CN108915705B - 一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，包括步骤：一、挡板沟槽开设：在所施工盾构隧道的渗漏水洞门内侧开设一个用于安装止水挡板的挡板沟槽；二、止水挡板安装：在挡板沟槽内安装止水挡板；三、间隙填充：对止水挡板前后两侧与挡板沟槽之间的间隙分别进行填充；四、注浆孔开设：从管片环内侧底部由上至下钻取注浆孔；五、注浆：采用注浆设备向所施工盾构隧道底部地层中注入封堵浆液对渗漏水区域进行封堵。本发明方法步骤简单、设计合理且使用效果好，通过在洞门内侧布设止水挡板，使所注封堵浆液存留于管片衬砌与隧道底部地层之间的间隙内，从而有效封堵渗漏水区域的渗流通道，彻底解决洞门渗漏水封堵问题。
Description
技术领域
本发明属于隧道盾构施工技术领域，尤其是涉及一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法。
背景技术
随着城市化进程的加快和城市交通量急剧增长，发展城市地铁已成为必然的选择。地铁隧道施工常用的工法有浅埋暗挖法和盾构法，其中盾构法以机械化程度高、施工安全、成本较低等特点在城市地铁隧道建设中正扮演越来越重要的角色。我国各大城市中有大量的地铁隧道工程采用盾构法施工，盾构进出洞时，可能受地层含水量过高和洞门密封失效等因素的影响，引起洞门渗水、漏水。如果洞门渗水、漏水问题处理效果不理想，会导致喷砂等现象使大量土体从洞口流入端头井，地层因水土流失产生塌陷。因此，盾构进出洞过程中一旦出现渗漏水现象，需要采取有效措施进行封堵，良好的封堵效果对盾构进出洞施工安全起到决定性作用。
洞门漏水封堵常用的施工措施有：水土回填、短深孔注浆加固工艺等。其中，水土回填指针对渗漏洞门在工作井内回填水土或架设钢架、浇筑混凝土，来平衡地层中的水土压力；这种做法封堵漏水之后，也破坏了盾构进出洞的工作场地，一般作为渗漏水情况较严重的抢险措施。短深孔注浆加固工艺利用浅孔或者深孔在洞内对渗漏水地层注入一种或者几种能够在含水层中胶凝的浆液(如水泥、水玻璃、水泥水玻璃双液浆、聚氨酯等)，在注浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起岩石内部结构的局部扰动，使岩层中原有的裂隙和空张开，浆液在岩体中呈脉络状扩散开；浆液在岩体中形成浆脉在注浆压力的不断驱动下扩大并挤密岩体，加固、封堵地层漏水点。增加周围岩层和隔水层的强度，切断渗漏水通道，使漏水点出水量减少直至无水，到达解决盾构进出洞渗漏水问题的目的。注浆加固工艺具有适应范围广、施工工艺简便、施工周期短、质量容易控制、加固土体及止水堵漏效果尤其显著、经济易行等特点。
短深孔注浆加固工艺处理盾构进出洞渗漏水经济可行，是处理此类问题的常用方法，但是在地层含水量较大，地层裂隙大量发展，出现漏水情况后采取注浆工艺，注入的浆液受到地下水稀释，胶凝效果欠佳不能及时的挤密岩体，达不到切断渗漏水通道的目的。并且，地下水裹挟浆液随着渗漏通道流出，带出更多的泥沙，地层失去稳定性。对于富水的高渗透性地层渗漏水处理，传统的短深孔注浆加固工艺存在不足之处，渗漏的地下水稀释并冲散注入的浆液，达不到加固地层止水的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其方法步骤简单、设计合理且投入成本较低、使用效果好，通过在洞门内侧布设止水挡板，使所注封堵浆液存留于管片衬砌与隧道底部地层之间的间隙内，从而有效封堵渗漏水区域的渗流通道，彻底解决洞门渗漏水封堵问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、挡板沟槽开设：在所施工盾构隧道的渗漏水洞门内侧开设一个用于安装止水挡板的挡板沟槽，所施工盾构隧道呈水平布设；
所施工盾构隧道为隧道底部地层中存在渗漏水区域的盾构隧道，所施工盾构隧道的两个洞门中靠近所述渗漏水区域的一个所述洞门为渗漏水洞门；两个所述洞门分别为位于所施工盾构隧道后端的始发洞门和位于所施工盾构隧道前端的接收洞门；
所施工盾构隧道内由后向前布设有多个管片环，每个所述管片环均由多个布设于同一竖直面上且沿圆周方向布设的混凝土管片拼装而成；多个所述管片环拼装成所施工盾构隧道的管片衬砌，所述管片衬砌外侧为对所施工盾构隧道进行盾构掘进施工过程中同步注浆形成的同步注浆层，所述同步注浆层的横截面为圆环形；
所述挡板沟槽位于渗漏水洞门与所述渗漏水区域之间，所述挡板沟槽为从一个所述管片环内侧底部由上至下开设的弧形沟槽，所述挡板沟槽呈竖直向布设且其槽深由左至右均相同，所述挡板沟槽的底部为弧形；所述挡板沟槽的槽深大于所述混凝土管片的厚度与所述同步注浆层的层厚之和；
步骤二、止水挡板安装：在步骤一中所述挡板沟槽内安装止水挡板，所述止水挡板呈竖直向布设；
所述止水挡板的底面为弧形面且其左右两个侧面均为竖向平面，所述止水挡板的底面支撑于所述挡板沟槽底部，所述止水挡板的宽度与所述挡板沟槽的宽度相同；
步骤三、间隙填充：对步骤二中所述止水挡板前后两侧与所述挡板沟槽之间的间隙分别进行填充；
步骤四、注浆孔开设：从所述管片环内侧底部由上至下钻取注浆孔，所述注浆孔位于步骤二中所述止水挡板内侧；
所述注浆孔呈竖直向布设，所述注浆孔底端位于所述同步注浆层下方；
步骤五、注浆：在步骤四中所述注浆孔内安装注浆管，并将注浆管外端通过注浆连接管与注浆设备连接，再采用注浆设备向所施工盾构隧道底部地层中注入封堵浆液对所述渗漏水区域进行封堵。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：步骤二中所述止水挡板为平面钢板。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：步骤二中所述止水挡板的板厚为4mm～8mm。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：步骤一中所述挡板沟槽为由多个竖向钻孔连接形成的竖向沟槽，所述竖向钻孔为从一个所述管片环内侧底部由上至下钻取的圆柱形钻孔，多个所述竖向钻孔从左至右布设于同一竖直面上且其均位于所施工盾构隧道的同一个横断面上。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：多个所述竖向钻孔呈均匀布设；
步骤三中对止水挡板前后两侧与所述挡板沟槽之间的间隙进行填充时，先在止水挡板前后两侧与每个所述钻孔之间的间隙内均由上至下塞填一个填塞，使止水挡板竖直向固定于所述挡板沟槽内；再采用填充材料对各填塞与止水挡板和所述竖向钻孔的孔壁之间的间隙分别进行密实填充。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：步骤四中所述注浆孔的数量为一个或多个，每个所述注浆孔所安装注浆管的外端均通过注浆连接管与注浆设备连接；
步骤五中进行注浆时，通过与注浆设备连接的所有注浆管同步进行注浆。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：步骤二中所述止水挡板的顶面为水平面。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：所述止水挡板的顶面高度高于所述渗漏水区域的水位高度。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：步骤二中所述止水挡板由多个竖向挡板条从左至右拼接而成，多个所述竖向挡板条均布设于同一竖直面上且其厚度均相同。
上述一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征是：步骤二中进行止水挡板安装时，由左至右或由右至左将多个所述竖向挡板条逐一插装至所述挡板沟槽内。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、方法步骤简单、设计合理且投入成本较低。
2、施工简单且实现方便。
3、使用效果好且实用价值高，能有效解决富水地层中现有堵漏措施浆液流失严重、加固效果差等问题，改进短深孔注浆加固工艺，能有效增强洞门渗漏水注浆法的封堵效果，杜绝富水地层盾构法隧道施工中盾构机进出洞的安全隐患。采用本发明能有效解决盾构进出洞出现渗漏水后的封堵问题，盾构进出洞渗漏水封堵效果显著，能起到留存封堵浆液、封堵渗漏点的作用，即便是在水量丰富的高渗透性地层中也能发挥良好的作用，同时施工方法经济可行，易于推广。
综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且投入成本较低、使用效果好，通过在洞门内侧布设止水挡板，使所注封堵浆液存留于管片衬砌与隧道底部地层之间的间隙内，从而有效封堵渗漏水区域的渗流通道，彻底解决洞门渗漏水封堵问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的方法流程框图。
图2为本发明的施工状态示意图。
图3为本发明止水挡板的布设位置示意图。
附图标记说明:
1—所施工盾构隧道； 2—渗漏水洞门； 3—止水挡板；
4—隧道周侧地层； 5—注浆管； 6—注浆连接管；
7—注浆设备； 8—填塞； 9—管片环。
具体实施方式
如图1所示的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，包括以下步骤：
步骤一、挡板沟槽开设：在所施工盾构隧道1的渗漏水洞门2内侧开设一个用于安装止水挡板3的挡板沟槽，所施工盾构隧道1呈水平布设，详见图2；
所施工盾构隧道1为隧道底部地层中存在渗漏水区域的盾构隧道，所施工盾构隧道1的两个洞门中靠近所述渗漏水区域的一个所述洞门为渗漏水洞门2；两个所述洞门分别为位于所施工盾构隧道1后端的始发洞门和位于所施工盾构隧道1前端的接收洞门；
如图2所示，所施工盾构隧道1内由后向前布设有多个管片环9，每个所述管片环9均由多个布设于同一竖直面上且沿圆周方向布设的混凝土管片拼装而成；多个所述管片环9拼装成所施工盾构隧道1的管片衬砌，所述管片衬砌外侧为对所施工盾构隧道1进行盾构掘进施工过程中同步注浆形成的同步注浆层，所述同步注浆层的横截面为圆环形；
所述挡板沟槽位于渗漏水洞门2与所述渗漏水区域之间，所述挡板沟槽为从一个所述管片环9内侧底部由上至下开设的弧形沟槽，所述挡板沟槽呈竖直向布设且其槽深由左至右均相同，所述挡板沟槽的底部为弧形；所述挡板沟槽的槽深大于所述混凝土管片的厚度与所述同步注浆层的层厚之和；
步骤二、止水挡板安装：在步骤一中所述挡板沟槽内安装止水挡板3，所述止水挡板3呈竖直向布设，详见图2和图3；
所述止水挡板3的底面为弧形面且其左右两个侧面均为竖向平面，所述止水挡板3的底面支撑于所述挡板沟槽底部，所述止水挡板3的宽度与所述挡板沟槽的宽度相同；
步骤三、间隙填充：对步骤二中所述止水挡板3前后两侧与所述挡板沟槽之间的间隙分别进行填充；
步骤四、注浆孔开设：从所述管片环9内侧底部由上至下钻取注浆孔，所述注浆孔位于步骤二中所述止水挡板3内侧；
所述注浆孔呈竖直向布设，所述注浆孔底端位于所述同步注浆层下方；
步骤五、注浆：在步骤四中所述注浆孔内安装注浆管5，并将注浆管5外端通过注浆连接管6与注浆设备7连接，再采用注浆设备7向所施工盾构隧道1底部地层中注入封堵浆液对所述渗漏水区域进行封堵。
本实施例中，步骤二中所述止水挡板3为平面钢板。
为方便安装，步骤二中所述止水挡板3的板厚为4mm～8mm。因而，所述止水挡板3不仅加工简便、安装方便，并且能满足挡水需求。
本实施例中，所述止水挡板3的板厚为5mm。
实际施工时，可根据具体需要，对所述止水挡板3的板厚进行相应调整。通过止水挡板3能对所述管片衬砌与隧道底部地层之间的间隙(包括所述管片衬砌与所述同步注浆层之间的间隙以及所述同步注浆层与隧道底部地层之间的间隙)进行有效分隔。这样，通过止水挡板3的阻隔作用，使得所注入的封堵浆液留存于所述管片衬砌与隧道底部地层之间的间隙内，所注入的封堵浆液不会流向渗漏水洞门2一侧，从而能有效封堵所述渗漏水区域向所施工盾构隧道1一侧渗流的渗流通道，彻底解决洞门渗漏水封堵问题。另一方面，通过止水挡板3也能对所述渗漏水区域流向渗漏水洞门2一侧的渗流通道进行有效封堵。
本实施例中，所述挡板沟槽的底部高度低于所述同步注浆层的底部高度。
实际施工时，只需止水挡板3底部位于所述同步注浆层下方即可满足封堵需求，施工简便，并且封堵效果好。
所述同步注浆层外侧的地层为隧道周侧地层4。
为使止水挡板3安装简便，步骤二中所述止水挡板3由多个竖向挡板条从左至右拼接而成，多个所述竖向挡板条均布设于同一竖直面上且其厚度均相同，详见图3。相应地，步骤二中进行止水挡板安装时，由左至右或由右至左将多个所述竖向挡板条逐一插装至所述挡板沟槽内。
为进一步确保止水挡板3的阻挡效果，左右相邻两个所述竖向挡板条之间采用企口连接。
为确保止水挡板3的稳固性，并进一步确保止水挡板3的阻挡效果，对每个所述竖向挡板条进行安装时，均采用插打设备对安装到位的所述竖向挡板条进行向下插打，使所述竖向挡板条底部插入至所述挡板沟槽底部的地层内，这样能对所述竖向挡板条进行有效固定。为进一步提高固定效果，每个所述竖向挡板条底部均设置为能简便插入地层内的刃脚。
实际施工时，与渗漏水洞门2相邻的一个所述管片环9为洞门管片环，位于所述洞门管片环内侧且与所述洞门管片环相邻的一个所述管片环为第一内侧管片环，位于所述第一内侧管片环内侧且与所述第一内侧管片环相邻的一个所述管片环为第二内侧管片环。所述挡板沟槽位于所述洞门管片环、所述第一内侧管片环或所述第二内侧管片环内。这样，能有效确保止水挡板3安装于渗漏水洞门2附近，从而有效解决渗漏水洞门2的洞门渗漏水问题。本实施例中，所述挡板沟槽位于所述洞门管片环内。
本实施例中，步骤一中所述挡板沟槽为由多个竖向钻孔连接形成的竖向沟槽，所述竖向钻孔为从一个所述管片环9内侧底部由上至下钻取的圆柱形钻孔，多个所述竖向钻孔从左至右布设于同一竖直面上且其均位于所施工盾构隧道1的同一个横断面上。因而，所述挡板沟槽施工简便、快速。所述挡板沟槽位于所施工盾构隧道1的一个横断面上。
本实施例中，对所述挡板沟槽进行开设时，采用水钻由上至下对多个所述竖向钻孔分别进行钻取。
多个所述竖向钻孔呈均匀布设，并且多个所述竖向钻孔的孔径和深度均相同。所述竖向钻孔的深度大于所述混凝土管片的厚度与所述同步注浆层的层厚之和，并且所述竖向钻孔的孔底位于所述同步注浆层下方。实际进行钻孔时，采用水钻在所述管片环上连续开挖即可，所述竖向钻孔穿透混凝土管片。相邻两个所述竖向钻孔相互咬合，相邻两个所述竖向钻孔之间的间距小于所述竖向钻孔的孔径。
本实施例中，步骤三中对止水挡板3前后两侧与所述挡板沟槽之间的间隙进行填充时，先在止水挡板3前后两侧与每个所述钻孔之间的间隙内均由上至下塞填一个填塞8，使止水挡板3竖直向固定于所述挡板沟槽内；再采用填充材料对各填塞8与止水挡板3和所述竖向钻孔的孔壁之间的间隙分别进行密实填充。
本实施例中，所述填塞8呈竖直向布设。所述填塞8为楔形木塞。
为塞填密实，所述填塞8为圆锥形且其横截面为半圆形。实际施工时，所述填塞8也可以采用其它形状的塞体，如长方体等。
本实施例中，所述填充材料为棉纱。
实际使用时，所述填充材料也可以采用棉花、丝绒、海绵等。
所述止水挡板3的宽度根据所述渗漏水区域的渗漏水规模大小来确定。为确保阻挡效果，所述止水挡板3的宽度越大越好。所述止水挡板3的宽度需满足对所述封堵浆液的阻挡需求。本实施例中，所述止水挡板3的宽度为所述管片环9内径的实际施工时，待止水挡板3的宽度确定后，对所述挡板沟槽进行开设。
本实施例中，步骤二中所述止水挡板3的顶面为水平面。
并且，所述止水挡板3的顶面高度高于所述渗漏水区域的水位高度。这样，能有效满足对所述渗漏水区域中渗流通道的封堵需求。
步骤四中所述注浆孔的数量为一个或多个，每个所述注浆孔所安装注浆管5的外端均通过注浆连接管6与注浆设备7连接；
步骤五中进行注浆时，通过与注浆设备7连接的所有注浆管5同步进行注浆。本实施例中，所述注浆设备7为注浆机。
本实施例中，所述注浆孔的数量为一个，并且所述注浆孔位于止水挡板3内侧的一个所述管片环9上。
本实施例中，所述止水挡板3和所述注浆孔均位于所施工盾构隧道1的中心轴线上。
所述隧道底部地层指的是位于所施工盾构隧道1下方的地层，所述渗漏水区域为所施工盾构隧道1的隧道底部地层中存在渗水和/或漏水的区域。本实施例中，所施工盾构隧道1位于富水地层内，其中富水地层指的是地下有湖泊、水流的地层。步骤五中注浆完成后，通过止水挡板3的阻挡，所注封堵浆液可以留存在管片衬砌与隧道底部地层之间的空隙内，能有效封闭渗漏水的渗流通道，直到达成止水的目的。
本实施例中，步骤五中所述封堵浆液为聚氨酯发泡剂。
实际施工时，所述封堵浆液也可以采用水泥水玻璃双液浆、遇水膨胀类止水材料等。所述水泥水玻璃双液浆由水泥浆和水玻璃按1︰0.5的体积比均匀混合而成，所述水泥浆的水灰比为1︰1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、挡板沟槽开设：在所施工盾构隧道(1)的渗漏水洞门(2)内侧开设一个用于安装止水挡板(3)的挡板沟槽，所施工盾构隧道(1)呈水平布设；
所施工盾构隧道(1)为隧道底部地层中存在渗漏水区域的盾构隧道，所施工盾构隧道(1)的两个洞门中靠近所述渗漏水区域的一个所述洞门为渗漏水洞门(2)；两个所述洞门分别为位于所施工盾构隧道(1)后端的始发洞门和位于所施工盾构隧道(1)前端的接收洞门；
所施工盾构隧道(1)内由后向前布设有多个管片环(9)，每个所述管片环(9)均由多个布设于同一竖直面上且沿圆周方向布设的混凝土管片拼装而成；多个所述管片环(9)拼装成所施工盾构隧道(1)的管片衬砌，所述管片衬砌外侧为对所施工盾构隧道(1)进行盾构掘进施工过程中同步注浆形成的同步注浆层，所述同步注浆层的横截面为圆环形；
所述挡板沟槽位于渗漏水洞门(2)与所述渗漏水区域之间，所述挡板沟槽为从一个所述管片环(9)内侧底部由上至下开设的弧形沟槽，所述挡板沟槽呈竖直向布设且其槽深由左至右均相同，所述挡板沟槽的底部为弧形；所述挡板沟槽的槽深大于所述混凝土管片的厚度与所述同步注浆层的层厚之和；
步骤二、止水挡板安装：在步骤一中所述挡板沟槽内安装止水挡板(3)，所述止水挡板(3)呈竖直向布设；
所述止水挡板(3)的底面为弧形面且其左右两个侧面均为竖向平面，所述止水挡板(3)的底面支撑于所述挡板沟槽底部，所述止水挡板(3)的宽度与所述挡板沟槽的宽度相同；
步骤三、间隙填充：对步骤二中所述止水挡板(3)前后两侧与所述挡板沟槽之间的间隙分别进行填充；
步骤四、注浆孔开设：从所述管片环(9)内侧底部由上至下钻取注浆孔，所述注浆孔位于步骤二中所述止水挡板(3)内侧；
所述注浆孔呈竖直向布设，所述注浆孔底端位于所述同步注浆层下方；
步骤五、注浆：在步骤四中所述注浆孔内安装注浆管(5)，并将注浆管(5)外端通过注浆连接管(6)与注浆设备(7)连接，再采用注浆设备(7)向所施工盾构隧道(1)底部地层中注入封堵浆液对所述渗漏水区域进行封堵。
2.按照权利要求1所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：步骤二中所述止水挡板(3)为平面钢板。
3.按照权利要求1或2所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：步骤二中所述止水挡板(3)的板厚为4mm～8mm。
4.按照权利要求1或2所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：步骤一中所述挡板沟槽为由多个竖向钻孔连接形成的竖向沟槽，所述竖向钻孔为从一个所述管片环(9)内侧底部由上至下钻取的圆柱形钻孔，多个所述竖向钻孔从左至右布设于同一竖直面上且其均位于所施工盾构隧道(1)的同一个横断面上。
5.按照权利要求4所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：多个所述竖向钻孔呈均匀布设；
步骤三中对止水挡板(3)前后两侧与所述挡板沟槽之间的间隙进行填充时，先在止水挡板(3)前后两侧与每个所述钻孔之间的间隙内均由上至下塞填一个填塞(8)，使止水挡板(3)竖直向固定于所述挡板沟槽内；再采用填充材料对各填塞(8)与止水挡板(3)和所述竖向钻孔的孔壁之间的间隙分别进行密实填充。
6.按照权利要求1或2所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：步骤四中所述注浆孔的数量为一个或多个，每个所述注浆孔所安装注浆管(5)的外端均通过注浆连接管(6)与注浆设备(7)连接；
步骤五中进行注浆时，通过与注浆设备(7)连接的所有注浆管(5)同步进行注浆。
7.按照权利要求1或2所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：步骤二中所述止水挡板(3)的顶面为水平面。
8.按照权利要求7所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：所述止水挡板(3)的顶面高度高于所述渗漏水区域的水位高度。
9.按照权利要求1或2所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：步骤二中所述止水挡板(3)由多个竖向挡板条从左至右拼接而成，多个所述竖向挡板条均布设于同一竖直面上且其厚度均相同。
10.按照权利要求9所述的一种用于盾构进出洞漏水封堵的挡板注浆施工方法，其特征在于：步骤二中进行止水挡板安装时，由左至右或由右至左将多个所述竖向挡板条逐一插装至所述挡板沟槽内。
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