CN207987983U - 一种用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，环向施工缝和后浇带两侧与先浇筑混凝土部分之间的接缝中均填充有水泥基渗透结晶材料，垂直于接缝均设置有止水钢板，在后浇筑混凝土部分的区域内、且位于止水钢板的外侧、沿接缝表面均预埋有与先浇混凝土部分固定的多节注浆管，相邻的两节注浆管的首尾两端交错，交错的重叠长度为20～30mm，每节注浆管的两端均通过连接管与一注浆导管的一端相连，注浆导管的另一端连接至一固定在结构钢筋上的注浆盒。本实用新型解决了现有地下工程施工缝、后浇带的防水结构由于混凝土收缩或不均匀沉降产生的渗漏现象，确保了结构使用安全及使用寿命。

Description

一种用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构

技术领域

本实用新型涉及一种土建工程中的防水结构，尤其涉及一种地下工程的防水结构。

背景技术

目前，地下结构工程施工缝及后浇带的防水结构通常采用的是钢板止水带或者是橡胶止水带的结构形式，现场实践中，由于混凝土自身收缩以及结构的不均匀沉降，常常会存在钢板止水带与混凝土接触面或橡胶止水带与混凝土接触面分离，防水效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术，本实用新型提供一种用于地下工程施工缝及后浇带的防水结构，解决了现有地下工程施工缝、后浇带的防水结构由于混凝土收缩或不均匀沉降产生的渗漏现象，确保了结构使用安全及使用寿命。

为了解决地下工程施工缝及后浇带渗漏水现象，本实用新型提出的一种用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其中，主体空间由顶板、两侧墙和底板围成，主体上包括有顶板环向施工缝、侧墙环向施工缝、底板环向施工缝和侧墙水平施工缝；顶板、侧墙和底板均包括有后浇带；所述顶板环向施工缝、侧墙环向施工缝、底板环向施工缝和侧墙水平施工缝均为后浇筑混凝土部分与先浇筑混凝土部分之间的接缝，记为第一接缝；所述后浇带两侧与先浇筑混凝土部分之间的接缝记为第二接缝，所述第一接缝和所述第二接缝中均填充有水泥基渗透结晶材料，垂直于所述第一接缝和第二接缝均设置有止水钢板，在后浇筑混凝土部分的区域内、且位于所述止水钢板的外侧、沿所述第一接缝和第二接缝的表面均预埋有与先浇混凝土部分固定的多节注浆管，每节注浆管的长度为5000～6000mm，相邻的两节注浆管的首尾两端交错，交错的重叠长度为20～30mm，每节注浆管的两端均通过连接管与一注浆导管的一端相连，所述注浆导管的另一端连接至一固定在结构钢筋上的注浆盒。

进一步讲，本实用新型的防水结构中，2.根据权利要求1所述用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其特征在于，相邻两节注浆管的首尾两端的注浆导管的另一端与同一个注浆盒连通。

所述顶板和底板上后浇带的横截面的形状均为企口形。

所述底板环向施工缝处自模筑混凝土至混凝土垫层均依次设有50mm厚混凝土保护层和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材。

所述底板后浇带两侧的第二接缝处自模筑混凝土至混凝土垫层均依次设有500mm宽的防水卷材加强层和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材。

所述顶板环向施工缝和所述顶板后浇带两侧的第二接缝处自模筑混凝土至PE泡沫隔离层依次设有500mm宽的防水加强层和双层0.8mm厚的高分子加强复合卷材。

所述侧墙后浇带位于第二接缝处自模筑混凝土至水泥砂浆找平层依次设有500mm宽的防水卷材加强层和防水卷材。

所述侧墙环向施工缝处和所述侧墙水平施工缝自模筑混凝土至防水砂浆找平层均依次设有500mm宽、1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材加强层和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型防水结构中结合防水钢板、外包高分子自粘胶膜防水卷材和填缝的水泥基渗透结晶材料；后浇带混凝设置为企口现状，增长了渗漏水路径，同时在止水钢板外侧(迎水面)设置注浆管，解决了地下工程施工缝、后浇带，由于混凝土收缩或不均匀沉降产生的渗漏现象，确保了工程运行阶段，结构使用安全及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及到的地下工程主体结构标准剖面防水图；

图2是本实用新型实施例的剖面防水图；

图3是本实用新型中顶板环向施工缝的防水构造示意图；

图4是本实用新型中侧墙环向施工缝防水构造示意图；

图5是本实用新型中底板环向施工缝的防水构造示意图；

图6是本实用新型中侧墙水平施工缝防水构造示意图；

图7是本实用新型中顶板后浇带防水构造示意图；

图8是本实用新型中侧墙后浇带防水构造示意图；

图9是本实用新型中底板后浇带构造示意图；

图10是本实用新型中注浆管安装示意图。

图中：1-后浇筑混凝土部分，2-先浇筑混凝土部分，4-水泥基渗透结晶材料，5-止水钢板，7-注浆管，8-连接管，9-注浆导管，10-注浆盒，11-模筑混凝土，12-500mm宽的防水卷材加强层，13-1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材，14-混凝土垫层，15-500mm宽的防水加强层，16-双层0.8mm厚的高分子加强复合卷材，17-PE泡沫隔离层，18-防水卷材，19-水泥砂浆找平层，20-500mm宽、1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材加强层，21-防水砂浆找平层，22-细石混凝土保护层，23-围护结构，25-50mm混凝土保护层，26-500mm厚二八灰土回填层，27-夯土分层回填夯实层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其中，主体空间由顶板100、两侧墙200和底板300围成，主体上包括侧墙水平施工缝400和环向施工缝500(由有顶板环向施工缝、侧墙环向施工缝和底板环向施工缝构成)，顶板、侧墙和底板均包括有后浇带。本实用新型中，所述顶板和底板上后浇带的横截面的形状均为企口形，如图7和图9所示。

如图3、图4、图5和图6所示，所述顶板环向施工缝、侧墙环向施工缝、底板环向施工缝和侧墙水平施工缝均为后浇筑混凝土部分1与先浇筑混凝土部分2之间的接缝，记为第一接缝。如图7、图8和图9所示，所述后浇带两侧与先浇筑混凝土部分之间的接缝记为第二接缝。所述第一接缝31和所述第二接缝32中均填充有水泥基渗透结晶材料4，垂直于所述第一接缝和第二接缝均设置有止水钢板5。

如图10所示，在后浇筑混凝土部分1的区域内、且位于所述止水钢板5的外侧、沿接缝表面包括所述第一接缝和第二接缝的表面均预埋有与先浇混凝土部分2固定的多节注浆管7，每节注浆管7的长度为5000～6000mm，相邻的两节注浆管7的首尾两端交错，交错的重叠长度为20～30mm，每节注浆管7的两端均通过连接管8与一注浆导管9的一端相连，所述注浆导管9的另一端连接至一固定在结构钢筋上的注浆盒10。相邻两节注浆管7的首尾两端的注浆导管9的另一端与同一个注浆盒10连通。

如图3所示，所述顶板环向施工缝处自模筑混凝土11至PE泡沫隔离层17依次设有500mm宽的防水加强层15和双层0.8mm厚的高分子加强复合卷材16，在PE泡沫隔离层17上铺有70mm后的细石混凝土保护层22。

如图4所示，所述侧墙环向施工缝处自模筑混凝土11至防水砂浆找平层21均依次设有500mm宽、1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材加强层20和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材13，防水砂浆找平层21的外侧是围护结构23，防水砂浆找平层21的厚度为20mm。

如图5所示，所述底板环向施工缝处自模筑混凝土11至混凝土垫层14均依次设有50mm厚混凝土保护层25和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材13。

如图6所示，所述侧墙水平施工缝和侧墙环向施工缝处自模筑混凝土11至防水砂浆找平层21均依次设有500mm宽、1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材加强层20和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材13，防水砂浆找平层21的厚度为20mm。

如图7所示，所述顶板后浇带两侧的第二接缝处自模筑混凝土11至PE泡沫隔离层17依次设有500mm宽的防水加强层15和双层0.8mm厚的高分子加强复合卷材16，在PE泡沫隔离层17上覆盖有500mm厚的二八灰土回填层，并用夯土分层回填夯实。

如图8所示，所述侧墙后浇带位于第二接缝处自模筑混凝土11至水泥砂浆找平层19依次设有500mm宽的防水卷材加强层15和防水卷材18，水泥砂浆找平层19的外侧是围护结构23，水泥砂浆找平层19的厚度为20mm。

如图9所示，所述底板后浇带两侧的第二接缝处自模筑混凝土11至混凝土垫层14均依次设有500mm宽的防水卷材加强层12和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材13。

实施例：

一地铁工程集车站与商业于一体，位于滨海相软土地基上，该土层地质具有含水量大、渗透系数小、压缩性高，稳定性差等特点，地下水位高，其潜水位水头在0.50～1.00m左右，第一承压水水位埋深为6.19m，相应绝对标高为-2.60m。对本工程防水质量提出更高要求，而地下结构工程施工缝、后浇带为防水的薄弱环节，易出现渗漏现象。

本工程施工主要包括：物业车库和地铁车站两大部分，车库主体为地下两层钢筋混凝土框架结构，车站主体为地下两层结构，车站与车库均采用明挖法施工。

本工程确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为基础(结构混凝土抗渗等级P10)，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水，结构防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

工程结构底板、侧墙采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材；施工缝、后浇带采用水泥基渗透结晶+钢板止水带+注浆管。

结构后浇带，先两侧浇混凝土结构中部预埋钢板止水带，当两侧混凝土浇筑完成45天后进行施工，先进行缝内清理、两侧混凝土面凿毛、钢筋绑扎，然后进行水泥基渗透结晶型防水材料涂刷，然后进行塑料注浆管的预埋，最后进行混凝土浇筑。后浇带混凝土养护不少于28天。

施工缝施工，预先预埋先浇混凝中的钢板止水带，然后进行缝内清理、混凝土面凿毛、钢筋绑扎与整理、然后进行水泥基渗透结晶型防水材料涂刷，然后进行塑料注浆管的预埋，最后进行混凝土浇筑，混凝土养护不少于14天。

具体施工工艺步骤如下：

1、基层清理

将其缝内垃圾及其表面浮浆和杂物清除，止水钢板浮浆和杂物清除。混凝土接触面进行凿毛，露出粗骨料为止，并确保混凝凿除到结实面。将其粉尘吹扫干净。

水平施工缝清理干净后，铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透洁净型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

2、水泥基渗透结晶型防水材料施工

水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝表面，用量1.5kg/m²。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔应根据施工做业时的环境温度、湿度、和选用材料的养护要求确定，一般已达到终凝时间24小时左右为宜。

基层处理：基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。基层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。

施工工艺：水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝(水平或垂直)可采用涂刷法或喷涂法施工。施工时，应分两道均匀涂刷，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。

如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。

3、全断面注浆管安装

注浆管采用硬质塑料、橡胶管，注浆管外径10～40mm，注浆管内径6mm以上，抗压强度管内径凹扁2mm以下，出浆孔间距小于30mm，呈梅花布置。

1)安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

2)注浆管应用过专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管，两者的连接应牢固、严密，导管的末端应临时封堵严密。

3)安装注浆管的范围的基层可不凿毛，但应清除浮渣、杂物，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定点尽量设置在低凹处，固定应牢固、可靠。

4)注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20mm～30mm(即有效处浆段长度)；搭接部位必须与基面固定牢固。

5)注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角、挤扁、直弯。

6)注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管端头应设置注浆盒，注浆盒固定在结构钢筋上，注浆盒应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，而影响浆液的流动。

7)注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。

8)在注浆管的注浆浆液可选择无机类(自流平水泥、超细水泥等)或有机类(环氧树脂、丙烯酸盐、聚氨酯等)，注浆应在结构施工完毕、停止降水井进行，且预埋管应全部注浆；注浆应从低端开始，低压缓进。注浆材料、注浆终压、注浆方案依据现场情况确定。

4、止水钢板施工

止水钢板是在钢筋绑扎过程中安装。安装注意事项：止水钢板采用3mm厚，宽度为350mm的镀锌钢板。钢板两侧弯曲角度为30°，宽度为30mm。钢板安装完成后，须与主筋焊接牢固，防止混凝土浇筑过程中，钢板掉落或移位。

5、缝内注浆

通过注浆泵，往预埋在外的注浆盒内进行缝内注浆，注浆压力一般不得小于1.2Mpa，且邻近外接注浆管浆液溢流时，说明缝内浆液已经注满(具体浆液配比以及注浆压力等参数依据实际工程试验而定)。封内注浆一般作为防水的最后一道措施，一般当发生渗漏水情况，或者结构主体不均匀沉降过大，且沉降稳定后进行实施。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其中，主体空间由顶板、两侧墙和底板围成，主体上包括有顶板环向施工缝、侧墙环向施工缝、底板环向施工缝和侧墙水平施工缝；顶板、侧墙和底板均包括有后浇带，

所述顶板环向施工缝、侧墙环向施工缝、底板环向施工缝和侧墙水平施工缝均为后浇筑混凝土部分(1)与先浇筑混凝土部分(2)之间的接缝，记为第一接缝；

所述后浇带两侧与先浇筑混凝土部分之间的接缝记为第二接缝，所述第一接缝和所述第二接缝中均填充有水泥基渗透结晶材料(4)，垂直于所述第一接缝和第二接缝均设置有止水钢板(5)，其特征在于，

在后浇筑混凝土部分(1)的区域内、且位于所述止水钢板(5)的外侧、沿所述第一接缝(31)和第二接缝(32)的表面均预埋有与先浇混凝土部分(2)固定的多节注浆管(7)，每节注浆管(7)的长度为5000～6000mm，相邻的两节注浆管(7)的首尾两端交错，交错的重叠长度为20～30mm，每节注浆管(7)的两端均通过连接管(8)与一注浆导管(9)的一端相连，所述注浆导管(9)的另一端连接至一固定在结构钢筋上的注浆盒(10)。

2.根据权利要求1所述用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其特征在于，相邻两节注浆管(7)的首尾两端的注浆导管(9)的另一端与同一个注浆盒(10)连通。

3.根据权利要求1所述用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其特征在于，所述顶板和底板上后浇带的横截面的形状均为企口形。

4.根据权利要求1所述用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其特征在于，所述底板环向施工缝处自模筑混凝土(11)至混凝土垫层(14)均依次设有50mm厚混凝土保护层(25)和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材(13)。

5.根据权利要求1所述用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其特征在于，所述底板后浇带两侧的第二接缝处自模筑混凝土(11)至混凝土垫层(14)均依次设有500mm宽的防水卷材加强层(12)和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材(13)。

6.根据权利要求1所述用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其特征在于，所述顶板环向施工缝和所述顶板后浇带两侧的第二接缝处自模筑混凝土(11)至PE泡沫隔离层(17)依次设有500mm宽的防水加强层(15)和双层0.8mm厚的高分子加强复合卷材(16)。

7.根据权利要求1所述用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其特征在于，所述侧墙后浇带位于第二接缝处自模筑混凝土(11)至水泥砂浆找平层(19)依次设有500mm宽的防水卷材加强层(15)和防水卷材(18)。

8.根据权利要求1所述用于地下工程主体施工缝及后浇带的防水结构，其特征在于，所述侧墙环向施工缝处和所述侧墙水平施工缝自模筑混凝土(11)至防水砂浆找平层(21)均依次设有500mm宽、1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材加强层(20)和1.5mm厚的自粘胶膜防水卷材(13)。