CN111576424A - 一种注浆装置及现浇管廊变形缝处注浆的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注浆装置，包括注浆管和连接盒，所述注浆管的一端固定于连接盒上，且与连接盒的内部连通；所述注浆管的另一端端口为出浆口，出浆口配置有端口密封连接组件；所述连接盒内部中空，连接盒配置有密封盒塞；所述连接盒的两侧各对称安装有至少两个用于与建筑结构相连的侧部连接板。本发明还公开了一种现浇管廊变形缝处注浆的施工方法。本发明的有益效果为：对现浇管廊变形缝处的施工工艺进行改进并增设压浆工艺，使变形缝内的嵌缝板与墙体结合更加紧密，不会发生脱落现象。

Description

一种注浆装置及现浇管廊变形缝处注浆的施工方法

技术领域

本发明涉及市政施工领域，具体涉及一种注浆装置及现浇管廊变形缝处注浆的施工方法。

背景技术

综合管廊是新型城市市政基础设施建设现代化的重要标志之一，它避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦，管线敷设在专门的管廊空间内，安全性也大大地提高，延长了管线的使用寿命，在城市管线工程中更突显其优越性。但是，在综合管廊的建设过程中，防水、防渗是重中之重，一旦管廊在运营管理时发生漏水、渗水情况，将直接影响管廊和其内部各敷设管线的使用寿命，维护起来较为麻烦，漏水严重者甚至会造成管廊报废、城市瘫痪，后果非常严重。在综合管廊的防水施工中，其变形缝处的防水施工尤为重要，此部位为管廊防水最薄弱部位，漏水、渗水往往也先由此部位开始。在综合管廊变形缝防水设计中，通常需要在变形缝内设置带钢边的橡胶止水带和嵌缝板，一方面管廊在变形缝处可自由伸缩，另一方面也使变形缝具备防水能力。由于变形缝处的防水施工工序较多，其施工质量难以保证，并且随着时间增加，钢边的橡胶止水带容易发生破损、嵌缝板也容易脱落偏位，这样一来，管廊变形缝处就暴露出不同程度的漏水问题。

因此，对现浇管廊变形缝处渗水漏水问题的进一步研究，显得非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于，针对现浇管廊变形缝处施工使用传统技术的不足，提供一种在现浇管廊变形缝处增设注浆工艺的施工方法，提高了变形缝处防水防渗效果。

本发明采用的技术方案为：一种注浆装置，包括注浆管和连接盒，所述注浆管的一端固定于连接盒上，且与连接盒的内部连通；所述注浆管的另一端端口为出浆口，出浆口配置有端口密封连接组件；所述连接盒内部中空，连接盒配置有密封盒塞；所述连接盒的两侧各对称安装有至少两个用于与建筑结构相连的侧部连接板。

按上述方案，所述注浆管沿垂直于连接盒顶面方向伸出后折弯。

按上述方案，所述端口密封连接组件包括固定卡板和端头橡胶塞，所述端头橡胶塞由与注浆管相适配且插入注浆管内的头部，以及尾部构成；所述固定卡板的中部开设有用于端头橡胶塞穿过的中心孔，中心孔的孔径小于端头橡胶塞的尾部外径；所述固定卡板的两侧与建筑结构相连。

按上述方案，所述注浆管有多根，间隔平行安装在连接盒上；各注浆管折弯段平行，且出浆口中心位于一条直线上。

按上述方案，所述密封盒塞采用橡胶材料制成；所述侧部连接板自连接盒的边沿伸出，侧部连接板上开设有用于与建筑结构相连的连接孔。

本发明还提供了一种现浇管廊变形缝处注浆的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

步骤一、施工前准备，提供多个如上所述注浆装置；

步骤二、依次进行管廊垫层、底板防水卷材及防水卷材保护层的施工；

步骤三、绑扎底板钢筋，并在施工缝处安装镀锌止水钢板；

步骤四、安装底板纵向侧模板及腋角模板并加固，并在底板变形缝处顶部增设用于安装所述注浆装置的附加模板；

步骤五、分别在底板上翻侧墙的内侧纵向侧模板上和底板变形缝处的附加模板上安装所述注浆装置；

步骤六、在底板中间安装带钢边的橡胶止水带；

步骤七、安装变形缝底板和底板上翻侧墙的端头封堵模板，在端头封堵模板朝廊体内侧固定泡沫条后将该模板拉紧固定，并将所述注浆装置的固定卡板拉紧在端头封堵模板上；

步骤八、浇筑底板混凝土，养护成型且满足强度要求后拆模；再将预埋在混凝土内的泡沫条抠除，形成槽口；

步骤九、考步骤四～八，完成顶板浇筑、拆模，及泡沫条的抠除，在顶板及侧墙的横断面上形成槽口；

步骤十、各槽口内插入闭合式橡胶条；

步骤十一、在管廊变形缝处横断面整体涂刷胶水，安装嵌缝板及遇水膨胀止水条，嵌缝板与闭合式橡胶条夹紧后紧密粘贴；

步骤十二、按传统方法施工另一仓管廊，在两仓管廊交界的变形缝处进行有机防火涂料、双组份聚氨酯密封胶及管廊外墙防水卷材施工；

步骤十三、通过预留的所述注浆装置对变形缝进行注浆处理，使管廊变形缝内的缝隙充满浆体。

按上述方案，在步骤六中，橡胶止水带的安装方法为：铅丝穿过橡胶止水带尾部的小孔后,与通长的附加纵筋绑扎在一起；再另用铅丝固定附加纵筋，使其与底板上翻侧墙内外层钢筋或底板上下层钢筋连接牢固。

按上述方案，在步骤八中，拆模后取掉所述注浆装置注浆管的端头橡胶塞，利用胶带在注浆管的出浆口处临时封堵。

按上述方案，在步骤五中，所述注浆装置的安装方法为：在已安装的内侧纵向侧模板上开孔，螺栓穿过模板和所述注浆装置连接盒的侧部连接板后进行拉紧，使所述注浆装置的连接盒拉紧在附加模板上。

本发明的有益效果为：本发明针对现浇地下综合管廊变形缝处按传统防水设计施工容易发生渗水、漏水的情况，对现浇管廊变形缝处的施工工艺进行改进并增设压浆工艺，使变形缝内的嵌缝板与墙体结合更加紧密，不会发生脱落现象；同时，设计的两道闭合式橡胶条一方面可以起到注浆时阻挡浆液溢出污染管廊，另一方面压浆后空隙被填满也形成了两道防水屏障，增强了浇综合管廊变形缝处的防水能力，减小了渗水、漏水的风险；本发明施工方便，工艺原理简单，能显著提高现浇地下综合管廊变形缝处防水效果及质量。

附图说明

图1为本发明中注浆装置一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例注浆装置的分解示意图。

图3为本发明施工方法中步骤二示意图。

图4为本发明施工方法中步骤三示意图。

图5为本发明施工方法中步骤四示意图。

图6为本发明施工方法中步骤五示意图。

图7为本发明施工方法中步骤六示意图。

图8为本发明施工方法中步骤七示意图一。

图9为本发明施工方法中步骤七示意图二。

图10为本发明施工方法中步骤八示意图。

图11为本发明施工方法中步骤九示意图。

图12为本发明施工方法中侧墙管廊侧墙、顶板变形缝处示意图。

图13为本发明施工方法中管廊底板变形缝处示意图。

其中：1、有机防火涂料；2、遇水膨胀止水条；3、闭合式橡胶条；4、嵌缝板；5、带钢边橡胶止水带；6、注浆装置；6.1、注浆管；6.2、连接盒；6.3、端头橡胶塞；7、侧部连接板；8、密封盒塞；9、固定卡板；10、施工缝；11、双组份聚氨酯密封胶；12、防水卷材加强层；13、主体外防水卷材层；14、管廊侧墙或顶板混凝土；15、U型卡；16、底板防水卷材；17、防水卷材附加层；18、防水卷材保护层；19、管廊垫层；20、镀锌止水钢板；21、底板钢筋；22、管廊外墙边线；23、底板纵向侧模板；24、附加模板；25、十字筋；26、方木；27、横撑；28、纵向钢筋；29、三段式对拉止水螺栓；30、内侧纵向侧模板；31、铅丝；32、附加纵筋；33、端头封堵模板；34、泡沫条；35、底板混凝土；36、槽口；37、钢管；38、胶带；39、丝杆；40、螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种注浆装置，包括注浆管6.1和连接盒6.2，所述注浆管6.1的一端固定于连接盒6.2上，且与连接盒6.2的内部连通；所述注浆管6.1的另一端端口为出浆口，出浆口配置有端口密封连接组件；所述连接盒6.2内部中空，连接盒6.2配置有密封盒塞8；所述连接盒6.2的两侧各对称安装有至少两个用于与建筑结构相连的侧部连接板7。本实施例中，所述密封盒塞8采用橡胶材料制成；所述侧部连接板7自连接盒6.2的边沿伸出，侧部连接板7上开设有用于与建筑结构相连的连接孔。

优选地，所述注浆管6.1沿垂直于连接盒6.2顶面方向伸出后折弯。

优选地，所述端口密封连接组件包括固定卡板9和端头橡胶塞6.3，所述端头橡胶塞6.3由与注浆管6.1相适配且插入注浆管6.1出浆口的头部，以及尾部构成；所述固定卡板9的中部开设有用于端头橡胶塞6.3头部穿过的中心孔，中心孔的孔径小于端头橡胶塞6.3的尾部外径；所述固定卡板9的两侧与建筑结构相连。本实施例中，固定卡板9整体呈几字形，固定卡板9的两侧为连接板，其上开设有用于与建筑结构相连的连接孔。

优选地，所述注浆管6.1有多根，间隔平行安装在连接盒6.2上；各注浆管6.1折弯段平行，且出浆口中心位于一条直线上。本实施例中，所述注浆管6.1有两根。

本发明还提供了一种现浇管廊变形缝处注浆的施工方法，包括两仓管廊底板间变形缝的施工，以及同仓管廊底板上翻侧墙与顶板下翻墙间变形缝的施工。该施工方法具体包括以下步骤：

步骤一、施工前准备：提供多个如上所述注浆装置6。如图1和图2所示，所述注浆装置6包括两根注浆管6.1。

步骤二、依次进行管廊垫层19、底板防水卷材16及防水卷层保护层的施工：管廊垫层19采用C20混凝土浇筑，厚10cm；管廊垫层19施工完成后，在管廊垫层19上铺设1.5mm厚的预铺反粘型TPO防水卷材，底板防水卷材16外端卷起其临时保护作用，底板防水卷材16在管廊外墙位置处增设防水卷材附加层17(管廊外墙边线22如图)；再浇筑细石混凝土构成5cm厚的防水卷材保护层18，如图3所示。

步骤三、如图4所示，绑扎管廊底板钢筋21，并在施工缝10处安装镀锌止水钢板20，镀锌止水钢板20插入施工缝10上下两侧的结构中(具体地，镀锌止水钢板20安装在施工缝10的中间以及侧墙的中心处；镀锌止水钢板20的安装为现有技术)。本实施例中，镀锌止水钢板20尺寸为500mm×3mm。

步骤四、如图5所示，安装底板纵向侧模板23及腋角模板并加固，并在底板变形缝处顶部增设用于安装所述注浆装置6的附加模板24。本实施例中，附加模板24宽度为40cm；底板两侧进行十字筋25加密，在十字筋25上焊接钢筋卡住附加模板24，防止该附加模板24上浮偏位。底板纵向侧模板23及腋角模板均采用常规技术进行安装加固：各模板外侧设方木26，利用作用于方木26横撑27和纵向钢管37，以及穿过两侧模板和方木26的三段式对拉止水螺栓29，共同实现各模板的安装及加固。

步骤五、分别在底板上翻侧墙的内侧纵向侧模板30上和底板变形缝处的附加模板24上安装所述注浆装置6：在已安装的内侧纵向侧模板30上开孔，螺栓40穿过模板和所述注浆装置6的侧部连接板7后进行拉紧，使所述注浆装置6的连接盒6.2拉紧在附加模板24上，如图6所示。

步骤六、在底板中间安装带钢边橡胶止水带5，具体方法为：利用铅丝31穿过设于带钢边橡胶止水带5尾部的小孔，与通长设置在底板内的附加纵筋32绑扎在一起；再另用铅丝31固定该附加纵筋32，使其与底板上翻侧墙内外层钢筋或底板上下层钢筋连接牢固，如图7所示。

步骤七、安装变形缝底板和上翻侧墙的端头封堵模板33，在端头封堵模板33朝廊体内侧固定泡沫条34，利用钢管37和丝杆39等将所述端头封堵模板33拉紧固定，再通过螺栓40将上述注浆装置6的固定卡板9拉紧在端头封堵模板33上，所述注浆装置6安装完成，如图8和图9所示。本实施例中，泡沫条34的截面尺寸为4cm×5cm，其通过U型卡固定在端头封堵模板33上。

步骤八、浇筑底板混凝土35，养护成型且满足强度要求后拆模，拆模后所述注浆装置6及泡沫条34预埋在混凝土内；将泡沫条34从混凝土内抠除，在底板及底板上翻侧墙上形成4cm×5cm的槽口36，再拔取所述注浆装置6的注浆管6.1的端头橡胶塞6.3，并用胶带38平贴在注浆管6.1的出浆口处临时封堵，如图10所示。

步骤九、参考步骤四～八，完成管廊侧墙、顶板变形缝处的端头封堵模板33安装，橡胶止水带5、泡沫条34及所述注浆装置6的预埋，侧墙、顶板浇筑和拆模，及泡沫条34的抠除，在顶板及侧墙的横断面上形成槽口36(本实施例中，槽口36断面尺寸为4cm×5cm)，如图11所示。

步骤十、各槽口36内插入闭合式橡胶条3：在管廊变形缝处的底板、侧墙及顶板的横断面形成的槽口36内刷胶水，再直接将尺寸适配的闭合式橡胶条3插入槽口36内，并再次沿着闭合式橡胶条3与槽口36的缝隙刷涂胶水，保证闭合式橡胶条3牢固固定在槽口36内。本实施例中，槽口36断面尺寸为4cm×5cm；闭合式橡胶条3的宽度为13cm，厚度为4cm；闭合式橡胶条3插入槽口36的深度为5cm。

步骤十一、在管廊变形缝处横断面整体涂刷胶水，再安装嵌缝板4及遇水膨胀止水条2，嵌缝板4与闭合式橡胶条3夹紧后紧密粘贴。这样，闭合式橡胶条3外露的尺寸仅为5cm且稳固地固定在管廊变形缝的横断面上。本实施例中，嵌缝板4采用低发泡聚乙烯材料制成，厚度为3cm。

步骤十二、按传统方法施工另一仓管廊，在两仓管廊交界的变形缝处进行有机防火涂料1、双组份聚氨酯密封胶11及管廊外墙防水卷材施工(包括主体外防水卷材层13和防水卷材加强层12)。本实施例中，在管廊外墙

步骤十三、通过预留的所述注浆装置6对变形缝进行注浆处理，使管廊变形缝内的缝隙充满浆体，图12为侧墙管廊侧墙、顶板变形缝处示意图，图中14为管廊侧墙或顶板混凝土14；图13为管廊底板变形缝处示意图。

最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注浆装置，其特征在于，包括注浆管和连接盒，所述注浆管的一端固定于连接盒上，且与连接盒的内部连通；所述注浆管的另一端端口为出浆口，出浆口配置有端口密封连接组件；所述连接盒内部中空，连接盒配置有密封盒塞；所述连接盒的两侧各对称安装有至少两个用于与建筑结构相连的侧部连接板。

2.如权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述注浆管沿垂直于连接盒顶面方向伸出后折弯。

3.如权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述端口密封连接组件包括固定卡板和端头橡胶塞，所述端头橡胶塞由与注浆管相适配且插入注浆管内的头部，以及尾部构成；所述固定卡板的中部开设有用于端头橡胶塞头部穿过的中心孔，中心孔的孔径小于端头橡胶塞的尾部外径；所述固定卡板的两侧与建筑结构相连。

4.如权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述注浆管有多根，间隔平行安装在连接盒上；各注浆管折弯段平行，且出浆口中心位于一条直线上。

5.如权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述密封盒塞采用橡胶材料制成；所述侧部连接板自连接盒的边沿伸出，侧部连接板上开设有用于与建筑结构相连的连接孔。

6.一种现浇管廊变形缝处注浆的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

步骤一、施工前准备，提供多个权利要求1～5中任意一项所述注浆装置；

步骤二、依次进行管廊垫层、底板防水卷材及防水卷材保护层的施工；

步骤三、绑扎底板钢筋，并在施工缝处安装镀锌止水钢板；

步骤四、安装底板纵向侧模板及腋角模板并加固，并在底板变形缝处顶部增设用于安装所述注浆装置的附加模板；

步骤五、分别在底板上翻侧墙的内侧纵向侧模板上和底板变形缝处的附加模板上安装所述注浆装置；

步骤六、在底板中间安装带钢边的橡胶止水带；

步骤七、安装变形缝底板和底板上翻侧墙的端头封堵模板，在端头封堵模板朝廊体内侧固定泡沫条后将该模板拉紧固定，并将所述注浆装置的固定卡板拉紧在端头封堵模板上；

步骤八、浇筑底板混凝土，养护成型且满足强度要求后拆模；再将预埋在混凝土内的泡沫条抠除，形成槽口；

步骤九、考步骤四～八，完成顶板浇筑、拆模，及泡沫条的抠除，在顶板及侧墙的横断面上形成槽口；

步骤十、各槽口内插入闭合式橡胶条；

步骤十一、在管廊变形缝处横断面整体涂刷胶水，安装嵌缝板及遇水膨胀止水条，嵌缝板与闭合式橡胶条夹紧后紧密粘贴；

步骤十二、按传统方法施工另一仓管廊，在两仓管廊交界的变形缝处进行有机防火涂料、双组份聚氨酯密封胶及管廊外墙防水卷材施工；

步骤十三、通过预留的所述注浆装置对变形缝进行注浆处理，使管廊变形缝内的缝隙充满浆体。

7.如权利要求6所述的现浇管廊变形缝处注浆的施工方法，其特征在于，在步骤六中，橡胶止水带的安装方法为：铅丝穿过橡胶止水带尾部的小孔后,与通长的附加纵筋绑扎在一起；再另用铅丝固定附加纵筋，使其与底板上翻侧墙内外层钢筋或底板上下层钢筋连接牢固。

8.如权利要求6所述的现浇管廊变形缝处注浆的施工方法，其特征在于，在步骤八中，拆模后取掉所述注浆装置注浆管的端头橡胶塞，利用胶带在注浆管的出浆口处临时封堵。

9.如权利要求6所述的现浇管廊变形缝处注浆的施工方法，其特征在于，在步骤五中，所述注浆装置的安装方法为：在已安装的内侧纵向侧模板上开孔，螺栓穿过模板和所述注浆装置连接盒的侧部连接板后进行拉紧，使所述注浆装置的连接盒拉紧在附加模板上。

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