CN112502313A - 一种高空构件起吊施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种高空构件起吊施工方法，包括以下步骤：在地面位置对钢结构支撑筋板与钢结构立柱进行安装连接；安装防水树脂板于钢结构支撑筋板两侧组成钢构件；通过整体吊装使两相邻钢构件固定连接在一起；浇筑混凝土加固钢构件的连接；在实际实施过程中，通过在地面组装钢构件进行整体吊装，有效的加快了施工进程，避免人员长时间高空作业，提高了施工的安全性；同时在浇灌混凝土后，混凝土与防水树脂板使墙体增厚，有效的提高了钢结构墙体的承重能力，混凝土凝固后能有效的强化钢构件的连接点，使钢构件连接更加牢固。

Description

一种高空构件起吊施工方法
技术领域
本发明涉及一种绿色建筑施工领域，具体涉及一种高空构件起吊施工方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，施工简便，且设置有良好的力学性能，广泛应用于建筑行业；但是现有技术中，高空构件吊装效率低，钢结构的连接节点脆弱，易于损坏，使得其承重能力大大受限，安全性低。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效安全，强化连接节点，提高承重能力的高空构件起吊施工方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种高空构件起吊施工方法，包括以下步骤：
S1：将两个钢结构立柱相向设置于地面上，将钢结构支撑筋板竖向设置于两钢结构立柱之间，钢结构支撑筋板与两个钢结构立柱连接在一起；
S2：将防水树脂板设置在钢结构支撑筋板的两侧，防水树脂板与钢结构支撑筋板相平行，通过第一连接装置固定连接在一起；
S3：将防水树脂板和钢结构立柱连接在一起，形成容置钢结构支撑筋板的容置空间；
S4：通过塔吊将主要由钢结构支撑筋板、两个钢结构立柱和防水树脂板组成的钢构件，吊装至另一个钢构件上，通过第二连接装置连接在一起；
S5：通过浇筑装置往容置空间内浇筑混凝土，使混凝土包覆钢结构支撑筋板；
S6：等待混凝土凝固后，形成墙面；
S7：重复步骤s4-s6，进行吊装及浇筑。
钢结构立柱具有与钢结构支撑筋板连接的连接面；连接面具有与钢结构支撑筋板连接的第一凸起；第一凸起具有对钢结构支撑筋板进行限位的第一限位槽和贯穿第一凸起连接钢结构支撑筋板的第一连接孔；钢结构支撑筋板具有与第一连接孔对应设置的第一对应孔。
连接面还具有与防水树脂板连接的第二凸起，第二凸起具有对防水树脂板进行限位的第二限位槽和贯穿第二凸起连接防水树脂板的第二连接孔；防水树脂板具有与第二连接孔对应设置的第二对应孔。
第一限位槽与第二限位槽相平行。
钢结构立柱还包括焊接于钢结构立柱两端的连接法兰。
钢结构支撑筋板与防水树脂板之间设置有间隙。
钢结构支撑筋板设置有多个供混凝土通过的通孔。
步骤S2中，采用的第一连接装置包括连接钢结构支撑筋板与防水树脂板的螺杆，分处于钢结构支撑筋板两侧锁紧钢结构支撑筋板的第一螺母，以及分处于防水树脂板两侧锁紧防水树脂板的第二螺母。
钢结构支撑筋板设置有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔；防水树脂板设置有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔；各第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。
第二连接装置包括连接两相邻钢结构支撑筋板的连接件；连接件具有朝上对钢结构支撑筋板进行限位的第一限位开口和朝下对钢结构支撑筋板进行限位的第二限位开口；第一限位开口与第二限位开口相对应设置；
第一限位开口处设置有多个贯穿连接件的第三连接孔；多个第三连接孔横向排列；钢结构支撑筋板具有处于下端与第三连接孔对应设置的第三对应孔；防水树脂板具有处于下端与第三连接孔对应设置的第四对应孔。
第二限位开口处设置有多个贯穿连接件的第四连接孔；多个第四连接孔横向排列；钢结构支撑筋板具有处于下端与第四连接孔对应设置的第五对应孔；防水树脂板具有处于下端与第四连接孔对应设置的第六对应孔。
步骤S4中吊装钢构件的步骤包括：
S41：将连接件安装于处于下方的钢结构支撑筋板上，通过螺栓将第四连接孔、第五对应孔、与第六对应孔连接在一起；
S42：将钢索套设与钢结构支撑筋板两侧的螺杆上，将钢构件吊起；
S43：将钢结构支撑筋板对准第一限位开口，通过螺栓将第三连接孔、第三对应孔与第四对应孔连接在一起；
S44：通过连接法兰将钢结构立柱连接在一起，吊装完成。
防水树脂板上设置有透气孔，多个透气孔均布设置于防水树脂板上。
防水树脂板还设置有多个用于浇筑混凝土的浇筑孔，多个浇筑孔沿竖直方向分布于防水树脂板上。
防水树脂板还设置有可沿竖直方向滑动统一开关浇筑孔的闸板、与闸板连接供闸板滑动的滑动槽、以及驱动闸板滑动打开或关闭浇筑孔的驱动装置；所述闸板形成有多个与浇筑孔一一对应的闸板孔。
驱动装置包括设置于闸板上的螺纹座，与螺纹座配和调节螺杆，以及驱动调节螺杆旋转的驱动电机；螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。
防水树脂板还设置有封堵浇筑孔的防漏件；防漏件包括防漏硬管；防漏硬管具有进口，和与进口连通的出口；防漏件还包括设置于出口处且封闭出口的封闭头。
封闭头包括弹性管；弹性管具有封闭的内孔，内孔的一端与防漏硬管连接。
防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体。
防漏硬管与封闭头固定设置于壳体内。
防漏硬管从进口朝出口逐渐变细。
步骤S5中，采用的浇筑装置包括浇筑混凝土的浇筑管；浇筑管具有多个与浇筑孔一一匹配的浇筑头；各浇筑头设置有打开或关闭浇筑头的阀门。
步骤S5中浇筑混凝土的步骤包括：
S51：驱动装置驱动闸板滑动打开浇筑孔，将多个一一匹配的浇筑头与浇筑孔连接在一起；
S52：打开处于最下方浇筑头的阀门，浇筑混凝土至覆盖浇筑孔时，关闭阀门；然后重复动作，自下而上的依次进行浇筑；
S53：浇筑至两钢构件连接处后停止浇筑；
S54：拔出浇筑头，驱动装置驱动闸板滑动关闭浇筑孔。
采用上述技术方案后，本发明的一种高空构件起吊施工方法，在实际实施过程中，通过在地面组装钢构件进行整体吊装，有效的加快了施工进程，避免人员长时间高空作业，提高了施工的安全性；同时在浇灌混凝土后，混凝土与防水树脂板使墙体增厚，有效的提高了钢结构墙体的承重能力，混凝土凝固后能有效的强化钢构件的连接点，使钢构件连接更加牢固。
附图说明
图1为本发明钢结构支撑筋板、防水树脂板和钢结构立柱组装结构示意图；
图2为本发明连接件结构示意图；
图3为本发明防漏件封闭状态示意图；
图4为本发明防漏件开启状态示意图；
图中：
钢结构立柱1；第一限位槽11；第二限位槽12；连接法兰13；钢结构支撑筋板2；防水树脂板3；透气孔31；闸板32；连接件4；第一限位开口41；第二限位开口42；防漏硬管51；弹性管52；壳体53；内孔521。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1-4所示，一种高空构件起吊施工方法，包括以下步骤：
S1：将两个钢结构立柱1相向设置于地面上，将钢结构支撑筋板2竖向设置于两钢结构立柱1之间，钢结构支撑筋板2与两个钢结构立柱1连接在一起；
S2：将防水树脂板3设置在钢结构支撑筋板2的两侧，防水树脂板3与钢结构支撑筋板2相平行，通过第一连接装置固定连接在一起；
S3：将防水树脂板3和钢结构立柱1连接在一起，形成容置钢结构支撑筋板2的容置空间；
S4：通过塔吊将主要由钢结构支撑筋板2、两个钢结构立柱1和防水树脂板3组成的钢构件，吊装至另一个钢构件上，通过第二连接装置连接在一起；
S5：通过浇筑装置往容置空间内浇筑混凝土，使混凝土包覆钢结构支撑筋板2；
S6：等待混凝土凝固后，形成墙面；
S7：重复步骤s4-s6，进行吊装及浇筑。在实际实施过程中，通过在地面组装钢构件进行整体吊装，有效的加快了施工进程，避免人员长时间高空作业，提高了施工的安全性；同时在浇灌混凝土后，混凝土与防水树脂板使墙面增厚，有效的提高了钢结构墙面的承重能力，混凝土凝固后能有效的强化钢构件的连接点，使钢构件连接更加牢固。
优选的，钢结构立柱1具有与钢结构支撑筋板2连接的连接面；连接面具有与钢结构支撑筋板2连接的第一凸起；第一凸起具有对钢结构支撑筋板2进行限位的第一限位槽11和贯穿第一凸起连接钢结构支撑筋板2的第一连接孔；钢结构支撑筋板2具有与第一连接孔对应设置的第一对应孔。钢结构支撑筋板伸入第一限位槽内，通过第一限位槽对钢结构支撑筋板进行限位，同时通过螺栓连接第一连接孔与第一对应孔加固钢结构支撑筋板与钢结构立柱之间的连接；方便吊装，避免吊装时钢结构连接不牢，组件脱离掉落。
优选的，连接面还具有与防水树脂板3连接的第二凸起，第二凸起具有对防水树脂板3进行限位的第二限位槽12和贯穿第二凸起连接防水树脂板3的第二连接孔；防水树脂板3具有与第二连接孔对应设置的第二对应孔。防水树脂板伸入第二限位槽内，通过第二限位槽对防水树脂板进行限位，同时通过螺栓连接第二连接孔与第二对应孔加固防水树脂板与钢结构立柱之间的连接；方便吊装，避免吊装使连接不牢，组件脱离掉落。
优选的，第一限位槽11与第二限位槽12相平行。使钢结构支撑筋板与防水树脂板在安装固定后相平行。
优选的，钢结构立柱1还包括焊接于钢结构立柱1两端的连接法兰13。通过焊接于钢结构立柱两端的连接法兰连接两相邻钢结构立柱，加固钢结构立柱间的连接。
优选的，钢结构支撑筋板2与防水树脂板3之间设置有间隙；通过浇筑混凝土，使混凝土填充间隙，将钢结构支撑筋板包覆于混凝土内，钢结构支撑筋板与外界环境隔离开来，提高钢结构支撑筋板的耐腐蚀性。
优选的，钢结构支撑筋板2设置有多个供混凝土通过的通孔。进入通孔的混凝土凝固后加强钢结构支撑筋板与混凝土的连接。
优选的，步骤S2中，采用的第一连接装置包括连接钢结构支撑筋板2与防水树脂板3的螺杆，分处于钢结构支撑筋板2两侧锁紧钢结构支撑筋板2的第一螺母，以及分处于防水树脂板3两侧锁紧防水树脂板3的第二螺母。通过第一螺母、第二螺母与螺杆的配合进一步加固钢结构支撑筋板与防水树脂板之间的连接。
优选的，钢结构支撑筋板2设置有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔；防水树脂板3设置有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔；各第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。方便螺杆与防水树脂板的安装。
优选的，第二连接装置包括连接两相邻钢结构支撑筋板2的连接件4；连接件4具有朝上对钢结构支撑筋板2进行限位的第一限位开口41和朝下对钢结构支撑筋板2进行限位的第二限位开口42；第一限位开口41与第二限位开口42相对应设置；通过相对应设置的第一限位开口和第二限位开口连接两相邻的钢结构支撑筋板，避免钢结构支撑筋板错位。
优选的，第一限位开口41处设置有多个贯穿连接件4的第三连接孔；多个第三连接孔横向排列；钢结构支撑筋板2具有处于下端与第三连接孔对应设置的第三对应孔；防水树脂板3具有处于下端与第三连接孔对应设置的第四对应孔。通过螺栓连接第三连接孔、第三对应孔和第四对应孔加强处于上方的钢构件与连接件的连接。
优选的，第二限位开口42处设置有多个贯穿连接件4的第四连接孔；多个第四连接孔横向排列；钢结构支撑筋板2具有处于下端与第四连接孔对应设置的第五对应孔；防水树脂板3具有处于下端与第四连接孔对应设置的第六对应孔。通过螺栓连接第四连接孔、第五对应孔和第六对应孔加强处于下方的钢构件与连接件的连接。
优选的，步骤S4中吊装钢构件的步骤包括：
S41：将连接件4安装于处于下方的钢结构支撑筋板2上，通过螺栓将第四连接孔、第五对应孔、与第六对应孔连接在一起；
S42：将钢索套设与钢结构支撑筋板2两侧的螺杆上，将钢构件吊起；
S43：将钢结构支撑筋板2对准第一限位开口41，通过螺栓将第三连接孔、第三对应孔与第四对应孔连接在一起；
S44：通过连接法兰13将钢结构立柱1连接在一起，吊装完成。在实际实施过程中通过整体吊装有效的提高了吊装效率，同时通过第二连接装置避免钢结构支撑筋板错位，加强了相邻钢构件的连接，使得墙体更加稳定牢固。
优选的，防水树脂板3还防水树脂板3上设置有透气孔31，多个透气孔31均布设置于防水树脂板3上。在浇筑混凝土前通过刷涂凝胶形成凝胶膜封闭透气孔，在混凝土凝固后撕掉凝胶膜，通过透气孔加快墙体的干燥。
优选的，防水树脂板设置有多个用于浇筑混凝土的浇筑孔，多个浇筑孔沿竖直方向分布于防水树脂板3上。通过在竖直方向上设置多个浇筑孔，便于浇筑管的安装，同时在浇筑时依照混凝土所在平面打开相应的浇筑孔，避免因浇筑孔处于混凝土所在平面下导致浇筑头所需输出的压力变大，浇筑效率降低。
优选的，防水树脂板3还设置有可沿竖直方向滑动统一开关浇筑孔的闸板32、与闸板32连接供闸板32滑动的滑动槽、以及驱动闸板32滑动打开或关闭浇筑孔的驱动装置；所述闸板32形成有多个与浇筑孔一一对应的闸板孔。通过闸板与滑动槽的配合，使得闸板可在滑动槽内滑动，通过第一驱动装置驱动闸板打开或关闭浇筑孔，操作简单方便快捷。
优选的，驱动装置包括设置于闸板32上的螺纹座，与螺纹座配和调节螺杆，以及驱动调节螺杆旋转的驱动电机；螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。驱动电机驱动调节螺杆旋转，通过螺杆与螺纹座的配合驱动闸板滑动打开或关闭浇筑孔。
优选的，防水树脂板3还设置有封堵浇筑孔的防漏件；防漏件包括防漏硬管51；防漏硬管51具有进口，和与进口连通的出口；防漏件还包括设置于出口处且封闭出口的封闭头。通过在出口处设置封闭头封闭出口，进而封堵浇筑孔，避免拔出浇筑头时，混凝土从浇筑孔流出。
优选的，封闭头包括弹性管52；弹性管52具有封闭的内孔521，内孔521的一端与防漏硬管51连接在未连接浇筑头时，内孔处于封闭状态，从而封闭出口；在连接浇筑头时，浇筑头沿进口朝出口方向伸入内孔，挤压弹性管侧壁，弹性管侧壁弹性变形内孔开启，浇筑头穿过内孔进行浇筑；浇筑头移出时，弹性管侧壁恢复，封闭内孔；弹性管由橡胶材料制成。
优选的，防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体53。通过壳体与浇筑孔的配合方便防漏件的安装。
优选的，防漏硬管51与封闭头固定设置于壳体53内。通过壳体保护防漏硬管与封闭头，避免防漏件损坏，同时通过壳体对弹性管施加挤压力，使弹性管的内孔处于封闭状态。
优选的，防漏硬管51从进口朝出口逐渐变细。使防漏硬管呈漏斗形，方便浇筑管伸入内孔。
优选的，步骤S5中，采用的浇筑装置包括浇筑混凝土的浇筑管；浇筑管具有多个与浇筑孔一一匹配的浇筑头；各浇筑头设置有打开或关闭浇筑头的阀门。在实际安装过程中，将浇筑孔与浇筑头一一匹配安装，通过浇筑管浇筑混凝土，节约浇筑头的安装时间，有效的提高浇筑效率。
优选的，步骤S5中浇筑混凝土的步骤包括：
S51：驱动装置驱动闸板32滑动打开浇筑孔，将多个一一匹配的浇筑头与浇筑孔连接在一起；
S52：打开处于最下方浇筑头的阀门，浇筑混凝土至覆盖浇筑孔时，关闭阀门；然后重复动作，自下而上的依次进行浇筑；
S53：浇筑至两钢构件连接处后停止浇筑；
S54：拔出浇筑头，驱动装置驱动闸板32滑动关闭浇筑孔。浇筑混凝土时由下自上依次进行浇筑可避免因处于上方的浇筑口浇筑过猛导致空气无法排出形成气泡，避免浇筑成型的墙面质量变差；同时依照浇筑时混凝土所在平面打开相应的浇筑孔，避免因浇筑孔处于混凝土所在平面下导致浇筑头所需输出的压力变大，浇筑效率降低。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种高空构件起吊施工方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1：将两个钢结构立柱相向设置于地面上，将钢结构支撑筋板竖向设置于两钢结构立柱之间，钢结构支撑筋板与两个钢结构立柱连接在一起；
S2：将防水树脂板设置在钢结构支撑筋板的两侧，防水树脂板与钢结构支撑筋板相平行，通过第一连接装置固定连接在一起；
S3：将防水树脂板和钢结构立柱连接在一起，形成容置钢结构支撑筋板的容置空间；
S4：通过塔吊将主要由钢结构支撑筋板、两个钢结构立柱和防水树脂板组成的钢构件，吊装至另一个钢构件上，通过第二连接装置连接在一起；
S5：通过浇筑装置往容置空间内浇筑混凝土，使混凝土包覆钢结构支撑筋板；
S6：等待混凝土凝固后，形成墙面；
S7：重复步骤s4-s6，进行吊装及浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：钢结构立柱具有与钢结构支撑筋板连接的连接面；连接面具有与钢结构支撑筋板连接的第一凸起；第一凸起具有对钢结构支撑筋板进行限位的第一限位槽和贯穿第一凸起连接钢结构支撑筋板的第一连接孔；钢结构支撑筋板具有与第一连接孔对应设置的第一对应孔。
3.根据权利要求2所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：连接面还具有与防水树脂板连接的第二凸起，第二凸起具有对防水树脂板进行限位的第二限位槽和贯穿第二凸起连接防水树脂板的第二连接孔；防水树脂板具有与第二连接孔对应设置的第二对应孔。
4.根据权利要求3所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：第一限位槽与第二限位槽相平行。
5.根据权利要求1所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：钢结构立柱还包括焊接于钢结构立柱两端的连接法兰。
6.根据权利要求2所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：钢结构支撑筋板与防水树脂板之间设置有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：钢结构支撑筋板设置有多个供混凝土通过的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：步骤S2中，采用的第一连接装置包括连接钢结构支撑筋板与防水树脂板的螺杆，分处于钢结构支撑筋板两侧锁紧钢结构支撑筋板的第一螺母，以及分处于防水树脂板两侧锁紧防水树脂板的第二螺母。
9.根据权利要求6所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：钢结构支撑筋板设置有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔；防水树脂板设置有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔；各第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。
10.根据权利要求1所述的一种高空构件起吊施工方法，其特征在于：第二连接装置包括连接两相邻钢结构支撑筋板的连接件；连接件具有朝上对钢结构支撑筋板进行限位的第一限位开口和朝下对钢结构支撑筋板进行限位的第二限位开口；第一限位开口与第二限位开口相对应设置。
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