CN201448488U - 止回阀及设置有止回阀的钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种止回阀，安装于管道中用于防止注浆时泥浆倒流，其包括：挡圈，所述挡圈外侧无缝固定于所述管道内部，所述挡圈内侧形成一通孔，所述挡圈一侧固定设置有一卷轴；阀瓣，所述阀瓣与所述卷轴设置于所述挡圈的同一侧，并铰接于所述卷轴上，所述阀瓣在泥浆倒流时封住所述通孔。本实用新型还公开了一种设置有止回阀的钢管，所述钢管内部固定设置本实用新型揭示的止回阀。采用本实用新型的技术方案，能够自动阻止管道注浆时发生泥浆倒流，使泥浆能充分充填孔洞，加快完成回填注浆工作，降低发生坍孔的可能性，提高注浆的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械施工技术领域，尤其涉及一种用于防止注浆时管道中泥浆倒流的止回阀和设置有该止回阀的钢管。
背景技术
在机械施工领域，如何对管道实施高效率、高质量的注浆始终是一个研究的重要课题，管道注浆工艺是一个关系到工程质量和施工效率的重要方面。例如在暗挖隧道施工时，通常需要对隧道拱顶区域进行加固和超前支护，并对隧道掌子面的地层进行注浆改良。而其中，地面的注浆改良就需要用到管道注浆技术，在现有技术中，业界普遍采用的方法是在隧道掘进而拱顶永久支护结构未及施工或发挥作用前，使用地质钻机在隧道掘进前于其拱顶区域，按设计孔数、间距和深度钻探水平孔，埋设管壁顶钻有孔眼的钢管，并注入水泥浆以提高钢管的刚度和加固土体，使隧道拱顶预先形成一伞状管棚。此伞状管棚能够有效承载上覆局部松软土体的荷载，且使被加固土体的抗剪强度有较大幅度的提高，从而在隧道掘进而拱顶永久支护结构未及施工或发挥作用时，提供上覆土体所需的支撑力，起到一定支护作用，减小或消除因隧道掘进引起的地面沉降和临近管线的变形，确保隧道安全掘进，并和其后施作的隧道拱顶形成同一整体结构。而目前该领域中采用的注浆方式是直接向管棚的钢管内注入水泥浆或者混凝土，在注浆过程中，通过注浆装置提供一定的注浆压力，使水泥浆或者混凝土由进口侧流向出口车，空气通过开设于管壁上的排气孔排出，而当注浆装置停止工作或者进口侧的压力低于出口侧时，水泥浆和混凝土就会在浆液压差、自身重力的等因素的作用下发生倒流，而浆液倒流则会导致浆液分布不均匀、局部未充填等不良后果，严重影响浆液的充填质量。
有鉴于此，开发出一种相应的工程构件或者施工方法，以克服上述现有技术中存在的问题是业界亟待解决的问题。
发明内容
基于以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种止回阀，该止回阀的阀瓣能自动阻止注浆时发生泥浆倒流，使泥浆能充分充填孔洞，加快完成回填注浆工作，降低发生坍孔的可能性。
本实用新型所要解决的技术问题还在于提供一种设置有止回阀的钢管，在钢管内离钻头有一定距离的位置设置止回阀，防止注浆时发生泥浆倒流，提高注浆效率和注浆质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种止回阀，其安装于管道中用于防止注浆时泥浆倒流，该止回阀包括：
挡圈，所述挡圈外侧无缝固定于所述管道内部，所述挡圈内侧形成一通孔，所述挡圈一侧固定设置有一卷轴；
阀瓣，所述阀瓣与所述卷轴设置于所述挡圈的同一侧，并铰接于所述卷轴上，所述阀瓣在泥浆倒流时封住所述通孔.
本实用新型实施例提供的止回阀能够自动阻止注浆时发生泥浆倒流，使泥浆充分充填孔洞、降低发生坍孔的可能性，并提高注浆的效率和质量，其原理在于：注浆过程中，浆装置提供一定的注浆压力，止回阀的阀瓣在浆液压力作用下开启，泥浆从进口侧流向出口侧；而当注浆装置停止工作或者进口侧的压力低于出口侧时，阀瓣在浆液压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止泥浆倒流。
作为本实用新型止回阀的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种止回阀进一步包括以下技术特征的部分或全部：
优选地，所述挡圈设置为一环形挡圈，所述环形挡圈内侧围成一圆形通孔。
相应地，所述阀瓣设置为一圆形阀瓣，所述圆形阀瓣的直径大于所述环形挡圈内侧围成的圆形通孔的直径。
将挡圈设置为一环形挡圈，通孔和阀瓣设置为圆形，便于加工，同时也方便与采用该止回阀的管道配合使用，而所述圆形阀瓣的直径大于所述环形挡圈内侧围成的圆形通孔的直径，则能使所述阀瓣在泥浆倒流时完全封住所述通孔。
相应地，所述卷轴内设有一卷轴孔，该卷轴孔内穿插有一连接条，所述连接条至少有一端延伸出所述卷轴孔形成延伸部，所述延伸部焊接固定于所述阀瓣的一侧。
优选地，所述止回阀的各零件材料采用铁质或者钢质材料。以方便工件的加工并保证施工强度。
相应地，本实用新型的实施例还提供了一种设置有止回阀的钢管，内部固定设置上述技术方案中描述的止回阀。
优选地，对于暗挖隧道的管棚，管棚的钢管一端焊接固定有钻头，所述止回阀设置于所述钻头附近位置。另外，对于位于钻头相连的一端或者其他不设置有钻头的延伸钢管，其端部设置有丝扣，通过丝扣实现钢管之间的依次相连。
与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案至少具有如下有益效果：
本实用新型实施例提供的止回阀能够自动阻止注浆时发生泥浆倒流，其阀瓣在浆液压力作用下开启，泥浆从进口侧流向出口侧；而当注浆装置停止工作或者进口侧的压力低于出口侧时，阀瓣在浆液压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止泥浆倒流，从而加快完成回填注浆工作，降低发生坍孔的可能性。而本实用新型的钢管通过在钢管内离钻头有一定距离的位置设置止回阀，能够有效地防止发生泥浆倒流，使浆液充分均匀地填充于整个钢管，提高了钢管注浆的效率和质量，并保证了注浆后的管具有足够的强度，解决现有技术中存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的止回阀的结构示意图；
图2为图1的沿A-A方向的剖视图，
图3为本实用新型实施例的设置有止回阀的钢管在泥浆注入时的示意图；
图4为本实用新型实施例的设置有止回阀的钢管在止回阀关闭时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的止回阀包括挡圈10和阀瓣20，挡圈10内侧形成一通孔11，挡圈10一侧固定设置有一卷轴30，阀瓣20与卷轴30设置于挡圈10的同一侧，并铰接于卷轴上，阀瓣20在泥浆倒流时封住通孔11。
在机械施工领域，止回阀在对管道注浆时用于防止浆液倒流，如图3和图4描述了本实用新型设置有止回阀的钢管的工作原理，在本实用优选实施例中，挡圈10外侧无缝固定于钢管40内部，其具体工作原理为：注浆过程中，浆装置为浆液提供一定的注浆压力，泥浆沿图3中所示的B方向流动，即从进口侧流向出口侧，此时，止回阀的阀瓣20在浆液压力作用下开启，阀瓣20以卷轴30为中心旋转，其未固定端离开档圈10，泥浆通过设置有止回阀的区域；而当注浆装置停止工作或者进口侧的压力低于出口侧时，泥浆会产生回流，沿图4所示的B’方向流动，即出口侧流向进口侧，此时，阀瓣在浆液压差、本身重力等因素作用下自动关闭，阀瓣20闭合弹压于档圈10一侧，挡住沿B’方向倒流的泥浆，从而起到防止泥浆倒流作用。
在本实用新型优选实施例中，挡圈10设置为一环形挡圈，环形挡圈内侧围成一圆形通孔，阀瓣20设置为一圆形阀瓣，以便于加工并能够方便地同采用止回阀的钢管配合使用。另外，为了能够使阀瓣20在泥浆倒流时完全封住通孔11，以起到防止注浆时发生泥浆倒流的作用，圆形阀瓣的直径需要大于环形挡圈内侧围成的圆形通孔的直径，泥浆回流时，阀瓣20压于档圈10上。
如图1或2所示，卷轴30内设有一卷轴孔，该卷轴孔内穿插有一连接条31，连接条两端延伸出卷轴孔形成延伸部，延伸部焊接固定于阀瓣的一侧。为了便于加工并保证施工时的强度要求，本优选实施例中，止回阀的各零件材料采用铁质或者钢质材料。
对于本实用新型的设置有止回阀的钢管，钢管一端焊接固定有钻头，止回阀设置于离钻头50mm位置。另外，对于位于钻头相连的一端或者其他不设置有钻头的延伸钢管，其端部设置有丝扣，通过丝扣实现钢管之间的依次相连。由于止回阀的设置，在对钢管注浆时，能够有效地防止发生泥浆倒流，使浆液充分均匀地填充于整个钢管，提高了钢管注浆的效率和质量，并保证了注浆后的管棚有足够的强度，同时也降低了发生坍孔的可能性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种止回阀，安装于管道中用于防止注浆时泥浆倒流，其特征在于，包括：
挡圈，所述挡圈外侧无缝固定于所述管道内部，所述挡圈内侧形成一通孔，所述挡圈一侧固定设置有一卷轴；
阀瓣，所述阀瓣与所述卷轴设置于所述挡圈的同一侧，并铰接于所述卷轴上，所述阀瓣在泥浆倒流时封住所述通孔。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述挡圈设置为一环形挡圈，所述环形挡圈内侧围成一圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于：所述阀瓣设置为一圆形阀瓣，所述圆形阀瓣的直径大于所述环形挡圈内侧围成的圆形通孔的直径。
4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述卷轴内设有一卷轴孔，该卷轴孔内穿插有一连接条，所述连接条至少有一端延伸出所述卷轴孔形成延伸部，所述延伸部焊接固定于所述阀瓣的一侧。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的止回阀，其特征在于：所述止回阀的各零件材料采用铁质或者钢质材料。
6.一种设置有止回阀的钢管，其特征在于：所述钢管内部固定设置有如权利要求1～4中任意一项所述的止回阀。
7.根据权利要求6所述的设置有止回阀的钢管，其特征在于：所述钢管一端焊接固定有钻头，所述止回阀设置于所述钻头附近位置。
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Owner name: GUANGZHOU JISHI CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGZHOU BUILDING MACHINERY CONSTRUCTION CO., LTD. |
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