CN205047237U - 盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置 - Google Patents

Abstract

一种盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置，用于降低盾构始发过程中洞门漏水、漏砂等风险的发生。其包括第一道止水装置、第二道止水装置以及钢箱，第一道止水装置包括在盾构机始发的洞门沿整个周向安装的多个第一道帘布和多个第一道铰链板，钢箱包括在洞门的结构墙上于第一道止水装置的径向外侧沿整个周向安装的内环壁、向洞门外轴向延伸并焊接于内环壁的周向环壁以及焊接于周向环壁并平行于内环壁的外环壁，在内环壁和外环壁之间同时焊接内环壁、外环壁、周向环壁的多个筋板，在外环壁的径向内侧安装第二道止水装置，第二道止水装置包括沿外环壁径向内侧的整个周向安装的第二道帘布以及第二道铰链板。

Description

盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置

技术领域

本实用新型涉及盾构法隧道盾构施工的辅助装置。

背景技术

当前城市地铁隧道越来越普遍，而盾构法施工是地铁隧道主要方法，盾构法以其施工速度快、安全、对周围环境影响小等优势在地铁隧道施工中得到了广泛应用。盾构机始发是隧道盾构法施工的一大关键环节,也是盾构法施工的难点之一,其成败对隧道施工质量、进度、安全及其经济效益都有重要的影响。特别是一些地下水丰富、隧道埋深较深、无法确保加固长度等工况，因此实际施工过程中运用很多种方法来应对盾构始发施工，确保施工安全。加固区较短，盾构机切口出加固区时，盾构机整体未进入洞门，切口与洞门形成水流通道，目前采用一道止水装置，一旦其失效，始发风险较高，易出现洞门漏水、漏砂等险情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置，用于降低盾构始发过程中洞门漏水、漏砂等风险的发生。

一种盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置，其包括第一道止水装置、第二道止水装置以及钢箱，所述第一道止水装置包括在盾构机始发的洞门沿整个周向安装的多个第一道帘布和多个第一道铰链板，所述钢箱包括在洞门的结构墙上于所述第一道止水装置的径向外侧沿整个周向安装的内环壁、向洞门外轴向延伸并焊接于内环壁的周向环壁以及焊接于所述周向环壁并平行于所述内环壁的外环壁，在所述内环壁和所述外环壁之间同时焊接所述内环壁、所述外环壁、所述周向环壁的多个筋板，在所述外环壁的径向内侧安装所述第二道止水装置，所述第二道止水装置包括沿所述外环壁径向内侧的整个周向安装的第二道帘布以及第二道铰链板。

优选的实施例中，所述内环壁包括多个固定板。

优选的实施例中，所述周向环壁包括多个侧板。

优选的实施例中，所述外环壁包括多个外板。

优选的实施例中，所述固定板和所述外板分别为等腰梯形，所述侧板为矩形。

本实用新型的优点为：

在常规盾构始发的措施上增加钢箱装置，提供两道止水装置，这样可以在钢箱内注入浆液与土体形成压力平衡，确保盾构机始发过程安全，降低盾构始发过程中洞门漏水、漏砂的可能性及险情的发生，确保盾构始发过程的安全，有效地保护周边的构建筑物及环境。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置的平面位置图；

图2为图1中钢箱及两道止水装置的剖面图；

图3为侧板的平面图；

图4为外板的平面图；

图5为筋板的平面位置图；

图6为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图2所示，后述的实施例是在一地铁区间盾构机始发端头井为3层车站覆土较深，河流距离端头井20m多米，盾构始发加固采用垂直冻结法加固，加固长度3m，盾构始发周边环境复杂存在较大风险。

如图1、图2、图6所示，盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置包括第一道止水装置1、第二道止水装置2以及钢箱，第一道止水装置1包括在盾构机始发的洞门8沿整个周向安装的多个第一道帘布11和多个第一道铰链板12。钢箱包括在洞门的结构墙上于第一道止水装置1的径向外侧沿整个周向安装的内环壁6、向洞门外轴向延伸并焊接于内环壁6的周向环壁5以及焊接于周向环壁5并平行于内环壁6的外环壁4，在内环壁6和外环壁4之间同时焊接内环壁4、外环壁6、周向环壁5的多个筋板71，在外环壁4的径向内侧安装第二道止水装置2，第二道止水装置2包括沿外环壁4径向内侧的整个周向安装的第二道帘布21以及第二道铰链板22。

如图6所示，内环壁6由多个固定板61拼接而成。周向环壁5由多个侧板51拼接而成。外环壁4由多个外板41拼接而成。固定板61和外板41可以分别为等腰梯形，而侧板51可为矩形。

采用前述实施例的盾构机辅助始发的方法如下：

(1)第一道帘布11、铰链板12安装施工

按照图纸加工好的帘布11和铰链板12用双头螺丝安装在洞门8预留的螺孔上，首先把双头螺丝的一头先拧在洞圈预留孔上，并与洞圈焊接，然后安装帘布11和铰链板12，最后拧上外边螺母。

(2)在安装完毕第一道帘布11和铰链板12之后，先在洞门的结构墙上用M16的膨胀螺栓连接固定板61，在固定板61外侧焊接侧板51，内外都满焊，焊接侧板的同时焊接筋板71，最后把外板41焊接在侧板51和筋板71上，焊接全部双面满焊，用快速水泥封堵侧板51和固定板61连接处。

(3)外板41与侧板51、筋板71双面焊接成一体，然后放线开孔安装第二道铰链板22、帘布21。

(4)帘布21安装由底部开始安装，自下至上安装，里面采用弧形板压住帘布，采用螺栓固定。

(5)钢箱安装完毕，开始洞门凿除，盾构始发，盾构机3靠至加固土体后，在钢箱内通过预留球阀填充惰性浆液，掘进过程中及时填充惰性浆液，确保钢箱内填充饱满。

(6)盾构机切口穿越加固土体后，洞门若出现渗漏水，继续压注惰性浆液，洞门无漏水，边推进边注浆。

(7)盾尾进入洞门后，同时对钢箱进行加固，通过与结构侧墙斜拉和盾构管片斜撑，加强钢箱的承压能力，防止在同步注浆过程中钢箱与结构崩开，加固完成后开始同步注浆。

(8)盾尾距离洞门一定安全距离后，洞门出现漏水现象无压力，钢箱内继续注惰性浆液，两道止水帘布起作用。继续推进，通过管片预留注浆孔进行洞门密封注浆。

洞门密封注浆完成，盾构机正常掘进，始发洞门未出现漏水、漏砂等险情，钢箱的使用有效的确保了盾构机安全顺利的始发，克服了承压水、覆土深、近距离下穿河流、加固区短等施工风险。有效的保护周边的构建筑物及环境。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (5)

1.盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置，其特征在于包括第一道止水装置、第二道止水装置以及钢箱，所述第一道止水装置包括在盾构机始发的洞门沿整个周向安装的多个第一道帘布和多个第一道铰链板，所述钢箱包括在洞门的结构墙上于所述第一道止水装置的径向外侧沿整个周向安装的内环壁、向洞门外轴向延伸并焊接于内环壁的周向环壁以及焊接于所述周向环壁并平行于所述内环壁的外环壁，在所述内环壁和所述外环壁之间同时焊接所述内环壁、所述外环壁、所述周向环壁的多个筋板，在所述外环壁的径向内侧安装所述第二道止水装置，所述第二道止水装置包括沿所述外环壁径向内侧的整个周向安装的第二道帘布以及第二道铰链板。

2.如权利要求1所述的盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置，其特征在于所述内环壁包括多个固定板。

3.如权利要求2所述的盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置，其特征在于所述周向环壁包括多个侧板。

4.如权利要求3所述的盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置，其特征在于所述外环壁包括多个外板。

5.如权利要求4所述的盾构法隧道盾构机始发外置钢箱辅助止水装置，其特征在于所述固定板和所述外板分别为等腰梯形，所述侧板为矩形。