JP2000064270A - 柱列式地中連続壁における通水工法 - Google Patents
柱列式地中連続壁における通水工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソイルセメント柱列式地中連続壁において、
止水壁の外部側にドレーンが突出するのを極力減らし、
敷地効率の極めて良好な通水工法を提供する。 【解決手段】 Ｈ型鋼１１を設置したソイルセメント柱
１２を地中に連続設置して止水壁１０を築造する。本発
明は、止水壁１０から外部側地山１３に過大に突出しな
いようにドレーン１５を配置する。そのため、２つのＨ
型鋼１１の内部側フランジ１６面に密着させて遮水鋼板
１７を設置し、これをドレーン１５の地山と反対側の側
壁とした。こうしてドレーン１５は、地山１３に集水面
または復水面を対面させ、内部側に対しては遮水鋼板１
７で地下水を遮断する。ドレーン１５は殆ど止水壁１０
の壁厚内に配置し、地中の通水対象層１９の深さまで設
置できるので、これにより、外部側地山１３へのドレー
ン１５の突出部を減らすことができ、敷地効率が極めて
良い。
止水壁の外部側にドレーンが突出するのを極力減らし、
敷地効率の極めて良好な通水工法を提供する。 【解決手段】 Ｈ型鋼１１を設置したソイルセメント柱
１２を地中に連続設置して止水壁１０を築造する。本発
明は、止水壁１０から外部側地山１３に過大に突出しな
いようにドレーン１５を配置する。そのため、２つのＨ
型鋼１１の内部側フランジ１６面に密着させて遮水鋼板
１７を設置し、これをドレーン１５の地山と反対側の側
壁とした。こうしてドレーン１５は、地山１３に集水面
または復水面を対面させ、内部側に対しては遮水鋼板１
７で地下水を遮断する。ドレーン１５は殆ど止水壁１０
の壁厚内に配置し、地中の通水対象層１９の深さまで設
置できるので、これにより、外部側地山１３へのドレー
ン１５の突出部を減らすことができ、敷地効率が極めて
良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は柱列式地中連続壁におけ
る通水工法に係り、特に、地下構造物の施工時には止水
性を、また、完成時には通水性を確保する山留め工法に
好適な柱列式地中連続壁における通水工法に関する。
る通水工法に係り、特に、地下構造物の施工時には止水
性を、また、完成時には通水性を確保する山留め工法に
好適な柱列式地中連続壁における通水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の山留め工法、すなわち、
連続地中壁工法やソイルセメント柱列壁工法は、地盤中
に止水性のある地中連続壁を山留め材として築造し、そ
の地中連続壁で囲まれた内部の地盤を開削して地下構造
物を築造したのち、土砂の埋戻しを行うものである。こ
の場合、地下構造物施工時には、地中連続壁により地下
水の流通が遮断され、その止水性を確保して工事をでき
るが、工事完了後も地盤中に残置された地中連続壁によ
って、通水が遮断されたままとなり、地下水系が変化
し、地域地下環境上の大きな問題となっていた。
連続地中壁工法やソイルセメント柱列壁工法は、地盤中
に止水性のある地中連続壁を山留め材として築造し、そ
の地中連続壁で囲まれた内部の地盤を開削して地下構造
物を築造したのち、土砂の埋戻しを行うものである。こ
の場合、地下構造物施工時には、地中連続壁により地下
水の流通が遮断され、その止水性を確保して工事をでき
るが、工事完了後も地盤中に残置された地中連続壁によ
って、通水が遮断されたままとなり、地下水系が変化
し、地域地下環境上の大きな問題となっていた。
【０００３】そこで、本出願人らは、地中連続壁内の鉛
直方向に、円形、角形あるいは多角形状の筒枠、または
溝形枠などの特殊通水枠を配設することで、地中連続壁
に遮水と通水との両機能をもたせ、地下工事を行う地盤
開削部を挟んだ両側の地中連続壁の特殊通水枠を、粗粒
材またはパイプ等で相互に連絡して、遮断された地下水
を自由通水させるようにした地中連続壁における通水工
法を実現した（特開平６−４９８３９号公報、特開平１
０−１６８８７２号公報参照）。
直方向に、円形、角形あるいは多角形状の筒枠、または
溝形枠などの特殊通水枠を配設することで、地中連続壁
に遮水と通水との両機能をもたせ、地下工事を行う地盤
開削部を挟んだ両側の地中連続壁の特殊通水枠を、粗粒
材またはパイプ等で相互に連絡して、遮断された地下水
を自由通水させるようにした地中連続壁における通水工
法を実現した（特開平６−４９８３９号公報、特開平１
０−１６８８７２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ソイル
セメント柱列壁工法は、地盤に掘削孔を掘削中にセメン
トミルク等の固化材を混入し、掘削土砂とセメントミル
クが混ぜ合わされたソイルセメントが固化する前に、Ｈ
型鋼等の土圧に対する応力負担材を設置し、このような
ソイルセメント柱を順次形成して、そのまま固化させて
地盤中に止水壁を築造するものである。そのため、止水
壁中に上記特殊通水枠を配設することが困難であり、止
水壁で囲まれた内部の工事完了後も、この工事区間を挟
んで地下水が遮断されたままの状態になるという問題が
あった。また、ソイルセメント柱列壁工法は、連続した
３つの掘削孔を同時に掘削可能な３連式が通常で、端部
の掘削孔を重複させて芯合わせしながら、施工精度を維
持するようになっている。したがって、本発明者らは、
こうして築造した地中連続壁の地山側すなわち外部側
に、集水または復水手段、例えば砕石ドレーン等の井戸
を配置する施工方法を提案した。しかし、この場合、井
戸が外部側地山に突出し、敷地効率が悪いという問題が
生じた。
セメント柱列壁工法は、地盤に掘削孔を掘削中にセメン
トミルク等の固化材を混入し、掘削土砂とセメントミル
クが混ぜ合わされたソイルセメントが固化する前に、Ｈ
型鋼等の土圧に対する応力負担材を設置し、このような
ソイルセメント柱を順次形成して、そのまま固化させて
地盤中に止水壁を築造するものである。そのため、止水
壁中に上記特殊通水枠を配設することが困難であり、止
水壁で囲まれた内部の工事完了後も、この工事区間を挟
んで地下水が遮断されたままの状態になるという問題が
あった。また、ソイルセメント柱列壁工法は、連続した
３つの掘削孔を同時に掘削可能な３連式が通常で、端部
の掘削孔を重複させて芯合わせしながら、施工精度を維
持するようになっている。したがって、本発明者らは、
こうして築造した地中連続壁の地山側すなわち外部側
に、集水または復水手段、例えば砕石ドレーン等の井戸
を配置する施工方法を提案した。しかし、この場合、井
戸が外部側地山に突出し、敷地効率が悪いという問題が
生じた。
【０００５】本発明の目的は、ソイルセメント柱列式地
中連続壁において、止水壁の外部側地山に砕石ドレーン
等の集水または復水手段が突出するのを極力少なくで
き、敷地効率の極めて良好な通水工法を提供することで
ある。
中連続壁において、止水壁の外部側地山に砕石ドレーン
等の集水または復水手段が突出するのを極力少なくで
き、敷地効率の極めて良好な通水工法を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の柱列式地中連続
壁における通水工法は、上記課題を以下のように解決し
た。本発明は、地盤鉛直方向の掘削孔に、Ｈ型鋼等の応
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水手段を配置する柱列式
地中連続壁における通水工法において、前記集水または
復水手段の配置部は、隣接する応力負担材の間の内部側
に遮水板を設置し、前記遮水板に接して外部側に前記集
水または復水手段を配置することを特徴とする。本発明
によれば、ドレーン等の集水または復水手段の集水面ま
たは復水面を外部側地山に対面させ、内部に対しては遮
水板で地下水を遮断することができる。そして、このよ
うな集水または復水手段を止水壁の壁厚内に設置できる
ので、外部側地山への突出部を減らすことができ、敷地
効率が極めて良い。
壁における通水工法は、上記課題を以下のように解決し
た。本発明は、地盤鉛直方向の掘削孔に、Ｈ型鋼等の応
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水手段を配置する柱列式
地中連続壁における通水工法において、前記集水または
復水手段の配置部は、隣接する応力負担材の間の内部側
に遮水板を設置し、前記遮水板に接して外部側に前記集
水または復水手段を配置することを特徴とする。本発明
によれば、ドレーン等の集水または復水手段の集水面ま
たは復水面を外部側地山に対面させ、内部に対しては遮
水板で地下水を遮断することができる。そして、このよ
うな集水または復水手段を止水壁の壁厚内に設置できる
ので、外部側地山への突出部を減らすことができ、敷地
効率が極めて良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態を
説明する図で、図（ａ）が平面図、図（ｂ）が鉛直方向
の断面図である。これらの図に示すように、柱列式地中
連続壁（止水壁）１０は、応力負担材（Ｈ型鋼）１１を
設置した、例えば直径８５０ｍｍ程度の円形のソイルセ
メント柱１２を、地中に順次連続に設置して築造するも
のである。こうして、外部側地山１３と内部地盤１４と
を止水壁１０で遮断し、内部地盤１４を開削して地下構
造物等の工事を行う。
面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態を
説明する図で、図（ａ）が平面図、図（ｂ）が鉛直方向
の断面図である。これらの図に示すように、柱列式地中
連続壁（止水壁）１０は、応力負担材（Ｈ型鋼）１１を
設置した、例えば直径８５０ｍｍ程度の円形のソイルセ
メント柱１２を、地中に順次連続に設置して築造するも
のである。こうして、外部側地山１３と内部地盤１４と
を止水壁１０で遮断し、内部地盤１４を開削して地下構
造物等の工事を行う。
【０００８】本実施形態では、集水または復水手段とし
てのドレーン１５を、止水壁１０から外部側地山１３側
に過大に突出しないように、止水壁１０と地山１３とに
ラップして配置するようにした。そのため、止水壁１０
の隣接する２つのＨ型鋼１１間に、Ｈ型鋼の内部側フラ
ンジ１６面に密着するように遮水鋼板１７を設置し、こ
の遮水鋼板１７を地山と反対面のドレーン側壁とした。
なお、遮水鋼板１７は床付け１８以下２〜３ｍ程度まで
挿入する。
てのドレーン１５を、止水壁１０から外部側地山１３側
に過大に突出しないように、止水壁１０と地山１３とに
ラップして配置するようにした。そのため、止水壁１０
の隣接する２つのＨ型鋼１１間に、Ｈ型鋼の内部側フラ
ンジ１６面に密着するように遮水鋼板１７を設置し、こ
の遮水鋼板１７を地山と反対面のドレーン側壁とした。
なお、遮水鋼板１７は床付け１８以下２〜３ｍ程度まで
挿入する。
【０００９】こうしてドレーン１５は、外部側地山１３
に集水面または復水面を対面させ、内部側に対しては遮
水鋼板１７で地下水を遮断するようになっている。ドレ
ーン１５は、図示するように、ほとんど止水壁１０の壁
厚内に配置して、地中の通水対象層１９の深さまで設置
できる。これにより、外部側地山１３へのドレーン１５
の突出部を減らすことができ、敷地効率が極めて良い。
に集水面または復水面を対面させ、内部側に対しては遮
水鋼板１７で地下水を遮断するようになっている。ドレ
ーン１５は、図示するように、ほとんど止水壁１０の壁
厚内に配置して、地中の通水対象層１９の深さまで設置
できる。これにより、外部側地山１３へのドレーン１５
の突出部を減らすことができ、敷地効率が極めて良い。
【００１０】なお、ドレーン１５には遮水鋼板１７に、
通水路の連結部２０を設け、外部側地山と内部、あるい
は外部側地山と工事区間を挟んだ反対側の地山との間
に、工事中あるいは工事完了後の地下水の通水が維持で
きるようになっている。また、ドレーンの底部には２ｍ
前後の泥留め部２７を設けている。
通水路の連結部２０を設け、外部側地山と内部、あるい
は外部側地山と工事区間を挟んだ反対側の地山との間
に、工事中あるいは工事完了後の地下水の通水が維持で
きるようになっている。また、ドレーンの底部には２ｍ
前後の泥留め部２７を設けている。
【００１１】次に、図２および図１（ａ）を参照して、
遮水鋼板１７をＨ型鋼１１との密着部に引き寄せる引寄
手段について説明する。これらの図に示すように、Ｈ型
鋼１１のフランジ１６の所定位置に、ワイヤ２１の係合
手段２２を設け、係合手段２２に巻回したワイヤ２１の
一端を遮水鋼板１７の先端部２３に接続し、係合手段２
２を介してワイヤ２１の他端を引き上げることにより、
遮水鋼板の先端部２３が引き下げられながら係合手段２
２に引き寄せられるようにした。
遮水鋼板１７をＨ型鋼１１との密着部に引き寄せる引寄
手段について説明する。これらの図に示すように、Ｈ型
鋼１１のフランジ１６の所定位置に、ワイヤ２１の係合
手段２２を設け、係合手段２２に巻回したワイヤ２１の
一端を遮水鋼板１７の先端部２３に接続し、係合手段２
２を介してワイヤ２１の他端を引き上げることにより、
遮水鋼板の先端部２３が引き下げられながら係合手段２
２に引き寄せられるようにした。
【００１２】なお、遮水鋼板１７の先端部には方向板２
４を設け、掘削孔内に挿入されるときに、先端部が所定
のフランジ側に偏向するようにした。また、Ｈ型鋼１１
にボルト接合等による接続部２５があって、遮水鋼板１
７との密着が困難で遮水性が損なわれる場合は、フラン
ジ１６にガイド板２６を取付け、ガイド板２６と遮水鋼
板１７とを密着させるようにしてもよい。
４を設け、掘削孔内に挿入されるときに、先端部が所定
のフランジ側に偏向するようにした。また、Ｈ型鋼１１
にボルト接合等による接続部２５があって、遮水鋼板１
７との密着が困難で遮水性が損なわれる場合は、フラン
ジ１６にガイド板２６を取付け、ガイド板２６と遮水鋼
板１７とを密着させるようにしてもよい。
【００１３】図４は、構造物掘削で遮断されている両側
の地山間で、地下水の流通を確保するための通水路を示
す斜視図である。連続したソイルセメント柱による２列
の止水壁１０の間に、地下構造物３０を構築している。
図中左側が地下水脈３１の上流側で、右側が下流側とな
っている。それぞれの止水壁１０には、上述したよう
に、Ｈ型鋼間の遮水鋼板の外部側に、上流側集水ドレー
ン１５ａおよび下流側復水ドレーン１５ｂが配置され、
この集水ドレーン１５ａと復水ドレーン１５ｂとの間に
地下水の通水路３２が設けられている。これにより、地
下水脈が遮断されることがなく、環境が保全される。な
お、地下水通水路３２は地下構造物３０中に設けてもよ
いし、地下構造物３０を回避して設ける場合もある。
の地山間で、地下水の流通を確保するための通水路を示
す斜視図である。連続したソイルセメント柱による２列
の止水壁１０の間に、地下構造物３０を構築している。
図中左側が地下水脈３１の上流側で、右側が下流側とな
っている。それぞれの止水壁１０には、上述したよう
に、Ｈ型鋼間の遮水鋼板の外部側に、上流側集水ドレー
ン１５ａおよび下流側復水ドレーン１５ｂが配置され、
この集水ドレーン１５ａと復水ドレーン１５ｂとの間に
地下水の通水路３２が設けられている。これにより、地
下水脈が遮断されることがなく、環境が保全される。な
お、地下水通水路３２は地下構造物３０中に設けてもよ
いし、地下構造物３０を回避して設ける場合もある。
【００１４】また、図５は、ドレーンと通水路との連結
方法の一例を示す断面図である。図に示すように、地下
水通水路３２とドレーン１５との連結部が、遮水鋼板１
７を介して設けられている。遮水鋼板１７の連結部は予
め薄く形成されている。以下、ドレーンと地下水通水路
との連結方法の一例を詳細に説明する。
方法の一例を示す断面図である。図に示すように、地下
水通水路３２とドレーン１５との連結部が、遮水鋼板１
７を介して設けられている。遮水鋼板１７の連結部は予
め薄く形成されている。以下、ドレーンと地下水通水路
との連結方法の一例を詳細に説明する。
【００１５】 遮水鋼板１７の予め薄く形成した部分
に、フランジ付きの連結パイプ３３を溶接する。 次に、連結パイプ３３にスルースバルブ３５をフラ
ンジ接続する。 次いで、スルースバルブ３５に、Ｏリング３６を具
備した作業用止水管３７をフランジ接続する。
に、フランジ付きの連結パイプ３３を溶接する。 次に、連結パイプ３３にスルースバルブ３５をフラ
ンジ接続する。 次いで、スルースバルブ３５に、Ｏリング３６を具
備した作業用止水管３７をフランジ接続する。
【００１６】 Ｏリング３６が有効に作用して止水可
能な外径の水平削孔機３８を、作業用止水管３７、スル
ースバルブ３５、連結パイプ３３を順次貫通する形で遮
水鋼板１７まで到達させ、遮水鋼板を切削してドレーン
１５まで削孔する。なお、削孔によりドレーン１５から
進入する地下水はＯリング３６により止水される。 水平削孔機３８を作業用止水管３７まで後退させ、
Ｏリング３６により止水されている状態で、スルースバ
ルブ３５を閉塞する。
能な外径の水平削孔機３８を、作業用止水管３７、スル
ースバルブ３５、連結パイプ３３を順次貫通する形で遮
水鋼板１７まで到達させ、遮水鋼板を切削してドレーン
１５まで削孔する。なお、削孔によりドレーン１５から
進入する地下水はＯリング３６により止水される。 水平削孔機３８を作業用止水管３７まで後退させ、
Ｏリング３６により止水されている状態で、スルースバ
ルブ３５を閉塞する。
【００１７】 スルースバルブ３５を閉塞して止水し
たのち、作業用止水管３７をスルースバルブ３５から取
り外す。 次いで、作業用止水管３７を取り外した後のスルー
スバルブ３５のフランジに、ドレーン内の砂利等の流入
を防ぐスクリーン３９を介在させて、地下水通水路３２
を取り付ける。なお、地下水通水路３２としては、パイ
プ状のほか、変形自在なホース状のものでもよい。
たのち、作業用止水管３７をスルースバルブ３５から取
り外す。 次いで、作業用止水管３７を取り外した後のスルー
スバルブ３５のフランジに、ドレーン内の砂利等の流入
を防ぐスクリーン３９を介在させて、地下水通水路３２
を取り付ける。なお、地下水通水路３２としては、パイ
プ状のほか、変形自在なホース状のものでもよい。
【００１８】 以上の作業で、上流側集水ドレーン１
５ａおよび下流側復水ドレーン１５ｂ間を、上記地下水
通水路３２で連結し、上流側および下流側のスルースバ
ルブを開放することにより、通水が可能になる。
５ａおよび下流側復水ドレーン１５ｂ間を、上記地下水
通水路３２で連結し、上流側および下流側のスルースバ
ルブを開放することにより、通水が可能になる。
【００１９】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、ソイルセ
メント柱列式地中連続壁において、隣接する応力負担材
間の内部側に遮水板を設置し、遮水板に接して止水壁内
にドレーンを配置したので、止水壁の外部側地山にドレ
ーンが突出するのを極力少なくでき、敷地効率が向上す
る。しかも、遮断された地下水脈を連絡することによ
り、地域地下環境を保全することができる。
メント柱列式地中連続壁において、隣接する応力負担材
間の内部側に遮水板を設置し、遮水板に接して止水壁内
にドレーンを配置したので、止水壁の外部側地山にドレ
ーンが突出するのを極力少なくでき、敷地効率が向上す
る。しかも、遮断された地下水脈を連絡することによ
り、地域地下環境を保全することができる。
【図１】本発明の一実施形態を説明する図で、図（ａ）
が平面図、図（ｂ）が鉛直方向の断面図である。
が平面図、図（ｂ）が鉛直方向の断面図である。
【図２】本発明における遮水板を応力負担材との密着部
に引き寄せる引寄手段を示す斜視図である。
に引き寄せる引寄手段を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態を説明するための斜視図
である。
である。
【図４】本発明における地下水の流通を確保するための
通水路を示す斜視図である。
通水路を示す斜視図である。
【図５】本発明におけるドレーンと通水路との連結方法
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
１０ 柱列式地中連続壁（止水壁）
１１ 応力負担材（Ｈ型鋼）
１２ ソイルセメント柱
１３ 外部側地山
１４ 内部地盤
１５ ドレーン
１５ａ 集水ドレーン
１５ｂ 復水井
１６ フランジ
１７ 遮水鋼板
１８ 床付け
１９ 通水対象層
２０ 通水路連結部
２１ ワイヤ
２２ 係合手段
２３ 遮水鋼板先端部
２４ 方向板
２５ Ｈ型鋼接続部
２６ ガイド板
２７ 泥留め部
３０ 地下構造物
３１ 地下水脈
３２ 地下水通水路
３３ 連結パイプ
３５ スルースバルブ
３６ Ｏリング
３７ 作業用止水管
３８ 水平削孔機
３９ スクリーン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月１２日（１９９９．７．１
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】 地盤鉛直方向の掘削孔に、Ｈ型鋼等の応
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水ドレーンを配置し、前
記集水または復水ドレーンの配置部には、隣接するＨ型
鋼間の内部側に遮水板を設置する柱列式地中連続壁にお
ける通水工法において、前記遮水板の先端部が前記掘削
孔内のＨ型鋼の所定位置に、引き下げられながら引き寄
せられるように、前記遮水板の先端部に一端を接続した
ワイヤを、前記所定位置に設けたワイヤ係合手段に巻回
して、他端を引き上げることにより、前記遮水板を所定
位置に設置することを特徴とする柱列式地中連続壁にお
ける通水工法。
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水ドレーンを配置し、前
記集水または復水ドレーンの配置部には、隣接するＨ型
鋼間の内部側に遮水板を設置する柱列式地中連続壁にお
ける通水工法において、前記遮水板の先端部が前記掘削
孔内のＨ型鋼の所定位置に、引き下げられながら引き寄
せられるように、前記遮水板の先端部に一端を接続した
ワイヤを、前記所定位置に設けたワイヤ係合手段に巻回
して、他端を引き上げることにより、前記遮水板を所定
位置に設置することを特徴とする柱列式地中連続壁にお
ける通水工法。
【請求項３】 地盤鉛直方向の掘削孔に、Ｈ型鋼等の応
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水ドレーンを配置し、前
記集水または復水ドレーンの配置部には、隣接するＨ型
鋼間の内部側に遮水板を設置し、前記遮水板を介して前
記集水ドレーンから前記復水ドレーンへ地下水通水路を
設けた柱列式地中連続壁における通水工法において、前
記遮水鈑は、前記地下水通水路との連結部を予め薄く形
成し、前記予め薄く形成した連結部を切削して前記地下
水通水路を設置し、前記地下水通水路には砂利等の流入
を防ぐスクリーンを具備したことを特徴とする柱列式地
中連続壁における通水工法。
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水ドレーンを配置し、前
記集水または復水ドレーンの配置部には、隣接するＨ型
鋼間の内部側に遮水板を設置し、前記遮水板を介して前
記集水ドレーンから前記復水ドレーンへ地下水通水路を
設けた柱列式地中連続壁における通水工法において、前
記遮水鈑は、前記地下水通水路との連結部を予め薄く形
成し、前記予め薄く形成した連結部を切削して前記地下
水通水路を設置し、前記地下水通水路には砂利等の流入
を防ぐスクリーンを具備したことを特徴とする柱列式地
中連続壁における通水工法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の柱列式地中連続
壁における通水工法は、上記課題を以下のように解決し
た。本発明は、地盤鉛直方向の掘削孔に、Ｈ型鋼等の応
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水ドレーンを配置し、前
記集水または復水ドレーンの配置部には、隣接するＨ型
鋼の間の内部側に遮水板を設置する柱列式地中連続壁に
おける通水工法において、前記遮水板の先端部が、前記
掘削孔内のＨ型鋼の所定位置方向に偏向して挿入される
ように、前記遮水板の先端部に偏向角度を持たせた方向
板を設けたことを特徴とする。また、前記遮水板の先端
部が前記掘削孔内のＨ型鋼の所定位置に、引き下げられ
ながら引き寄せられるように、前記遮水板の先端部に一
端を接続したワイヤを、前記所定位置に設けたワイヤ係
合手段に巻回して、他端を引き上げることにより、前記
遮水板を所定位置に設置することを特徴とする。また、
前記遮水鈑は、地下水通水路との連結部を予め薄く形成
し、前記予め薄く形成した連結部を切削して前記地下水
通水路を設置し、前記地下水通水路には砂利等の流入を
防ぐスクリーンを具備したことを特徴とする。本発明に
よれば、掘削孔内のソイルセメント中で、遮水板を所定
の位置に、単純な操作で精度よく確実に設置できる。ま
た、遮水板の所定位置に地下水通水路を容易に連結で
き、通水路内に砂利等が流入するのを防止できる。さら
に、ドレーン等の集水または復水手段の集水面または復
水面を外部側地山に対面させ、内部に対しては遮水板で
地下水を遮断することができる。そして、このような集
水または復水手段を止水壁の壁厚内に設置できるので、
外部側地山への突出部を減らすことができ、敷地効率が
極めて良い。
壁における通水工法は、上記課題を以下のように解決し
た。本発明は、地盤鉛直方向の掘削孔に、Ｈ型鋼等の応
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水ドレーンを配置し、前
記集水または復水ドレーンの配置部には、隣接するＨ型
鋼の間の内部側に遮水板を設置する柱列式地中連続壁に
おける通水工法において、前記遮水板の先端部が、前記
掘削孔内のＨ型鋼の所定位置方向に偏向して挿入される
ように、前記遮水板の先端部に偏向角度を持たせた方向
板を設けたことを特徴とする。また、前記遮水板の先端
部が前記掘削孔内のＨ型鋼の所定位置に、引き下げられ
ながら引き寄せられるように、前記遮水板の先端部に一
端を接続したワイヤを、前記所定位置に設けたワイヤ係
合手段に巻回して、他端を引き上げることにより、前記
遮水板を所定位置に設置することを特徴とする。また、
前記遮水鈑は、地下水通水路との連結部を予め薄く形成
し、前記予め薄く形成した連結部を切削して前記地下水
通水路を設置し、前記地下水通水路には砂利等の流入を
防ぐスクリーンを具備したことを特徴とする。本発明に
よれば、掘削孔内のソイルセメント中で、遮水板を所定
の位置に、単純な操作で精度よく確実に設置できる。ま
た、遮水板の所定位置に地下水通水路を容易に連結で
き、通水路内に砂利等が流入するのを防止できる。さら
に、ドレーン等の集水または復水手段の集水面または復
水面を外部側地山に対面させ、内部に対しては遮水板で
地下水を遮断することができる。そして、このような集
水または復水手段を止水壁の壁厚内に設置できるので、
外部側地山への突出部を減らすことができ、敷地効率が
極めて良い。
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フロントページの続き
(71)出願人 390036467
成幸工業株式会社
大阪府大阪市西区阿波座１丁目13番13号
(72)発明者 坂本 佳一
東京都千代田区一番町31番地 株式会社錢
高組内
(72)発明者 松田 義則
東京都目黒区中目黒一丁目10番21号 八千
代エンジニヤリング 株式会社内
(72)発明者 越野 雄治
兵庫県尼崎市中浜町19 日亜鋼業 株式会
社内
(72)発明者 國藤 ▲とし▼光
大阪府大阪市西区阿波座一丁目13番13号
成幸工業 株式会社内
(72)発明者 中澤 芳寛
兵庫県尼崎市中浜町19 日亜鋼業 株式会
社内
(72)発明者 林 清史
東京都千代田区岩本町三丁目１番２号 成
幸工業 株式会社内
Ｆターム(参考） 2D049 BA16 BA17 BA19 CA03 CD07
DA04 DB05
Claims (6)
- 【請求項１】 地盤鉛直方向の掘削孔に、Ｈ型鋼等の応
力負担材を設置したソイルセメント柱を連続配置して止
水壁を形成し、前記止水壁と外部側地山とにラップして
砕石ドレーン等の集水または復水手段を配置する柱列式
地中連続壁における通水工法において、前記集水または
復水手段の配置部は、隣接する応力負担材の間の内部側
に遮水板を設置し、前記遮水板に接して外部側に前記集
水または復水手段を配置することを特徴とする柱列式地
中連続壁における通水工法。 - 【請求項２】 前記掘削孔の連続する３孔のうち、両端
の掘削孔に設置した応力負担材の間に、前記応力負担材
に前記遮水板を密着させて設置する請求項１に記載の通
水工法。 - 【請求項３】 前記遮水板を、前記応力負担材のフラン
ジに密着させて設置する請求項１または２に記載の通水
工法。 - 【請求項４】 前記遮水板を、前記応力負担材に設けた
ガイド板に密着させて設置する請求項１または２に記載
の通水工法。 - 【請求項５】 前記遮水板の先端部に、挿入方向が規制
される方向板を設けた請求項１〜４のうちいずれかに記
載の通水工法。 - 【請求項６】 前記遮水板を前記応力負担材との密着部
に引き寄せる引寄手段は、前記応力負担材の所定深さの
部位にワイヤの係合手段を設け、前記係合手段に巻回し
たワイヤの一端を前記遮水板の先端部に接続し、前記係
合手段を介してワイヤの他端を引き上げることにより、
前記遮水板の先端部が引き下げられながら前記係合手段
に引き寄せられるようにした請求項１〜５のうちいずれ
かに記載の通水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232656A JP2000064270A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 柱列式地中連続壁における通水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232656A JP2000064270A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 柱列式地中連続壁における通水工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064270A true JP2000064270A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16942733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232656A Pending JP2000064270A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 柱列式地中連続壁における通水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295630A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-01 | 深圳市建工集团股份有限公司 | 多层约束防渗漏的后浇带结构 |
-
1998
- 1998-08-19 JP JP10232656A patent/JP2000064270A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295630A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-01 | 深圳市建工集团股份有限公司 | 多层约束防渗漏的后浇带结构 |
| CN110295630B (zh) * | 2019-07-26 | 2024-05-31 | 深圳市建工集团股份有限公司 | 多层约束防渗漏的后浇带结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000815 |