CN110295630A - 多层约束防渗漏的后浇带结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及后浇带的技术领域,公开了多层约束防渗漏的后浇带结构,包括钢筋混凝土加强层、盲沟、折形止水钢板、压槽以及集水坑;钢筋混凝土加强层覆盖在后浇带底部,防止后浇带底部渗水;折形止水钢板设置在后浇带两侧的施工缝处,可防止施工缝处渗水;在钢筋混凝土加强层的上方设有盲沟,后浇带设有与盲沟连通的集水坑,后浇带的顶部形成有压槽,压槽延伸至外部排水沟;其他部位渗出的水可汇流至盲沟与压槽,由盲沟与压槽排出至集水坑和外部排水沟。
Description
技术领域
本发明专利涉及后浇带的技术领域,具体而言,涉及多层约束防渗漏的后浇带结构。
背景技术
在建筑工程中,为了功能的需要和解决高层柱体的差异沉降,钢筋砼的收缩变形以及砼的温度应力等问题,后浇带在建筑工程桩已广泛应用在地下工程防水中,后浇带的施工尤为重要;
目前,地产开发行业也已进入“优胜劣汰”的趋势,“高品质、高速度”逐渐成为了地产开发商的共识,并以此作为总承包单位招标准入门槛;后浇带渗漏水、预封闭一直是建筑施工的质量通病,施工质量控制不太理想;随着知名房地产开发商对工程质量、防渗漏的要求越来越高,若不进行后浇带技术创新改革,很难满足地产公司的工期与品质要求。
常规的底板后浇带质量控制方法,对于后浇带防渗漏的控制通常使用混凝土垫层做防水,浇筑保护层后在底板中间预留止水钢板,然后使用混凝土封闭;而地下室外墙后浇带预封闭常规采用砖砌围墙,抹灰后做防水,再进行土方回填。
现有技术中,目前对于后浇带防渗漏的措施较为单薄,并不能起到很好的防渗漏效果。
发明内容
本发明的目的在于提供多层约束防渗漏的后浇带结构,旨在解决现有技术中,后浇带防渗漏效果不佳的问题。
本发明是这样实现的,多层约束防渗漏的后浇带结构,包括覆盖在所述后浇带底部的钢筋混凝土加强层、设置在所述钢筋混凝土加强层上的盲沟、多个设置在所述后浇带施工缝处的折形止水钢板、多个形成在所述后浇带顶部的压槽以及与所述盲沟相连通的集水坑;所述压槽延伸至外部排水沟;所述钢筋混凝土加强层与所述折形止水钢板对所述后浇带进行防水;所述盲沟将所渗漏的水排至所述集水坑,所述压槽将所渗漏的水排至所述压槽。
进一步的,所述钢筋混凝土加强层包括混凝土垫层、自粘改性沥青防水卷材、防水附加层以及细石混凝土;所述混凝土垫层、所述自粘改性沥青防水卷材、所述防水附加层以及所述细石混凝土依序覆盖在所述后浇带底部。
进一步的,所述盲沟内铺设有碎石,形成滤水通道;所述滤水通道延伸至所述集水坑,且朝向所述集水坑的方向,所述滤水通道为1%坡度。
进一步的,所述后浇带的截面呈梯形状;多个所述折形止水钢板分别设置在所述后浇带的两侧施工缝处;所述折形止水钢板的下方安装有多个收口网;多个所述收口网从下至上呈倾斜状布置,且倾斜角度与所述后浇带的斜边的倾斜角度一致。
进一步的,所述后浇带包括安装所述收口网的支撑架,所述支撑架通过短钢筋沿所述后浇带斜边的方向焊制,多个所述收口网通过铁丝倾斜绑扎在所述支撑架上。
进一步的,所述折形止水钢板的中部弯折呈120°至135°之间,且所述折形止水钢板沿背离所述后浇带的方向倾斜布置。
进一步的,所述折形止水钢板的两端分别通过多个短钢筋焊接固定,且多个所述短钢筋呈间隔布置。
进一步的,所述压槽上覆盖有被对半切开的PVC管,所述PVC管的根部通过砂浆冲筋固定。
进一步的,所述集水坑采用灰砂砖砌筑,且所述集水坑的内侧进行抹灰找平。
进一步的,所述细石混凝土的抗压等级为C20。
与现有技术相比,本发明提供的多层约束防渗漏的后浇带结构,形成“两防两排式”的多层约束后浇带:钢筋混凝土加强层以及折形止水钢板形成两条防水措施,预防后浇带渗漏;其次,盲沟与压槽形成后浇带的两道排水通道,可将后浇带上方可将其他部位渗出的水就近引流至压槽或盲沟内,随后将水排入集水坑或排至外墙排水沟,再次降低渗漏风险,结构简单,工作量小成本低,且防水效果好
附图说明
图1是本发明提供的后浇带的平面示意图;
图2是本发明提供的集水坑的立体示意图;
图3是本发明提供的安装折形止水钢板的立体示意图;
图4是本发明提供的折形止水钢板的立体示意图;
图5是本发明提供的折形止水钢板的截面示意图;
图6是本发明提供的预制板的平面示意图;
图7是本发明提供的预制板的截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-7所示,为本发明提供的较佳实施例。
多层约束防渗漏的后浇带结构,包括钢筋混凝土加强层、盲沟15、折形止水钢板21、压槽18以及集水坑22;钢筋混凝土加强层覆盖在后浇带10底部,防止后浇带10底部渗水;折形止水钢板21设置在后浇带10两侧的施工缝处,可防止施工缝处渗水;在钢筋混凝土加强层的上方设有盲沟15,后浇带10设有与盲沟15连通的集水坑22,后浇带10的顶部形成有压槽18,压槽18延伸至外部排水沟;其他部位渗出的水可汇流至盲沟15与压槽18,由盲沟15与压槽18排出至集水坑22和外部排水沟。
上述提供的多层约束防渗漏的后浇带10结构,形成“两防两排式”的多层约束后浇带10:钢筋混凝土加强层以及折形止水钢板21形成两条防水措施,预防后浇带10渗漏;其次,盲沟15与压槽18形成后浇带10的两道排水通道,可将后浇带10上方可将其他部位渗出的水就近引流至压槽18或盲沟15内,随后将水排入集水坑22或排至外墙排水沟,再次降低渗漏风险,结构简单,工作量小成本低,且防水效果好。
上述后浇带的施工步骤如下:
1)、设计后浇带10;后浇带10的截面呈梯形状;梯形状的后浇带10便于后续施工的进行,且可增大后浇带10的防水面积;
2)、在后浇带10的底部设钢筋混凝土加强层;钢筋混凝土加强层包括混凝土垫层11、自粘改性沥青防水卷材12、防水附加层17以及细石混凝土13;
当土方挖至设计标高后,浇筑混凝土垫层11,混凝土垫层11是钢筋混凝土基础与地基土的中间层,可以使被浇筑地区的表面平整,便于在上面绑扎钢筋,也能起到保护基础的作用;然后按照设计图纸,在后浇带10底部施工自粘改性沥青防水卷材12,并设置防水附加层17,进行双重防水,防止后浇带10底部渗水;防水施工后,按设计图纸绑扎后浇带10底部的钢筋,并支设吊模,浇筑细石混凝土13兼做防水保护层。
在本实施例中细石混凝土13的抗压等级为C20。
3)、在钢筋混凝土加强层上设置盲沟15,盲沟15是一种地下排水渠道,可用来排除地下水;后浇带10设有集水坑22,盲沟15延伸至集水坑22,渗出的地下水会沿着盲沟15汇流至集水坑22,集水坑22将水储存,避免水将整个后浇带10浸泡,影响施工质量。
4)、在后浇带10的两侧施工缝处设置折形止水钢板21;
在箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的,下次再浇捣墙板混凝土时,就有一条施工缝,当这条施工缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水,这样就需要对这条施工缝进行技术处理,本实施例中通过设置折形止水钢板21进行处理,放置施工缝渗水。
安装折形止水钢板21:将折形止水钢板21的两端分别用多个短钢筋23焊接固定,且多个短钢筋23呈间隔布置;本实施例使用的是φ14短钢筋23,且沿短钢筋23沿后浇带10斜边的方向每个1米焊制一根;为了使后浇带10施工缝处折形止水钢板21下部的混凝土能充分凿毛,对折形止水钢板21进进行设计,将折形止水钢板21的中部弯折,且弯折角度为120°至135°之间,安装时折形止水钢板21沿背离后浇带10的方向倾斜布置,便于折形止水钢板21上下混凝土施工缝充分凿毛,利于新旧混凝土紧密结合,降低施工缝渗漏风险。
5)、对折形止水钢板21上下混凝土施工缝处进行凿毛处理,且凿毛率不低于95%;
凿毛的作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固;通常在现浇结构中,在现浇板浇筑完毕后,需要凿毛,进行下一层柱墙的浇注;让混凝土粘结牢固,增强粘结力,利于新旧混凝土紧密结合,降低施工缝渗漏的风险。
6)、在盲沟15内加铺碎石,形成滤水通道,并在碎石表面覆盖土工布,且滤水通道延伸至集水坑22;
加铺碎石可以降低水位,并且滤水通道沿集水坑22的方向呈一定坡度布置,渗透出来的水可顺着滤水通道流入集水坑22。
土工布是新材料土工合成材料其中的一种,成品为布状,土工布强力高,在干湿状态下能保持充分的强力和伸长;耐腐蚀,在不同的酸碱度的泥土及水中能长久地耐腐蚀;透水性好,在纤维间有空隙,所以有良好的渗水性能;抗微生物性好,对微生物、虫蛀均不受损害;且土工布由于材质轻、柔,故运送、铺设、施工方便,覆盖在碎石上,可以保证盲沟15内的水能顺利流至集水坑22内,可避免盲沟15堵塞,在后浇带10施工中起到很大的作用。
7)、后浇带10顶部的两侧使用PVC管19进行压槽18;PVC管19被对半切开,将PVC管19覆盖在压槽18上,与压槽18形成暗沟,PVC管19的根部通过砂浆冲筋20固定,暗沟与外部排水沟相连通;
PVC管19是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料管材,PVC管19抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬,在后浇带10中使用寿命长,可长时间为后浇带10进行排水。
8)、在PVC管19的上方覆盖土工布,可保护PVC管19;
9)、使用砼强度等级高于原构件的补偿收缩砼隐蔽后浇带10,这样可有效解决传统砖砌体围墙强度低,易破坏、返工多等质量通病,简化了施工工序,提高施工效率。
在步骤2)中,混凝土垫层11、自粘改性沥青防水卷材12、防水附加层17以及细石混凝土13依序覆盖在后浇带10底部,覆盖完成后,便可对后浇带10两侧的底板绑扎钢筋。
滤水通道朝向集水坑22的方向呈1%的坡度布置,可使汇集至盲沟15的水沿着滤水通道的坡道方向流至集水坑22,避免盲沟15积水。
折形止水钢板21的下方安装有多个收口网25;收口网25是作为消耗性模板来固定的,收口网25力学性能好,受侧压力小,且在浇筑混凝土后,由于收口网25本身具有网口,则便于使用肉眼监察浇注工程,因而降低空隙和蜂巢出现的风险,也便于穿筋和连续绑扎钢筋,且无须拆模或造接缝便可粘结下一次浇筑混凝土,运输、安装也方便,为本施工工程提供了很大的便利。
本实施例中的折形止水钢板21,包括板体;板体包括第一面板210和第二面板211,第一面板210的一端与第二面板211的一端相连接,第一面板210的一端与第二面板211的一端之间形成的角度小于180°;板体的截面呈V形,则将板体安装在施工封上时,第一面板210与第二面板211朝上为施工缝处提供了空间,便于凿毛,使施工面粘结牢固,利于新旧混凝土紧密结合,降低施工缝渗漏的风险。
第一面板210的另一端朝下弯折形成第一边体212,第二面板211的另一端朝下弯折形成第二边体213;第一边体212与第二边体213增大了板体的面积,且第一边体212与第一面板210之间形成的角度,以及第二边体213与第二面板211之间的角度均大于180°,则板体安装好之后,第一边体212以及第二边体213则是朝下延伸,浇筑混凝土之后,可以起到一个稳定板体的作用,使板体与混凝土连成一体。
第一边体212与第二边体213的上下表面均设有橡胶止水带214,橡胶止水带214具有良好的弹性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,适应变形能力强、防水性能好,可保护第一边体212与第二边体213,避免第一边体212与第二边体213被侵蚀。
板体的两端分别形成下接头216和上接头217,为了方便运输、方便安装,折形止水钢板21安装时都是分段安装,一般为3米或6米,安装时板体一端上接头217或下接头216与另一板体一端的下接头216或上接头217相对接;在下接头216的上表面朝下凹陷形成上槽面,上接头217的下表面朝上凹陷形成下槽面;两接头对接时,使上槽面与下槽面相对接,随后开始焊接两个接头之间的接缝,且必须焊接饱满且为双面焊,不能出现漏点,使两板体完美连接,避免影响防水性能。
第一面板210与第二面板211之间形成的角度为120°至135°,若第一面板210与第二面板211之间的角度小于120°,会减小板体的防水面积,而第二面板211与第一面板210之间的角度大于135°时,会降低折形止水钢板21的防水效果,只有当第一面板210与第二面板211之间的角度在120°至135°之间时,能使折形止水钢板21起到最佳防水效果。
第一边体212与第一面板210之间形成的角度以及第二边体213与第一面板210之间形成的角度为225°至240°。
第一面板210与第二面板211的底部分别凸起形成有安装座215,安装座215朝下弯曲呈弧形,在本实施例中,安装折形止水钢板21时,先将底板底层的钢筋绑扎完成,用φ14短钢筋23沿后浇带斜坡方向每隔1m焊制安装收口网25的支撑架24,收口网25用铁丝倾斜绑扎在支撑架24上;待下部的收口网25固定后,即可安装折形止水钢板21,两端用多个φ14短钢筋23焊接固定,且各个短钢筋23之间相距1m;待底板面层钢筋绑扎完成后,再安装上部的收口网25,上下部收口网25安装应与后浇带截面坡度一致;当止水钢板安装经验收合格后即可浇筑底板混凝土,确保浇筑密实。
第一面板210上凸形成有多条凸条,凸条包括导流段218和挡水段219;导流段218朝向第二面板211的方向延伸布置;挡水段219朝向第一边体212的方向延伸布置;导流段218朝向第一边体212的方向呈倒“八”字形布置,挡水段219沿第一边体212的方向呈正“八”字形布置,在本实施例的后浇带施工中,折形止水钢板21在后浇带10施工缝处倾斜安装,从上部渗漏至折形止水钢板21上的水会顺着导流段218将水导流,流离折形止水钢板21,而挡水段219会阻挡外部水进入折形止水钢板21,起到挡水作用。
挡水段219的外端具有支撑块220,对挡水段219起到一定的支撑作用。
另外,集水坑22采用灰砂砖砌筑,灰砂砖的容量大,且隔声性能十分优越,在将水引流至集水坑22时,可以对水流声进行隔离,给用户以舒适的生活环境。
在本实施例中,在后浇带10封闭混凝土后,在后浇带10上方安装钢筋混凝土预制板26;先在后浇带10靠室外两侧需预设宽100mm、深45mm的企口261;两块平板相接,板边分别起半边通槽口,一上一下搭合拼接,可防止透缝的构造为企口261;所以本实施例中的两块钢筋混凝土预制板26之间的连接为一上一下搭合拼接;在剪力墙封模前,根据设计图纸需预埋螺栓,本实施例使用的为M16螺栓。
在企口261处涂刷钢筋混凝土预制板26安装前,在企口261处涂刷2厚聚氨酯防水涂膜,涂料延伸至企口261外边250mm;预制板采用M16螺栓进行固定;考虑后浇带10两侧沉降或温度差变形,易导致预制板拉裂,固定预制板时,一侧螺栓不能完全拧紧,本实施例使用钢筋混凝土预制板26替代传统砖砌体,不把螺栓完全拧紧,可确保预制板有一定的自由活动空间。
在钢筋混凝土预制板26的四角预留孔口260,预制板通过孔口260与剪力墙预埋螺栓连接,本实施例中预留的孔口260为φ30;钢筋混凝土预制板26的尺寸为1m*1m*0.04m(长*宽*厚);内配钢筋A8@200单层双向布置,采用C25混凝土。
钢筋混凝土预制板26安装完毕后,外侧采用3mm自粘改性沥青防水卷材12进行铺贴,完成后采用20厚挤塑聚乙烯苯板作为防水保护层,完成后可直接进行地下室土方回填。
另外,在实际现场施工过程中,因后浇带10相邻区域施工进度达不到同步,后浇带10不具备两侧同时进行架体搭设的条件,此时,在可调刚支撑立杆或普通钢管顶部套入早拆头,独立支撑体系与后浇带10范围以外的满堂架支撑进行有效连接,形成稳定整体。
早拆头是一种配合可调钢支撑使用的构件,本实施例中的早拆头采用丝杆直径38mm,材质Q235,顶部装有可拆卸托板,高度同后浇带10范围外支模架方木次愣,中间安装旋转托盘和调节螺栓,作为后浇带10浇筑的主楞加固件。
先安装早拆头顶部板带,板带即400宽模板。后安装其它区域模板,采用未锯过的模板从板带边向两边排模板。拆模时保留后浇带10单侧板带及独立支撑架24体,其余模板及架体拆除;待后浇带10达到设计要求的封闭时限后,对后浇带10进行凿毛清洗、清除垃圾,再支设后浇带10中间模板及次愣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,包括覆盖在所述后浇带底部的钢筋混凝土加强层、设置在所述钢筋混凝土加强层上的盲沟、多个设置在所述后浇带施工缝处的折形止水钢板、多个形成在所述后浇带顶部的压槽以及与所述盲沟相连通的集水坑;所述压槽延伸至外部排水沟;所述钢筋混凝土加强层与所述折形止水钢板对所述后浇带进行防水;所述盲沟将所渗漏的水排至所述集水坑,所述压槽将所渗漏的水排至所述压槽。
2.如权利要求1所述的多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,所述钢筋混凝土加强层包括混凝土垫层、自粘改性沥青防水卷材、防水附加层以及细石混凝土;所述混凝土垫层、所述自粘改性沥青防水卷材、所述防水附加层以及所述细石混凝土依序覆盖在所述后浇带底部。
3.如权利要求2所述的多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,所述盲沟内铺设有碎石,形成滤水通道;所述滤水通道延伸至所述集水坑,且朝向所述集水坑的方向,所述滤水通道为1%坡度。
4.如权利要求1至3任一项所述的多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,所述后浇带的截面呈梯形状;多个所述折形止水钢板分别设置在所述后浇带的两侧施工缝处;所述折形止水钢板的下方安装有多个收口网;多个所述收口网从下至上呈倾斜状布置,且倾斜角度与所述后浇带的斜边的倾斜角度一致。
5.如权利要求4所述的多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,所述后浇带包括安装所述收口网的支撑架,所述支撑架通过短钢筋沿所述后浇带斜边的方向焊制,多个所述收口网通过铁丝倾斜绑扎在所述支撑架上。
6.如权利要求5所述的多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,所述折形止水钢板的中部弯折呈120°至135°之间,且所述折形止水钢板沿背离所述后浇带的方向倾斜布置。
7.如权利要求6所述的多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,所述折形止水钢板的两端分别通过多个短钢筋焊接固定,且多个所述短钢筋呈间隔布置。
8.如权利要求4至7任一项所述的多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,所述压槽上覆盖有被对半切开的PVC管,所述PVC管的根部通过砂浆冲筋固定。
9.如权利要求4至7任一项所述的多层约束防渗漏的后浇带结构,其特征在于,所述集水坑采用灰砂砖砌筑,且所述集水坑的内侧进行抹灰找平。
10.如权利要求2或3所述的多层约束防渗漏的后浇带施工方法,其特征在于,所述细石混凝土的抗压等级为C20。
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