧的钢筋固定。

前述的后浇带呈阶梯状，其表层铺设有防水卷材，防水卷材两侧水平延伸至底板表层混凝土中。

前述的水平排水垫层和排水沉渣槽均与排污井贯通，排水沉渣槽的底面自中间位置向排污井向下倾斜3°~5°的坡度。

前述的排水井内埋设有PVC管，PVC管外侧包有一层反滤土工布，PVC管上下端均插入排水沉渣槽和水平排水垫层内，且在上下端与混凝土垫层、水平排水垫层交界处设置有膨胀橡胶片。

前述的地下室底板后浇带结构，所述的钢板网片呈锯齿形，两侧均匀对称绑扎横向连接钢筋，横向连接钢筋两端分别伸入底板和后浇带中，横向连接钢筋表层涂抹有防腐涂层。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

（1）后浇带底部设置排水沉渣槽，并与排污井贯通，避免了地下室底板下皮钢筋被水泥浆或杂物埋没，减少了人工清理；后浇带浇筑前，排水沉渣槽填充中粗砂或碎石层，形成防渗漏排水通道，后浇带发生渗漏时，可迅速将水排至排污井，以防止后浇带及底板发生更严重的破坏。

（2）排水沉渣槽底部设置排水井，排水井与混凝土垫层下的水平排水垫层贯通，增加了排水途径，排水井上下与混凝土垫层、水平排水垫层交界处均设置有膨胀橡胶片，遇水后膨胀，可防止地下水进入混凝土垫层。

（3）排水沉渣槽内预埋注浆管，当后浇带发生沉降或产生裂缝时，可对后浇带进行注浆，防止后浇带继续破坏。

（4）后浇带两侧采用钢板网片代替传统施工方法的模板，钢板网片两端与底板上下的钢筋焊接牢固，有效防止爆模、漏浆现象，大大减少了后浇带两侧松动混凝土凿除的工作量，加快施工速度。

（5）后浇带两侧的钢板网片呈锯齿形，并均匀绑扎横向连接钢筋，有利于保证新老混凝土的可靠连接，保证后浇带施工质量。

附图说明

图1 是本实用新型地下室底板后浇带的结构示意图；

图2 是本实用新型地下室底板后浇带结构未浇筑前的结构示意图；

图中：1-底板，2-后浇带，3-水平排水垫层，4-混凝土垫层，5-上层防水层，6-下层防水层，7-排水沉渣槽，8-排水井，9-钢板网片，10-膨胀橡胶片，11-横向连接钢筋，12-注浆管，13-反滤土工布，14-防水卷材，15-隔离板。

具体实施方式

混凝土垫层、地板及后浇带的钢筋型号、施工工艺、混凝土浇筑施工工艺等本实施方案中不再累述，具体阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型一种地下室底板后浇带的结构示意图；图2 是本实用新型地下室底板后浇带结构未浇筑前的结构示意图。参照图1、图2所示，本实用新型主要由底板1、后浇带2、水平排水垫层3和混凝土垫层4组成，底板1用C20混凝土浇筑而成，钢筋保护层厚度35mm；底板预留后浇带2，后浇带2宽度800mm~1000mm，采用微膨胀自密实混凝土浇筑而成。

水平排水垫层3采用含泥量不大于5%的中粗砂铺设，上面设置混凝土垫层4，混凝土垫层4采用C15混凝土浇筑而成。混凝土垫层浇筑前首先在排水井8相应位置预埋PVC管，PVC管采用硬质管，直径400mm，并外包反滤土工布；PVC管上下端插入水平排水垫层3和伸出混凝土垫层4的部分外包一圈膨胀橡胶片10，膨胀橡胶片10采用膨润土橡胶遇水膨胀止水条，体积膨胀倍率≥ 150%。

排水井8施工完成后浇筑混凝土垫层4，混凝土垫层4采用分层浇筑的方法施工，浇筑至1/2厚度时铺设下层防水层6，下层防水层6采用SBS防水卷材；浇筑至设计厚度后再铺设一层上层防水层5，上层防水层5同样采用SBS防水卷材。混凝土垫层4上对应后浇带的位置设置排水沉渣槽7，排水沉渣槽7深度为150mm~300mm，自中间位置到后浇带2两侧的排污井（未图示）向下倾斜3°~5°的坡度。

浇筑底板1混凝土之前，在后浇带2两侧预先焊接钢板网片9，并将钢板网片9的两端用铅丝绑扎于底板上下钢筋。钢板网片9孔眼为6×15mm ，为双层结构，整体呈锯齿形，上端呈阶梯形；钢板网片9上均匀绑扎有横向连接钢筋11，横向连接钢筋11采用直径为16mm的螺纹钢筋，横向连接钢筋11两端分别伸入底板和后浇带中，横向连接钢筋11表面喷涂油漆进行防腐处理，横向连接钢筋11起到水平加固作用；底板1浇筑前，在后浇带2位置顶部盖一块隔离板15，待准备工作完成后采用C20混凝土浇筑，并振捣密实。

待底板1混凝土强度达到预计值后，移除隔离板15；浇筑后浇带2之前，在排水沉渣槽7内填充中粗砂或碎石层，并在中粗砂或碎石层中预埋一根注浆管12，注浆管12内径为8mm，外径为12mm；中粗砂或碎石层上铺设反滤土工布13，然后浇筑后浇带混凝土，后浇带2混凝土采用微膨胀自密实混凝土，自密实为满足其工作性要求混凝土胶凝材料总量不应小于500kg/m³ ，水胶比小于0.35。为提高混凝土的耐久性，满足混凝土设计要求，在混凝土中掺优质的粉煤灰和膨胀剂。外加剂为聚羧酸高效减水剂，掺量为1.40%，选取水胶比为0.28，后浇带上部铺设防水卷材14，防水卷材14两侧延伸至底板1000mm~1500mm。

Claims (5)

1.一种地下室底板后浇带结构，其特征在于主要由水平排水垫层、混凝土垫层、底板、后浇带组成；混凝土垫层下面设置水平排水垫层，混凝土垫层中间及顶面均铺设防水层；对应后浇带的位置设置排水沉渣槽，排水沉渣槽内铺设中粗砂或碎石层，排水沉渣槽底部设有贯通混凝土垫层的排水井；中粗砂或碎石层中预先埋有横向贯穿整个后浇带的注浆管，中粗砂或碎石层与后浇带之间铺设反滤土工布；后浇带两侧设置钢板网片，且钢板网片分别与底板上下两侧的钢筋固定。

2.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带结构，其特征在于：所述后浇带呈阶梯状，其表层铺设有防水卷材，防水卷材两侧水平延伸至底板表层混凝土中。

3.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带结构，其特征在于：水平排水垫层和排水沉渣槽均与后浇带两侧的排污井贯通，排水沉渣槽的底面自中间位置向两侧排污井向下倾斜3°~5°的坡度。

4.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带结构，其特征在于：排水井内埋设有PVC管，PVC管外侧包有一层反滤土工布，PVC管上下端分别插入排水沉渣槽和水平排水垫层内，且在上下端与混凝土垫层交界处设置有膨胀橡胶片。

5.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带结构，其特征在于：所述的钢板网片呈锯齿形，两侧均匀对称绑扎横向连接钢筋，横向连接钢筋两端分别伸入底板和后浇带中。