CN109140046B - 一种顶管管幕端头封堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种顶管管幕端头封堵方法，顶管隧道施工，通过对前期内衬墙及顶管隧道三衬安装钢边止水带、注浆密封、后期管幕端头焊接封堵钢板、填充混凝土、铺设防水卷材、施做封水墙、注浆密封对管幕进行封堵。本发明中通过钢边止水带可有效的将暗挖段、内衬墙与封水墙形成单独的防排水体系，便于后期渗水处置风险，可有效节省渗水处理费用，另外封堵方式不会对管幕造成损坏，并且有利于隧道结构安全，还有预留注浆管，便于后期管幕位置渗漏水注浆处理。

Description

一种顶管管幕端头封堵方法
技术领域
本发明涉及顶管管幕端头封堵方法，特别适用于顶管隧道管幕端头部位全过程防水施工的方法。
背景技术
顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，其中顶管施工具有速度快，施工场地小，噪音小，以及对周围环境的影响比较小并且能够深入地下作业的优点。但是在一些复杂的地质地层条件下，在施工过程中顶管的端头处存在极大的安全隐患，具体的管幕端头封堵处理不完善极易造成后期渗水、漏水对主体结构安全造成影响，因此亟待需求一种对管幕端头进行有效的封堵、可降低后期渗漏水风险从而保证结构安全的施工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种顶管管幕端头封堵方法，解决顶管管幕端头部位如何进行有效的封堵方式的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种顶管管幕端头封堵方法，顶管隧道施工，通过对前期内衬墙及顶管隧道三衬安装钢边止水带、注浆密封、后期管幕端头焊接封堵钢板、填充混凝土、铺设防水卷材、施做封水墙、注浆密封对管幕进行封堵，具体技术方案依照以下步骤进行：
a、管幕端头处内衬墙防水施工
所述内衬墙施工时，安装顶管孔口管和钢边止水带并预留注浆管，并采用钢板对钢边止水带进行保护；
b、管幕施工
内衬墙施工完成后进行管幕顶进施工，管幕顶进完成后对管幕焊接钢板进行密封，封堵钢板的端面预留有便于安装注浆管和泵送管的预留孔洞；
c、隧道衬砌施工
隧道的管幕施工完成后进行隧道开挖、初次衬砌施工，隧道二次衬砌施工时，在管幕端头的位置安装有钢边止水带和止水条；
d、管幕的填充和封堵
隧道二次衬砌施工完成后进行管幕的填充，管幕填充完成后并对端头进行封堵；
e、封水墙施工
混凝土填充完成后，先对管幕进行砂浆找平并进行防水卷材铺设、封水墙的钢筋绑扎、混凝土浇筑施工，封水墙施工过程中，在每根管幕的位置预留一根注浆管，并通过注浆管接入注浆盒内。
进一步的，进行管幕端头位置的内衬墙结构施工，在管幕的端头安装钢边止水带及注浆管，防止后期止水风险，通过钢筋对所述钢边止水带进行固定，用于确保钢边止水带顺直且处于内衬墙突出封堵钢板外沿的中间位置，内衬墙结构施工完成后采用铁皮和螺栓对钢边止水带进行固定保护。
再进一步的，管幕全部安装完成后，再进行暗挖段隧道施工，依次进行开挖、临时支撑、初支以及二衬结构施工。在二衬结构的施工时，在管幕端头位置，先在预留的钢边止水带对暗挖段与管幕之间进行分区防水，在封水墙的中间位置安装钢边止水带，并且二衬结构施工完成后，同时注意保护钢边止水带，从而保证密封性能。
再进一步的，二衬结构施工完成后，通过预留的注浆管和泵送管进行混凝土填充，并且注重密实度检测以确保管幕填充密实；管幕填充完成后对管幕端头进行混凝土封堵。
再进一步的，管幕填充后进行封水墙的施工，先进行管幕的端头找平处理并采用爬焊机进行封水墙上的防水板的铺装，防水板的搭接宽度满足10cm且焊缝质量满足规范要求。防水板铺装完成后，进行封水墙的钢筋施工，封水墙的钢筋采用植筋方式与内衬墙进行锚固连接，钢筋绑扎完成后采用泵车进行结构混凝土浇筑。封水墙和防水板施工过程中，分散布设注浆盘，注浆盘粘贴在防水板并通过注浆管接入对应的注浆盒内。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本发明中通过钢边止水带可有效的将暗挖段、内衬墙与封水墙形成单独的防排水体系，便于后期渗水处置风险，可有效节省渗水处理费用，另外封堵方式不会对管幕造成损坏，并且有利于隧道结构安全，还有预留注浆管，便于后期管幕位置渗漏水注浆处理。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明顶管管幕端头封堵方法的流程图；
图2为本发明顶管管幕端头封堵方法内衬墙施工剖视图；
图3为本发明顶管管幕端头封堵方法管幕施工剖视图；
图4为本发明顶管管幕端头封堵方法隧道衬砌施工剖视图；
图5为本发明顶管管幕端头封堵方法管幕的填充和封堵剖视图；
图6为本发明顶管管幕端头封堵方法封水墙施工剖视图。
附图标记说明：1-1、内衬墙；1-2、钢边止水带；2-1、封堵钢板；2-2、铁皮；2-3、螺栓；3-1、管幕；3-2、注浆管；3-3、止水条；3-4、初次衬砌；3-5、二次衬砌；4-1、防水板；4-2、封水墙。
具体实施方式
如图1-6所示，一种顶管管幕端头封堵方法，顶管隧道施工，通过对前期内衬墙1-1及顶管隧道三衬安装钢边止水带1-2、注浆密封、后期管幕3-1端头焊接封堵钢板2-1、填充混凝土、铺设防水卷材、施做封水墙4-2、注浆密封对管幕3-1进行封堵。
具体技术方案依照以下步骤进行：
a、管幕3-1端头处内衬墙1-1防水施工
所述内衬墙1-1施工时，安装顶管孔口管和钢边止水带1-2并预留注浆管3-2，并采用钢板对钢边止水带1-2进行保护，其中进行管幕3-1端头位置的内衬墙1-1结构施工，在管幕3-1的端头安装钢边止水带1-2及注浆管3-2，防止后期止水风险，通过钢筋对所述钢边止水带1-2进行固定，用于确保钢边止水带1-2顺直且处于内衬墙1-1突出封堵钢板2-1外沿的中间位置，内衬墙1-1结构施工完成后采用铁皮2-2和螺栓2-3对钢边止水带1-2进行固定保护；
b、管幕3-1施工
内衬墙1-1施工完成后进行管幕3-1顶进施工，管幕3-1顶进完成后对管幕3-1焊接钢板进行密封，封堵钢板2-1的端面预留有便于安装注浆管3-2和泵送管的预留孔洞；
c、隧道衬砌施工
隧道的管幕3-1施工完成后进行隧道开挖、初次衬砌3-4施工，隧道二次衬砌3-5施工时，在管幕3-1端头的位置安装有钢边止水带1-2和止水条3-3。其中管幕3-1全部安装完成后，再进行暗挖段隧道施工，依次进行开挖、临时支撑、初支以及二衬结构施工；在二衬结构的施工时，在管幕3-1端头位置，先在预留的钢边止水带1-2对暗挖段与管幕3-1之间进行分区防水，在封水墙4-2的中间位置安装钢边止水带1-2，并且二衬结构施工完成后，同时注意保护钢边止水带1-2，从而保证密封性能；
d、管幕3-1的填充和封堵
隧道二次衬砌3-5施工完成后进行管幕3-1的填充，管幕3-1填充完成后并对端头进行封堵；二次衬砌3-5施工完成后，通过预留的注浆管3-2和泵送管进行混凝土填充，并且注重密实度检测以确保管幕3-1填充密实；管幕3-1填充完成后对管幕3-1端头进行混凝土封堵；
e、封水墙4-2施工
混凝土填充完成后，先对管幕3-1进行砂浆找平并进行防水卷材铺设、封水墙4-2的钢筋绑扎、混凝土浇筑施工，封水墙施工过程中，在每根管幕3-1的位置预留一根注浆管3-2，并通过注浆管3-2接入注浆盒内；管幕3-1填充后进行封水墙4-2的施工，先进行管幕3-1的端头找平处理并采用爬焊机进行封水墙4-2上的防水板4-1的铺装，防水板4-1的搭接宽度满足10cm且焊缝质量满足规范要求；防水板4-1铺装完成后，进行封水墙4-2的钢筋施工，封水墙4-2的钢筋采用植筋方式与内衬墙1-1进行锚固连接，钢筋绑扎完成后采用泵车进行结构混凝土浇筑；封水墙4-2和防水板4-1施工过程中，分散布设注浆盘，注浆盘粘贴在防水板4-1并通过注浆管3-2接入对应的注浆盒内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种顶管管幕端头封堵方法，其特征在于：顶管隧道施工，通过对前期内衬墙(1-1)及顶管隧道三衬安装钢边止水带(1-2)、注浆密封、后期管幕(3-1)端头焊接封堵钢板(2-1)、填充混凝土、铺设防水卷材、施做封水墙(4-2)、注浆密封对管幕(3-1)进行封堵，具体技术方案依照以下步骤进行：
a、管幕(3-1)端头处内衬墙(1-1)防水施工
所述内衬墙(1-1)施工时，安装顶管孔口管和钢边止水带(1-2)并预留注浆管(3-2)，并采用钢板对钢边止水带(1-2)进行保护；
b、管幕(3-1)施工
内衬墙(1-1)施工完成后进行管幕(3-1)顶进施工，管幕(3-1)顶进完成后对管幕(3-1)焊接钢板进行密封，封堵钢板(2-1)的端面预留有便于安装注浆管(3-2)和泵送管的预留孔洞；
c、隧道衬砌施工
隧道的管幕(3-1)施工完成后进行隧道开挖、初次衬砌(3-4)施工，隧道二次衬砌(3-5)施工时，在管幕(3-1)端头的位置安装有钢边止水带(1-2)和止水条(3-3)；
d、管幕(3-1)的填充和封堵
隧道二次衬砌(3-5)施工完成后进行管幕(3-1)的填充，管幕(3-1)填充完成后并对端头进行封堵；
e、封水墙(4-2)施工
混凝土填充完成后，先对管幕(3-1)进行砂浆找平并进行防水卷材铺设、封水墙(4-2)的钢筋绑扎、混凝土浇筑施工，封水墙施工过程中，在每根管幕(3-1)的位置预留一根注浆管(3-2)，并通过注浆管(3-2)接入注浆盒内。
2.根据权利要求1所述的顶管管幕端头封堵方法，其特征在于：进行管幕(3-1)端头位置的内衬墙(1-1)结构施工，在管幕(3-1)的端头安装钢边止水带(1-2)及注浆管(3-2)，防止后期止水风险，通过钢筋对所述钢边止水带(1-2)进行固定，用于确保钢边止水带(1-2)顺直且处于内衬墙(1-1)突出封堵钢板(2-1)外沿的中间位置，内衬墙(1-1)结构施工完成后采用铁皮(2-2)和螺栓(2-3)对钢边止水带(1-2)进行固定保护。
3.根据权利要求1所述的顶管管幕端头封堵方法，其特征在于：管幕(3-1)全部安装完成后，再进行暗挖段隧道施工，依次进行开挖、临时支撑、初支以及二衬结构施工；在二衬结构的施工时，在管幕(3-1)端头位置，先在预留的钢边止水带(1-2)对暗挖段与管幕(3-1)之间进行分区防水，在封水墙(4-2)的中间位置安装钢边止水带(1-2)，并且二衬结构施工完成后，同时注意保护钢边止水带(1-2)，从而保证密封性能。
4.根据权利要求1所述的顶管管幕端头封堵方法，其特征在于：二衬结构施工完成后，通过预留的注浆管(3-2)和泵送管进行混凝土填充，并且注重密实度检测以确保管幕(3-1)填充密实；管幕(3-1)填充完成后对管幕(3-1)端头进行混凝土封堵。
5.根据权利要求1所述的顶管管幕端头封堵方法，其特征在于：管幕(3-1)填充后进行封水墙(4-2)的施工，先进行管幕(3-1)的端头找平处理并采用爬焊机进行封水墙(4-2)上的防水板(4-1)的铺装，防水板(4-1)的搭接宽度满足10cm且焊缝质量满足规范要求；防水板(4-1)铺装完成后，进行封水墙(4-2)的钢筋施工，封水墙(4-2)的钢筋采用植筋方式与内衬墙(1-1)进行锚固连接，钢筋绑扎完成后采用泵车进行结构混凝土浇筑；封水墙(4-2)和防水板(4-1)施工过程中，分散布设注浆盘，注浆盘粘贴在防水板(4-1)并通过注浆管(3-2)接入对应的注浆盒内。
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