CN114541405B - 一种用于大体积空腔的水下灌浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大体积空腔的水下灌浆设备。本发明包括灌浆管，灌浆管连接止回壳体，止回壳体与连接环连接，连接环连接喷头；所述止回壳体内部固定设置有支撑销，支撑销的外部通过扭簧铰接隔挡板的头端，隔挡板的尾端与止回壳体的内壁活动连接。本发明通过设置两个隔挡板与扭簧配合使用，使得在灌浆时两个隔挡板合拢从而与止回壳体分离，使得浆料得以顺利的灌注，而在出现浆料回流时，隔挡板与止回壳体接触将止回壳体封闭，从而防止了浆料的回流，如此便达到了可防浆料回流提高灌注质量的效果。

Description

一种用于大体积空腔的水下灌浆设备

技术领域

本发明涉及水利水电工程技术领域，特别是一种用于大体积空腔的水下灌浆设备。

背景技术

公开号为CN209243729U的一项中国专利公开了一种水下灌浆孔探孔设备，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有第一滑槽；在转盘、收绳盘、收线绳和第二电机的共同作用下，可以根据水下的状况调节探孔装置的高低，进而减小了探孔嘴的磨损程度，保证了探孔嘴的使用寿命，在灌浆孔的附近，第一电机工作，在第一轴承、第一转轴、第二轴承、第二转轴、螺纹柱和螺纹帽的共同作用下，可以调节探孔装置的位置，从而使探孔嘴对准灌浆孔，当探孔嘴对准灌浆孔时，电动推杆工作，使探孔嘴和一部分的管道置于灌浆孔内，在电动推杆的作用下，使其不会再外力的作用下，从灌浆孔内脱离出来，保证了灌浆工作的正常运行。

在上述技术方案中提出通过探孔嘴完成了对水下灌浆孔的定位工作，然而其并未考虑到在灌浆完成后，空腔内的浆料会沿着灌浆孔回流，从而导致空腔内的浆料逸出，这样凝固后的浆料内部还会二次出现缝隙，导致工程质量异常；为此，本发明提供一种用于大体积空腔的水下灌浆设备。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中存在的缺点。本发明提供一种用于大体积空腔的水下灌浆设备，具有可防浆料回流提高灌注质量的优点。

本发明的技术方案：一种用于大体积空腔的水下灌浆设备，包括灌浆管，灌浆管连接止回壳体，止回壳体与连接环连接，连接环连接喷头；所述止回壳体内部固定设置有支撑销，支撑销的外部通过扭簧铰接隔挡板的头端，隔挡板的尾端与止回壳体的内壁活动连接。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述隔挡板的尾端连接胶板，胶板与止回壳体的内壁滑动连接。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述隔挡板的尾端旁设有限位环，限位环与止回壳体的内壁连接；所述限位环的下端连接贴合板，贴合板与隔挡板滑动连接。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述限位环的内部设有挤压弹簧，挤压弹簧靠近隔挡板的一端连接延长杆，延长杆与贴合板连接。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述延长杆内部设有闭合磁铁；所述隔挡板内部设有引动磁铁。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述支撑销的外部连接多组紧固杆，紧固杆远离支撑销的一端连接加强筋，加强筋与止回壳体的内壁连接。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述隔挡板内部贯通连接有传动杆，传动杆远离隔挡板的一端连接弹性囊，弹性囊与隔挡板之间设有多组复位弹簧；另一端连接限位触点，限位触点远离传动杆的一端设有电路触点，电路触点与隔挡板固定连接。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述传动杆的两侧均转动连接推拉杆，推拉杆连接滑动杆，滑动杆外部连接多组敲击块，敲击块外部设有弹性片，弹性片与隔挡板连接。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述滑动杆外部套接有定位环，定位环与隔挡板之间连接限位杆；所述滑动杆远离推拉杆的一端设有承接块，承接块内部开设有与滑动杆相适配的凹槽。

前述的用于大体积空腔的水下灌浆设备中，所述限位环内部贯通连接有往复杆，往复杆底端连接震动弹簧，往复杆靠近止回壳体中心的一侧连接传动块，传动块旁有波动杆，波动杆连接波动壳体，波动壳体连接限位环。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置两个隔挡板与扭簧配合使用，使得在灌浆时两个隔挡板合拢从而与止回壳体分离，使得浆料得以顺利的灌注，而在出现浆料回流时，隔挡板与止回壳体接触将止回壳体封闭，从而防止了浆料的回流，如此便达到了可防浆料回流提高灌注质量的效果。

2、本发明通过在隔挡板内部设置限位触点与电路触点，在浆料出现回流时限位触点与电路触点相接触，从而及时的报警提醒外部员工，从而达到了回流时及时报警的效果。

3、本发明工作时，向灌浆管内注入浆料，随后浆料会通过止回壳体、连接环、喷头注入到空腔内，从而对空腔进行修补，而在浆料流过止回壳体的过程中，其会对隔挡板施加一个冲击力，使得隔挡板拉动扭簧使其形变后转动，从而使得隔挡板与止回壳体的内壁分离，使得浆料得以经过隔挡板与止回壳体之间的缝隙注入到空腔中，一旦空腔中的浆料注满发生回流时，此时回流的浆料会将隔挡板顶起，使得其与止回壳体的内壁相接触，从而将止回壳体封堵住，这样浆料便无法经过止回壳体回流，如此便达到了可在灌注的过程中自动止回，防止过多的浆料回流，导致空腔内的浆料凝固后出现二次缝隙的情况出现，从而对施工缺陷进行及时补救，而胶板的设立可以使得隔挡板与止回壳体之间的贴合更加的紧密，防止浆料逸出的情况出现。

4、本发明在隔挡板被浆料顶起的过程中，其会与限位环相接触，而限位环底端的贴合板会与隔挡板的表面进一步的贴合，使得限位环与隔挡板之间密闭，这样便进一步的提高了隔挡板对浆料的封堵效果，提高了对空腔的修补效果。

5、本发明在隔挡板运动至与贴合板接触的过程中，其会同时对延长杆施加一个挤压力，这个力会经过延长杆作用在挤压弹簧上，从而压缩挤压弹簧使其收缩，如此挤压弹簧便会对贴合板施加一个反向的作用力，从而进一步的提高贴合板与隔挡板之间的密闭性，防止浆料逸出导致空腔内二次产生缝隙的情况出现。

6、本发明在隔挡板运动的过程中，其内部的引动磁铁会对闭合磁铁施加一个吸引力，在灌浆时，引动磁铁会对闭合磁铁施加的拉力会使得延长杆拉伸挤压弹簧后往复的运动，从而搅动外部的浆料，使得浆料得以更加顺利的经由隔挡板与止回壳体之间的缝隙流出，提高了灌浆效率，而在封闭浆料的过程中，引动磁铁对闭合磁铁施加的吸引力会使得贴合板率先与隔挡板相接触，从而有效的在浆料逸出前便进行封闭，提高了封闭的及时性，防止浆料的逸出。

7、本发明在灌浆的过程中，浆料会率先流过紧固杆，浆料在流过紧固杆时其冲击力便会被紧固杆所削弱，这样便可有效的保护了后续的设备，防止浆料在灌注过程中冲击力过大使得设备出现损伤。

8、本发明通过支撑销外部的防护壳体的设立，可以进一步的保护了支撑销不受到浆料的冲击，提高支撑销的使用寿命。

9、本发明在浆料在回流的过程中，其会率先与弹性囊相接触，并对弹性囊施加一个推力，这个推力作用在复位弹簧上，从而压缩复位弹簧使其形变后带动弹性囊形变，此时的弹性囊会推动传动杆运动，传动杆运动从而推动限位触点运动，直至限位触点与电路触点相接触，当限位触点与电路触点接触后外部的警报器便会运行，从而提醒外部的员工空腔内出现回流现象，提醒员工进行下一步措施，如此便达到了在出现浆料回流时自动警报的效果。

10、本发明在传动杆运动的过程中，其会同时推动推拉杆运动，推拉杆运动从而带动滑动杆运动，滑动杆运动从而带动敲击块运动，敲击块在运动后会与弹性片撞击，从而引起弹性片的震动，弹性片在震动后会带动隔挡板进行震动，这样在浆料回流时隔挡板会自动进行震动，隔挡板在震动后会带动浆料一同震动，这样便可将浆料内的空气震动出，使得浆料凝固后更加的凝实，提高对空腔的修补效果。

11、本发明工作时，滑动杆在运动时其会在定位环内向着承接块的方向滑动，通过定位环与承接块对滑动杆进行限位，使得滑动杆的运动更加的平缓，同时也使得敲击块得以与弹性片稳定接触。

12、本发明还可在工作时，浆料在灌注时，其同时会与往复杆发生撞击，这个撞击力会通过往复杆作用在震动弹簧上，从而引起震动弹簧的往复颤动，而往复杆在颤动的过程中会带动传动块进行往复的运动，传动块运动从而推动波动杆运动，波动杆运动后便会带动波动壳体运动，这时的波动壳体会呈波浪状往复的波动，从而对隔挡板顶端的浆料施加一个往复的推力，防止浆料出现凝结的现象，同时加速了浆料自隔挡板与止回壳体之间的缝隙中流出，提高了灌浆的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中止回壳体结构剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图。

图中：1、灌浆管；2、止回壳体；3、连接环；4、喷头；5、支撑销；6、隔挡板；7、胶板；8、限位环；9、防护壳体；10、紧固杆；11、加强筋；12、弹性囊；13、复位弹簧；14、传动杆；15、限位触点；16、电路触点；17、推拉杆；18、滑动杆；19、敲击块；20、弹性片；21、定位环；22、限位杆；23、承接块；24、挤压弹簧；25、延长杆；26、贴合板；27、引动磁铁；28、闭合磁铁；29、往复杆；30、震动弹簧；31、传动块；32、波动杆；33、波动壳体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1。一种用于大体积空腔的水下灌浆设备，构成如图1-4所示，包括灌浆管1，所述灌浆管1一端与全自动无尘搅拌机连接，所述灌浆管1另一端套接有止回壳体2，所述止回壳体2远离灌浆管1的一端套接有连接环3，所述连接环3远离止回壳体2的一端套接有喷头4，所述止回壳体2内部固定有支撑销5，所述支撑销5外部设置有两个隔挡板6，两个所述隔挡板6通过扭簧铰接在支撑销5外部，所述隔挡板6远离支撑销5的一端固定有胶板7，所述胶板7与止回壳体2的内壁滑动连接；工作时，向灌浆管1内注入浆料，随后浆料会通过止回壳体2、连接环3、喷头4注入到空腔内，从而对空腔进行修补，而在浆料流过止回壳体2的过程中，其会对隔挡板6施加一个冲击力，使得隔挡板6拉动扭簧使其形变后转动，从而使得隔挡板6与止回壳体2的内壁分离，使得浆料得以经过隔挡板6与止回壳体2之间的缝隙注入到空腔中，一旦空腔中的浆料注满发生回流时，此时回流的浆料会将隔挡板6顶起，使得其与止回壳体2的内壁相接触，从而将止回壳体2封堵住，这样浆料便无法经过止回壳体2回流，如此便达到了可在灌注的过程中自动止回，防止过多的浆料回流，导致空腔内的浆料凝固后出现二次缝隙的情况出现，从而对施工缺陷进行及时补救，而胶板7的设立可以使得隔挡板6与止回壳体2之间的贴合更加的紧密，防止浆料逸出的情况出现。

如图2至图4所示，所述隔挡板6顶端设置有限位环8，所述限位环8与止回壳体2的内壁固定连接，所述限位环8下端固定有贴合板26，所述贴合板26与隔挡板6滑动连接；工作时，在隔挡板6被浆料顶起的过程中，其会与限位环8相接触，而限位环8底端的贴合板26会与隔挡板6的表面进一步的贴合，使得限位环8与隔挡板6之间密闭，这样便进一步的提高了隔挡板6对浆料的封堵效果，提高了对空腔的修补效果。

如图4所示，所述限位环8内部固定有挤压弹簧24，所述挤压弹簧24靠近隔挡板6的一端固定有延长杆25，所述延长杆25与贴合板26固定连接；工作时，在隔挡板6运动至与贴合板26接触的过程中，其会同时对延长杆25施加一个挤压力，这个力会经过延长杆25作用在挤压弹簧24上，从而压缩挤压弹簧24使其收缩，如此挤压弹簧24便会对贴合板26施加一个反向的作用力，从而进一步的提高贴合板26与隔挡板6之间的密闭性，防止浆料逸出导致空腔内二次产生缝隙的情况出现。

如图4所示，所述延长杆25内部固定有闭合磁铁28，所述隔挡板6内部固定有引动磁铁27，所述引动磁铁27与闭合磁铁28相互靠近一侧的磁性为异性；工作时，在隔挡板6运动的过程中，其内部的引动磁铁27会对闭合磁铁28施加一个吸引力，在灌浆时，引动磁铁27会对闭合磁铁28施加的拉力会使得延长杆25拉伸挤压弹簧24后往复的运动，从而搅动外部的浆料，使得浆料得以更加顺利的经由隔挡板6与止回壳体2之间的缝隙流出，提高了灌浆效率，而在封闭浆料的过程中，引动磁铁27对闭合磁铁28施加的吸引力会使得贴合板26率先与隔挡板6相接触，从而有效的在浆料逸出前便进行封闭，提高了封闭的及时性，防止浆料的逸出。

如图2所示，所述支撑销5外部固定有多组紧固杆10，所述紧固杆10远离支撑销5的一端固定有加强筋11，所述加强筋11与止回壳体2的内壁固定连接；工作时，在灌浆的过程中，浆料会率先流过紧固杆10，浆料在流过紧固杆10时其冲击力便会被紧固杆10所削弱，这样便可有效的保护了后续的设备，防止浆料在灌注过程中冲击力过大使得设备出现损伤。

如图2所示，所述支撑销5外部套接有防护壳体9，所述防护壳体9与紧固杆10贯通连接；工作时，支撑销5外部的防护壳体9的设立，可以进一步的保护了支撑销5不受到浆料的冲击，提高支撑销5的使用寿命。

如图2至图3所示，所述隔挡板6内部贯通连接有传动杆14，所述传动杆14远离隔挡板6的一端固定有弹性囊12，所述弹性囊12与隔挡板6之间固定有多组复位弹簧13，所述传动杆14远离弹性囊12的一端固定有限位触点15，所述限位触点15远离传动杆14的一端设置有电路触点16，所述电路触点16与隔挡板6固定连接；工作时，浆料在回流的过程中，其会率先与弹性囊12相接触，并对弹性囊12施加一个推力，这个推力作用在复位弹簧13上，从而压缩复位弹簧13使其形变后带动弹性囊12形变，此时的弹性囊12会推动传动杆14运动，传动杆14运动从而推动限位触点15运动，直至限位触点15与电路触点16相接触，当限位触点15与电路触点16接触后外部的警报器便会运行，从而提醒外部的员工空腔内出现回流现象，提醒员工进行下一步措施，如此便达到了在出现浆料回流时自动警报的效果。

如图3所示，所述传动杆14两侧均转动连接有推拉杆17，所述推拉杆17远离传动杆14的一端固定有滑动杆18，所述滑动杆18外部固定有多组敲击块19，所述敲击块19外部设置有弹性片20，所述弹性片20与隔挡板6的内壁固定连接；工作时，在传动杆14运动的过程中，其会同时推动推拉杆17运动，推拉杆17运动从而带动滑动杆18运动，滑动杆18运动从而带动敲击块19运动，敲击块19在运动后会与弹性片20撞击，从而引起弹性片20的震动，弹性片20在震动后会带动隔挡板6进行震动，这样在浆料回流时隔挡板6会自动进行震动，隔挡板6在震动后会带动浆料一同震动，这样便可将浆料内的空气震动出，使得浆料凝固后更加的凝实，提高对空腔的修补效果。

如图3至图4所示，所述滑动杆18外部套接有定位环21，所述定位环21与隔挡板6之间固定有限位杆22，所述滑动杆18远离推拉杆17的一端设置有承接块23，所述承接块23内部开设有与滑动杆18相适配的凹槽；工作时，滑动杆18在运动时其会在定位环21内向着承接块23的方向滑动，通过定位环21与承接块23对滑动杆18进行限位，使得滑动杆18的运动更加的平缓，同时也使得敲击块19得以与弹性片20稳定接触。

实施例2，一种用于大体积空腔的水下灌浆设备，构成如图5所示，本实例相比于实施例1，采用另一种实施例方式，不同处在于所述限位环8内部贯通连接有往复杆29，所述往复杆29底端固定有震动弹簧30，所述往复杆29靠近止回壳体2中心的一侧固定有传动块31，所述传动块31远离往复杆29的一侧设置有波动杆32，所述波动杆32远离往复杆29的一端固定有波动壳体33，所述波动壳体33与限位环8固定连接；工作时，浆料在灌注时，其同时会与往复杆29发生撞击，这个撞击力会通过往复杆29作用在震动弹簧30上，从而引起震动弹簧30的往复颤动，而往复杆29在颤动的过程中会带动传动块31进行往复的运动，传动块31运动从而推动波动杆32运动，波动杆32运动后便会带动波动壳体33运动，这时的波动壳体33会呈波浪状往复的波动，从而对隔挡板6顶端的浆料施加一个往复的推力，防止浆料出现凝结的现象，同时加速了浆料自隔挡板6与止回壳体2之间的缝隙中流出，提高了灌浆的效率。

本发明用于大体积空腔的水下灌浆设备的工作原理是：在使用时需要员工首先确定大型空腔的位置，并将灌浆孔开设好，随后将喷头4插入灌浆孔内，随后通过外部的设备向灌浆管1内注入浆料，随后浆料会通过止回壳体2、连接环3、喷头4注入到空腔内，从而对空腔进行修补，而在浆料流过止回壳体2的过程中，其会对隔挡板6施加一个冲击力，使得隔挡板6拉动扭簧使其形变后转动，从而使得隔挡板6与止回壳体2的内壁分离，使得浆料得以经过隔挡板6与止回壳体2之间的缝隙注入到空腔中，一旦空腔中的浆料注满发生回流时，此时回流的浆料会将隔挡板6顶起，使得其与止回壳体2的内壁相接触，从而将止回壳体2封堵住，这样浆料便无法经过止回壳体2回流，如此便达到了可在灌注的过程中自动止回，防止过多的浆料回流，导致空腔内的浆料凝固后出现二次缝隙的情况出现，从而对施工缺陷进行及时补救，而胶板7的设立可以使得隔挡板6与止回壳体2之间的贴合更加的紧密，防止浆料逸出的情况出现；

在隔挡板6被浆料顶起的过程中，其会与限位环8相接触，而限位环8底端的贴合板26会与隔挡板6的表面进一步的贴合，使得限位环8与隔挡板6之间密闭，这样便进一步的提高了隔挡板6对浆料的封堵效果，提高了对空腔的修补效果；而在隔挡板6运动至与贴合板26接触的过程中，其会同时对延长杆25施加一个挤压力，这个力会经过延长杆25作用在挤压弹簧24上，从而压缩挤压弹簧24使其收缩，如此挤压弹簧24便会对贴合板26施加一个反向的作用力，从而进一步的提高贴合板26与隔挡板6之间的密闭性，防止浆料逸出导致空腔内二次产生缝隙的情况出现；并且在隔挡板6运动的过程中，其内部的引动磁铁27会对闭合磁铁28施加一个吸引力，在灌浆时，引动磁铁27会对闭合磁铁28施加的拉力会使得延长杆25拉伸挤压弹簧24后往复的运动，从而搅动外部的浆料，使得浆料得以更加顺利的经由隔挡板6与止回壳体2之间的缝隙流出，提高了灌浆效率，而在封闭浆料的过程中，引动磁铁27对闭合磁铁28施加的吸引力会使得贴合板26率先与隔挡板6相接触，从而有效的在浆料逸出前便进行封闭，提高了封闭的及时性，防止浆料的逸出；

而浆料在回流的过程中，其会率先与弹性囊12相接触，并对弹性囊12施加一个推力，这个推力作用在复位弹簧13上，从而压缩复位弹簧13使其形变后带动弹性囊12形变，此时的弹性囊12会推动传动杆14运动，传动杆14运动从而推动限位触点15运动，直至限位触点15与电路触点16相接触，当限位触点15与电路触点16接触后外部的警报器便会运行，从而提醒外部的员工空腔内出现回流现象，提醒员工进行下一步措施，如此便达到了在出现浆料回流时自动警报的效果；在传动杆14运动的过程中，其会同时推动推拉杆17运动，推拉杆17运动从而带动滑动杆18运动，滑动杆18运动从而带动敲击块19运动，敲击块19在运动后会与弹性片20撞击，从而引起弹性片20的震动，弹性片20在震动后会带动隔挡板6进行震动，这样在浆料回流时隔挡板6会自动进行震动，隔挡板6在震动后会带动浆料一同震动，这样便可将浆料内的空气震动出，使得浆料凝固后更加的凝实，提高对空腔的修补效果；而滑动杆18在运动时其会在定位环21内向着承接块23的方向滑动，通过定位环21与承接块23对滑动杆18进行限位，使得滑动杆18的运动更加的平缓，同时也使得敲击块19得以与弹性片20稳定接触；

在灌浆的过程中，浆料会率先流过紧固杆10，浆料在流过紧固杆10时其冲击力便会被紧固杆10所削弱，这样便可有效的保护了后续的设备，防止浆料在灌注过程中冲击力过大使得设备出现损伤；而浆料在灌注时，其同时会与往复杆29发生撞击，这个撞击力会通过往复杆29作用在震动弹簧30上，从而引起震动弹簧30的往复颤动，而往复杆29在颤动的过程中会带动传动块31进行往复的运动，传动块31运动从而推动波动杆32运动，波动杆32运动后便会带动波动壳体33运动，这时的波动壳体33会呈波浪状往复的波动，从而对隔挡板6顶端的浆料施加一个往复的推力，防止浆料出现凝结的现象，同时加速了浆料自隔挡板6与止回壳体2之间的缝隙中流出，提高了灌浆的效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于大体积空腔的水下灌浆设备，其特征在于：包括灌浆管（1），灌浆管（1）连接止回壳体（2），止回壳体（2）与连接环（3）连接，连接环（3）连接喷头（4）；所述止回壳体（2）内部固定设置有支撑销（5），支撑销（5）的外部通过扭簧铰接隔挡板（6）的头端，隔挡板（6）的尾端与止回壳体（2）的内壁活动连接；所述隔挡板（6）的尾端连接胶板（7），胶板（7）与止回壳体（2）的内壁滑动连接；所述隔挡板（6）的尾端旁设有限位环（8），限位环（8）与止回壳体（2）的内壁连接；所述限位环（8）的下端连接贴合板（26），贴合板（26）与隔挡板（6）滑动连接；所述限位环（8）的内部设有挤压弹簧（24），挤压弹簧（24）靠近隔挡板（6）的一端连接延长杆（25），延长杆（25）与贴合板（26）连接；所述延长杆（25）内部设有闭合磁铁（28）；所述隔挡板（6）内部设有引动磁铁（27）；所述隔挡板（6）内部贯通连接有传动杆（14），传动杆（14）远离隔挡板（6）的一端连接弹性囊（12），弹性囊（12）与隔挡板（6）之间设有多组复位弹簧（13）；传动杆（14）另一端连接限位触点（15），限位触点（15）远离传动杆（14）的一端设有电路触点（16），电路触点（16）与隔挡板（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于大体积空腔的水下灌浆设备，其特征在于：所述支撑销（5）的外部连接多组紧固杆（10），紧固杆（10）远离支撑销（5）的一端连接加强筋（11），加强筋（11）与止回壳体（2）的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的用于大体积空腔的水下灌浆设备，其特征在于：所述传动杆（14）的两侧均转动连接推拉杆（17），推拉杆（17 ）连接滑动杆（18），滑动杆（18）外部连接多组敲击块（19），敲击块（19）外部设有弹性片（20），弹性片（20）与隔挡板（6）连接。

4.根据权利要求3所述的用于大体积空腔的水下灌浆设备，其特征在于：所述滑动杆（18）外部套接有定位环（21），定位环（21）与隔挡板（6）之间连接限位杆（22）；所述滑动杆（18）远离推拉杆（17）的一端设有承接块（23），承接块（23）内部开设有与滑动杆（18）相适配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的用于大体积空腔的水下灌浆设备，其特征在于：所述限位环（8）内部贯通连接有往复杆（29），往复杆（29）底端连接震动弹簧（30），往复杆（29）靠近止回壳体（2）中心的一侧连接传动块（31），传动块（31）旁有波动杆（32），波动杆（32）连接波动壳体（33），波动壳体（33）连接限位环（8）。

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