CN106120801B - 富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法 - Google Patents

富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，步骤包括：一、进行地表旋喷桩施工，对围护结构缺口处加固；二、基坑分层开挖及支护，开挖至管线底；三、开挖至管线附近，基坑背后进行导管注浆；四、进行强电管线悬挂保护，然后开挖至基坑底部；五、进行垫层及结构底板施工；六、侧墙管线处预留洞室，进行侧墙及顶板混凝土浇筑；七、管线切割，进行孔洞防水、钢筋及混凝土施作。本发明解决了基坑受管线无法迁移影响，围护结构无法封闭，基坑涌水涌砂严重，主体结构无法正常施作的难题。

Description

富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法
技术领域
本发明涉及一种富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
南昌市红谷隧道工程，位于江西省南昌市南昌大桥与八一大桥之间(距南昌大桥约1.4km，距八一大桥约2.3km)，连接红谷滩新区与东岸老城区。隧道起点位于丰和中大道与怡园路交叉口东侧，线路自西向东沿怡园路下方布设，下穿红谷中大道、赣江中大道，并以直线线形穿越赣江，东岸以地下立交形式分别连接沿江中大道、中山西路、朝阳中路。隧道主线全长2650m，工程按城市主干路、双向六车道标准设计，设计行车速度主线50km/h，匝道30km/h。
该隧道NK0+625～NK0+665段围护结构采用SMW工法桩，该处位于隧道主线泵房，为隧道暗埋段的开始段落。基坑最大深度为12.5m，自上而下设置两道钢支撑，支撑纵向3.5m间距。基坑最大跨度25.5m，位于主线与泵房连接处，此处有8根200mm强电管线横穿基坑，管线底高程在地面下6.5m，横穿隧道主线及泵房的侧墙。在进行此段SMW工法桩施工时，由于管线横穿两侧围护结构，围护结构在管线处断开3.5m无法施工。此段基坑内底层全为中粗砂，两侧为改建的雨、污水管，周边均为高档住宅小区，地表水丰富，基坑开挖2m后存在涌水、涌砂现象，初步发现为原污水管存在渗漏情况。
发明内容
为了解决围护结构未封闭情况下，基坑开挖过程中的涌水涌砂问题，本发明提供了一种富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，在管线两侧未封闭处施工高压旋喷桩的方式进行加固，基坑分层开挖并采用I25工字钢拱架+钢筋网+喷射混凝土支护，解决了富水砂层条件下基坑未封闭条件下的开挖问题。
在基坑开挖到底后，由于现场管线无法改迁，主体结构侧墙无法正常施作。我们采用预留1.5m×1.5m孔洞的方式，先浇筑管线孔洞以外的侧墙混凝土，最后待管线全部改迁及切割完成后，进行管线处混凝土浇筑。
本发明采用下述技术方案来来实现。一种富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于步骤如下：
步骤一：进行地表旋喷桩施工，对围护结构缺口处加固；
步骤二：基坑分层开挖及支护，开挖至管线底；
步骤三：开挖至管线附近，基坑背后进行小导管注浆。
步骤四：进行强电管线悬挂保护，然后开挖至基坑底部。
步骤五：进行垫层及结构底板施工；
步骤六：侧墙管线处预留洞室，进行侧墙及顶板混凝土浇筑；
步骤七：管线切割，进行孔洞防水、钢筋及混凝土施作。
进一步优选，步骤一中，在基坑围护结构管线缺口处打设旋喷桩加固，旋喷桩自两侧往管线处加固，旋喷桩与管线两外边线距离不小于20cm，在旋喷桩外围设置降水井。
进一步优选，步骤二中，土方开挖出来后，立即安装钢拱架，钢拱架与端头SMW工法桩的H型钢焊接牢靠；上、下层钢拱架间采用连接筋连接，然后铺设钢筋网片，钢筋网片与钢拱架应进行点焊连接；安装完成后施工喷射混凝土，自下而上进行喷射。
进一步优选，步骤三中，在土方开挖至管线附近时，在喷射混凝土前，安装注浆导管；导管前端做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于50cm作为不钻孔的止浆段，与钢拱架焊接牢靠。
进一步优选，步骤四中，利用龙门吊横跨基坑，作为悬挂管线的主梁，利用专用吊带及钢丝绳将管线悬吊起来。
进一步优选，步骤五中，管线保护完成后，按照0.5m分层支护的方法继续开挖到底，浇筑混凝土垫层，铺设防水板及浇筑混凝土保护层；垫层完成后进行主体结构底板钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，待底板达到强度要求后拆除钢支撑，进行结构侧墙钢筋绑扎。
进一步优选，步骤六中，由于管线横穿结构两边侧墙，在侧墙部分预留1.5m×1.5m的孔洞作为后浇筑带。防水板及钢筋在此断开，在四周接缝部分安装止水钢板，进行孔洞模板安装，预留200mm钢管作为后续浇筑孔，然后浇筑侧墙混凝土及顶板混凝土。
进一步优选，步骤七中，在管线迁改完成后，将侧墙内管线割除，将基面用砂浆找平，铺设侧墙防水板；通过预留的接头安装剩余钢筋，在止水钢板处安装雨水膨胀止水条，进行孔洞模板安装，浇筑孔洞内混凝土。
本发明的技术效果：在管线两侧未封闭处施工高压旋喷桩的方式进行加固，基坑分层开挖并采用I25工字钢拱架+钢筋网+喷射混凝土支护，解决了富水砂层条件下基坑未封闭条件下的开挖问题。在基坑开挖到底后，采用预留1.5m×1.5m孔洞的方式，先浇筑管线孔洞以外的侧墙混凝土，最后待管线全部改迁及切割完成后，进行管线处混凝土浇筑。本发明解决了基坑受管线无法迁移影响，围护结构无法封闭，基坑涌水涌砂严重，主体结构无法正常施作的难题。
附图说明
图1是基坑与管线平面位置图；
图2是基坑内结构与管线横断面图；
图3是旋喷桩加固平面图；
图4是围护结构缺口处支护立面图；
图5是侧墙管线处预留洞室图。
图中：1.SMW工法桩、2.强电管线、3.结构顶板、4.结构侧墙、5.结构底板、6.旋喷桩、7.降水井、8.钢拱架、9.连接筋、10.钢筋网片、11.H型钢、12.止水钢板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
一种富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于步骤如下：
步骤一：进行地表旋喷桩施工，对围护结构缺口处加固；
步骤二：基坑分层开挖及支护，开挖至管线底；
步骤三：开挖至管线附近，基坑背后进行小导管注浆。
步骤四：进行强电管线悬挂保护，然后开挖至基坑底部。
步骤五：进行垫层及结构底板施工；
步骤六：侧墙管线处预留洞室，进行侧墙及顶板混凝土浇筑；
步骤七：管线切割，进行孔洞防水、钢筋及混凝土施作。
下面参照图1-5对本发明作详细说明。
一、地表旋喷桩加固
参照图1和图2，在基坑围护结构强电管线缺口处打设三管高压旋喷桩(6)加固，旋喷桩(6)规格为φ600@400mm，水泥掺量25％，底部入中风化岩0.5m，桩顶为地面高程。旋喷桩(6)自两侧往强电管线(2)处加固，考虑旋喷桩(6)施工精度及强电管线(2)偏差，旋喷桩(6)与强电管线(2)两外边线距离不小于20cm。为加强止水效果，旋喷桩(6)采用复喷工艺，每喷射6m后下降3m，如此反复不断进行。在靠近强电管线(2)处一排旋喷桩(6)采用摆喷工艺，以提高强电管线(2)处的加固效果。同时，在旋喷桩(6)外围设置降水井(7)，降低周边的地下水位，减少基坑开挖过程的水压力。
二、土方开挖及支护
参照图4，基坑采用人工配合挖机接力开挖，每层开挖深度50cm。靠近旋喷桩处采用人工风镐开挖，其余部分可挖机进行，利用小挖机+18m长臂挖机将渣土直接装车。人工将土方开挖出来后，立即安装I25工字钢拱架(8)，钢拱架(8)长度超过SMW工法桩(1)的H型钢(11)间净空10cm，钢拱架(8)与端头SMW工法桩(1)的H型钢(11)焊接牢靠。上、下层钢拱架(8)间采用φ28连接筋(9)连接，连接筋(9)间距50cm。然后铺设φ8钢筋网片(10)，网格间距15cm*15cm，地面提前加工完成，钢筋网片(10)与钢拱架(8)应进行点焊连接。安装完成后施工30cm厚C20喷射混凝土，自下而上进行喷射，完成后清除多余喷浆料。
三、基坑内径向注浆
在土方开挖至强电管线(2)附近时，在喷射混凝土前，间隔1.5m安装注浆小导管。小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于50cm作为不钻孔的止浆段，与钢拱架焊接牢靠。安装采用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上，然后将小导管顶入坑背土体。采用注浆泵压注水泥浆，注浆前先冲洗管内沉积物。注1：1水泥浆或双液浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa。
四、强电管线悬挂保护
基坑开挖至强电管线底后，立即暂停开挖，将强电管线(2)进行悬挂保护。由于强电管线(2)处围护结构已断开，且设计第一道为钢支撑，无法悬挂钢支撑。我们经过计算，利用10t的龙门吊横跨基坑，作为悬挂强电管线(2)的主梁，利用专用吊带及18mm钢丝绳将强电管线悬吊起来，方可进行强电管线(2)以下土方开挖。
五、垫层及结构底板施工
强电管线(2)保护完成后，按照0.5m分层支护的方法继续开挖到底，浇筑15cm厚C20混凝土垫层，铺设防水板及浇筑混凝土保护层；垫层完成后进行主体结构底板钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，待底板达到强度要求后拆除钢支撑，进行结构侧墙钢筋绑扎。
六、侧墙及顶板施工
参照图5，由于8根强电管线(2)横穿结构两边侧墙，在管线无法迁改的条件下，我们在侧墙部分预留1.5m×1.5m的孔洞作为后浇筑带。防水板及钢筋在此断开，在四周接缝部分安装止水钢板(12)，进行孔洞模板安装，预留200mm钢管作为后续浇筑孔，然后浇筑侧墙混凝土及顶板混凝土。
七、预留孔洞混凝土浇筑
在管线迁改完成后，将侧墙内强电管线(2)割除，将基面用砂浆找平，铺设侧墙防水板。通过预留的接头安装剩余钢筋，在止水钢板(12)处安装遇水膨胀止水条，进行孔洞模板安装，浇筑孔洞内混凝土。
本发明核心在于解决基坑受管线无法迁移影响，围护结构无法封闭，基坑涌水涌砂严重，主体结构无法正常施作的难题。虽然上面已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以根据实际情况对本发明作出各种不同的修改和变化。因此，应该理解上述的实施例不是限制，而是各个方面的举例说明。

Claims (10)

1.一种富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于步骤如下：
步骤一：进行地表旋喷桩施工，对围护结构缺口处加固；
步骤二：基坑分层开挖及支护，开挖至管线底；
步骤三：开挖至管线附近，基坑背后进行导管注浆；
步骤四：进行强电管线悬挂保护，然后开挖至基坑底部；
步骤五：进行垫层及结构底板施工；
步骤六：侧墙管线处预留洞室，进行侧墙及顶板混凝土浇筑；
步骤七：管线切割，进行孔洞防水、钢筋及混凝土施作。
2.根据权利要求1所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：步骤一中，在基坑围护结构管线缺口处打设旋喷桩加固，旋喷桩自两侧往管线处加固，旋喷桩与管线两外边线距离不小于20cm。
3.根据权利要求2所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：在旋喷桩外围设置降水井。
4.根据权利要求1所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：步骤二中，土方开挖出来后，立即安装钢拱架，钢拱架与端头SMW工法桩的H型钢焊接牢靠；上、下层钢拱架间采用连接筋连接，然后铺设钢筋网片，钢筋网片与钢拱架应进行点焊连接；安装完成后施工喷射混凝土，自下而上进行喷射。
5.根据权利要求1所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：步骤三中，在土方开挖至管线附近时，在喷射混凝土前，安装注浆导管；导管前端做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于50cm作为不钻孔的止浆段，与钢拱架焊接牢靠。
6.根据权利要求5所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：步骤四中，利用龙门吊横跨基坑，作为悬挂管线的主梁，利用专用吊带及钢丝绳将管线悬吊起来。
7.根据权利要求1所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：步骤五中，管线保护完成后，按照0.5m分层支护的方法继续开挖到底，浇筑混凝土垫层，铺设防水板及浇筑混凝土保护层；垫层完成后进行主体结构底板钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，待底板达到强度要求后拆除钢支撑，进行结构侧墙钢筋绑扎。
8.根据权利要求1所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：步骤六中，由于管线横穿结构两边侧墙，在侧墙部分预留1.5m×1.5m的孔洞作为后浇筑带；防水板及钢筋在此断开，在四周接缝部分安装止水钢板，进行孔洞模板安装，预留200mm钢管作为后续浇筑孔，然后浇筑侧墙混凝土及顶板混凝土。
9.根据权利要求1所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：步骤七中，在管线迁改完成后，将侧墙内管线割除，将基面用砂浆找平，铺设侧墙防水板；通过预留的接头安装剩余钢筋，在止水钢板处安装雨水膨胀止水条，进行孔洞模板安装，浇筑孔洞内混凝土。
10.根据权利要求4所述的富水砂层中管线横穿基坑处的施工方法，其特征在于：钢拱架长度超过SMW工法桩的H型钢间净空10cm，连接筋间距50cm；钢筋网片的网格间距15cm×15cm。
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