CN111688233A - 一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，由工作架、两个滑槽、电动滑块、压紧框、压紧装置、活动框组、两个干燥装置、连接板和两个顶撑柱配合完成的作业，本发明可以解决缠绕在管道内衬上的玻璃纤维丝可能出现局部较为蓬松的情况，通常借助肉眼对该部分进行检查，但是，由于缠绕的玻璃纤维丝表面积较大，难以进行全面的检查，未检查到的蓬松部分在凝固干燥后难以保证管道的密封性，在玻璃纤维丝缠绕过程中，较多的胶液被挤出，需要在凝固前对多余的胶液进行刮除，人工刮除难以全面有效进行刮除等问题。

Description

一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺
技术领域
本发明涉及玻璃钢管道制造领域，特别涉及一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能、使用寿命长、质轻、运输装卸方便等优点，常应用于石油、化工及排水等行业，玻璃钢管道的制作过程中需要将玻璃纤维丝排布整齐后缠绕至管道内衬外壁上，但是，在缠绕过程中可能会出现一些问题：
1.缠绕在管道内衬上的玻璃纤维丝可能出现局部较为蓬松的情况，通常借助肉眼对该部分进行检查，但是，由于缠绕的玻璃纤维丝表面积较大，难以进行全面的检查，未检查到的蓬松部分在凝固干燥后难以保证管道的密封性；
2.在玻璃纤维丝缠绕过程中，较多的胶液被挤出，在自然风干前，需要对多余的胶液进行刮除，人工刮除难以全面有效进行刮除。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，可以解决缠绕在管道内衬上的玻璃纤维丝可能出现局部较为蓬松的情况，通常借助肉眼对该部分进行检查，但是，由于缠绕的玻璃纤维丝表面积较大，难以进行全面的检查，未检查到的蓬松部分在凝固干燥后难以保证管道的密封性，在玻璃纤维丝缠绕过程中，较多的胶液被挤出，需要在凝固前对多余的胶液进行刮除，人工刮除难以全面有效进行刮除等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种压紧设备，该压紧设备包括工作架、两个滑槽、电动滑块、压紧框、压紧装置、活动框组、两个干燥装置、连接板和两个顶撑柱，采用上述压紧设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：
S1、上胶缠绕：对低速转动的管道内衬的表面进行上胶处理，将玻璃纤维丝均匀包裹缠绕在管道内衬外表面；
S2、压紧、刮除：通过弹性拉力以及重力的方式将贴合机构对缠绕后的玻璃纤维丝进行压紧，通过电动滑块带动压紧装置、干燥装置移动，通过贴合机构将玻璃纤维丝表面多余的胶液进行刮除，同时控制两个干燥装置的气吹方向从而进行干燥处理，从而形成玻璃钢管道；
S3、重复操作：将干燥的玻璃钢管道取出，重复S1-S2步骤对待加工的管道内衬进行加工。
工作架上端的前后两侧开设有两个滑槽，工作架的上端中部安装有电动滑块，电动滑块上设有压紧框，压紧框的内部安装有连接板，压紧框内部均匀设有压紧装置，压紧框位于活动框组的内部，活动框组的左右两端设有两个干燥装置，压紧框的左右两端安装有两个顶撑柱。
所述的压紧装置包括重力杆、滑动杆、内置弹簧、弧形杆、连接机构和贴合机构，重力杆与连接板之间为滑动配合连接，压紧框的下端与滑动杆之间为滑动配合连接，滑动杆的上端与压紧框的下端内壁之间连有内置弹簧，滑动杆的下端安装有弧形杆，弧形杆与贴合机构之间连有连接机构，具体工作时，重力杆在重力作用下下压滑动杆，同时，配合内置弹簧的弹性拉动，使得滑动杆始终保持下压的趋势，从而对缠绕后的玻璃纤维丝进行压紧的作用。
所述的贴合机构包括柔性袋和海绵块，柔性袋的内部注满清水，柔性袋的下端与海绵块之间通过胶层黏贴，注满清水的柔性袋以及海绵块的设置提高了了与缠绕后的玻璃纤维丝之间的契合度，从而提高了玻璃纤维丝受压后的紧实度，同时利于将多余的胶液进行擦除。
所述的干燥装置包括安装块、气腔、气泵、进出腔、出气管和控制机构安装块安装在连接板的外侧下端，安装块上开设有气腔，气腔的上端与气泵之间为连通关系，气泵安装在连接板上，安装块上开设有进出腔，且进出腔与气腔之间为十字交叉式连通连接，进出腔内设有控制机构，气腔的下端均匀连接有出气管，安装块的外侧开设有出气槽，出气槽与进出腔之间为连通关系。
优选的，所述的弧形杆下端面的中部为内凹式弧形结构，弧形杆下端面的左右两侧开设有两个倒圆角结构。
优选的，所述的弧形杆的左右两端开设有两个嵌入槽，且嵌入槽的外端通过滑动配合的方式与按压杆连接。
优选的，所述的连接机构包括橡胶板、两个弹簧片和橡胶块，橡胶板的上端安装有两个弹簧片，弹簧片与嵌入槽之间为嵌入扣紧连接，橡胶板的下端均匀安装有橡胶块。
优选的，所述的柔性袋与橡胶板的下端连接，且柔性袋与橡胶块之间为嵌入连接。
优选的，所述的活动框组包括连接板、两个滑动块组、中间槽，连接板的中部开设有中间槽，中间槽与压紧框之间为滑动配合连接，连接板的上端设有两个滑动块组。
优选的，所述的两个滑动块组包括滑动块、橡胶框、增阻弹簧，滑动块位于滑槽内，滑动块的前后两端对称设有橡胶框，橡胶框的内壁设有增阻弹簧,橡胶框的内壁与滑槽内壁为贴合状态。
优选的，所述的控制机构包括复位弹簧、挡板、工作板、截断框、限位板、开关板和连接弹簧，挡板与进出腔外侧之间连有复位弹簧，工作板位于挡板的内侧，工作板的内端安装在截断框上，截断框的外端上侧开设有气流槽，气流槽上端安装有限位板，气流槽上端通过销轴与开关板连接，开关板位于限位板的外侧，开关板与工作板之间连有连接弹簧。
优选的，所述的工作板上开设有通气孔。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，本发明采用机械化压紧、刮除同步的方式对玻璃纤维丝进行压紧以及胶液抹匀、刮除，及时性得到提高，且机械代替人力，提高了工作范围，减少了漏查漏补的情况，且在多余胶液刮除后的同时通过气吹的方式加快了干燥时间，提高了效率；
二、本发明提供的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,本发明所述压紧装置采用重力以及弹性压紧的方式对刚缠绕在管道内衬的玻璃纤维丝进行及时全面压紧，同时，在压紧的同时对挤出的胶液进行柔性贴合，从而达到抹匀以及擦除的作用；
三、本发明提供的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,本发明所述的干燥装置与顶撑柱之间的挤压配合，从而控制干燥装置的气体输送方向，避免了压紧、刮除前会有气体喷出，同时保证了压紧、刮除后通过气体对胶液进行干燥凝固，压紧、刮除。干燥一体化的设计理念提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明工作架与滑槽之间的结构示意图；
图4是本发明压紧框、活动框组与干燥装置之间的结构示意图；
图5是本发明滑动块组的剖视图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种压紧设备，该压紧设备包括工作架1、两个滑槽2、电动滑块3、压紧框4、压紧装置5、活动框组6、两个干燥装置7、连接板8和两个顶撑柱9，采用上述压紧设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：
S1、上胶缠绕：对低速转动的管道内衬的表面进行上胶处理，将玻璃纤维丝均匀包裹缠绕在管道内衬外表面；
S2、压紧、刮除：通过弹性拉力以及重力的方式将贴合机构56对缠绕后的玻璃纤维丝进行压紧，通过电动滑块3带动压紧装置5、干燥装置7移动，通过贴合机构56将玻璃纤维丝表面多余的胶液进行刮除，同时控制两个干燥装置7的气吹方向从而进行干燥处理，从而形成玻璃钢管道；
S3、重复操作：将干燥的玻璃钢管道取出，重复S1-S2步骤对待加工的管道内衬进行加工。
工作架1上端的前后两侧开设有两个滑槽2，工作架1的上端中部安装有电动滑块3，电动滑块3上设有压紧框4，压紧框4的内部安装有连接板8，压紧框4内部均匀设有压紧装置5，压紧框4位于活动框组6的内部，活动框组6的左右两端设有两个干燥装置7，压紧框4的左右两端安装有两个顶撑柱9。
所述的压紧装置5包括重力杆51、滑动杆52、内置弹簧53、弧形杆54、连接机构55和贴合机构56，重力杆51与连接板8之间为滑动配合连接，压紧框4的下端与滑动杆52之间为滑动配合连接，滑动杆52的上端与压紧框4的下端内壁之间连有内置弹簧53，滑动杆52的下端安装有弧形杆54，弧形杆54与贴合机构56之间连有连接机构55，具体工作时，重力杆51在重力作用下下压滑动杆52，同时，配合内置弹簧53的弹性拉动，使得滑动杆52始终保持下压的趋势，从而对缠绕后的玻璃纤维丝进行压紧的作用。
所述的弧形杆54下端面的中部为内凹式弧形结构，柔性袋561和海绵块563根据弧形杆54下端面下端面的形状进行同步形变，形变后的海绵块563与玻璃纤维丝之间的贴合度得到提高，弧形杆54下端面的左右两侧开设有两个倒圆角结构，起到了一定的导向作用，减少了橡胶板551与弧形杆54之间安装时难以对准的情况。
所述的弧形杆54的左右两端开设有两个嵌入槽，且嵌入槽的外端通过滑动配合的方式与按压杆连接。
所述的连接机构55包括橡胶板551、两个弹簧片552和橡胶块553，橡胶板551的上端安装有两个弹簧片552，弹簧片552与嵌入槽之间为嵌入扣紧连接，当需要将橡胶板551与弧形杆54拆卸时，只需向内按压按压杆，从而挤压弹簧片552上端部分内移，此时弹簧片552与嵌入槽之间处于解锁状态，可将橡胶板551向下取出，橡胶板551的下端均匀安装有橡胶块553。
所述的贴合机构56包括柔性袋561和海绵块563，柔性袋561的内部注满清水，柔性袋561的下端与海绵块563之间通过胶层黏贴，注满清水的柔性袋561以及海绵块563的设置提高了了与缠绕后的玻璃纤维丝之间的契合度，从而提高了玻璃纤维丝受压后的紧实度，同时利于将多余的胶液进行擦除。
所述的柔性袋561与橡胶板551的下端连接，且柔性袋561与橡胶块553之间为嵌入连接。
所述的干燥装置7包括安装块71、气腔72、气泵73、进出腔74、出气管75和控制机构77安装块71安装在连接板61的外侧下端，安装块71上开设有气腔72，气腔72的上端与气泵73之间为连通关系，气泵73安装在连接板61上，安装块71上开设有进出腔74，且进出腔74与气腔72之间为十字交叉式连通连接，进出腔74内设有控制机构77，气腔72的下端均匀连接有出气管75，安装块71的外侧开设有出气槽，出气槽与进出腔74之间为连通关系。
所述的活动框组6包括连接板61、两个滑动块组62、中间槽63，连接板61的中部开设有中间槽63，中间槽63与压紧框4之间为滑动配合连接，连接板61的上端设有两个滑动块组62。
所述的两个滑动块组62包括滑动块621、橡胶框622、增阻弹簧623，滑动块621位于滑槽2内，滑动块621的前后两端对称设有橡胶框622，橡胶框622的内壁设有增阻弹簧623,橡胶框622的内壁与滑槽2内壁为贴合状态，橡胶框622以及增阻弹簧623的设计提高了滑动块组62与滑槽2内壁之间的摩擦力，保证了电动滑块3带动压紧框4首先移动，此时，活动框组6在滑动块组62阻力的作用下保持不动，再通过同步移动的顶撑柱9顶在干燥装置7上，从而带动活动框组6运动。
所述的控制机构77包括复位弹簧771、挡板777、工作板772、截断框773、限位板774、开关板775和连接弹簧776，挡板777与进出腔74外侧之间连有复位弹簧771，工作板772位于挡板777的内侧，初始位置的挡板777避免了气体从出气槽吹出的情况，工作板772的内端安装在截断框773上，截断框773的外端上侧开设有气流槽，气流槽上端安装有限位板774，气流槽上端通过销轴与开关板775连接，开关板775位于限位板774的外侧，开关板775与工作板772之间连有连接弹簧776。
具体工作时，当海绵块563压紧在缠绕后的玻璃纤维丝后，通过气泵73将气体从出气管75吹出，此时，两个干燥装置7均处于向下出气的状态，通过电动滑块3带动压紧框4右移，同步右移的顶撑柱9抵在位于压紧框4右侧布置的截断框773上，并通过带动截断框773右移，使得截断框773与气腔72位置对准，此时，气腔72阻断，输送的气体将工作板772顶开，并经过气流槽后从出气槽向上吹出，位于压紧框4左侧布置的干燥装置7的气体输送方向仍向下出气保持不变，移动到最右端后，重复上述操作通过电动滑块3带动压紧框4左移，通过对干燥装置7的气体方向控制，保证了在对胶层处理前无气体吹出，避免了提前干燥的情况。
所述的工作板772上开设有通气孔，起到了通气的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种压紧设备，该压紧设备包括工作架(1)、两个滑槽(2)、电动滑块(3)、压紧框(4)、压紧装置(5)、活动框组(6)、两个干燥装置(7)、连接板(8)和两个顶撑柱(9)，其特征在于：采用上述压紧设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：
S1、上胶缠绕：对低速转动的管道内衬的表面进行上胶处理，将玻璃纤维丝均匀包裹缠绕在管道内衬外表面；
S2、压紧、刮除：通过弹性拉力以及重力的方式将贴合机构(56)对缠绕后的玻璃纤维丝进行压紧，通过电动滑块(3)带动压紧装置(5)、干燥装置(7)移动，通过贴合机构(56)将玻璃纤维丝表面多余的胶液进行刮除，同时控制两个干燥装置(7)的气吹方向从而进行干燥处理，从而形成玻璃钢管道；
S3、重复操作：将干燥的玻璃钢管道取出，重复S1-S2步骤对待加工的管道内衬进行加工；
工作架(1)上端的前后两侧开设有两个滑槽(2)，工作架(1)的上端中部安装有电动滑块(3)，电动滑块(3)上设有压紧框(4)，压紧框(4)的内部安装有连接板(8)，压紧框(4)内部均匀设有压紧装置(5)，压紧框(4)位于活动框组(6)的内部，活动框组(6)的左右两端设有两个干燥装置(7)，压紧框(4)的左右两端安装有两个顶撑柱(9)；
所述的压紧装置(5)包括重力杆(51)、滑动杆(52)、内置弹簧(53)、弧形杆(54)、连接机构(55)和贴合机构(56)，重力杆(51)与连接板(8)之间为滑动配合连接，压紧框(4)的下端与滑动杆(52)之间为滑动配合连接，滑动杆(52)的上端与压紧框(4)的下端内壁之间连有内置弹簧(53)，滑动杆(52)的下端安装有弧形杆(54)，弧形杆(54)与贴合机构(56)之间连有连接机构(55)；
所述的贴合机构(56)包括柔性袋(561)和海绵块(563)，柔性袋(561)的内部注满清水，柔性袋(561)的下端与海绵块(563)之间通过胶层黏贴；
所述的干燥装置(7)包括安装块(71)、气腔(72)、气泵(73)、进出腔(74)、出气管(75)和控制机构(77)安装块(71)安装在连接板(61)的外侧下端，安装块(71)上开设有气腔(72)，气腔(72)的上端与气泵(73)之间为连通关系，气泵(73)安装在连接板(61)上，安装块(71)上开设有进出腔(74)，且进出腔(74)与气腔(72)之间为十字交叉式连通连接，进出腔(74)内设有控制机构(77)，气腔(72)的下端均匀连接有出气管(75)。
2.根据权利要求1所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的弧形杆(54)下端面的中部为内凹式弧形结构，弧形杆(54)下端面的左右两侧开设有两个倒圆角结构。
3.根据权利要求1所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的弧形杆(54)的左右两端开设有两个嵌入槽，且嵌入槽的外端通过滑动配合的方式与按压杆连接。
4.根据权利要求3所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的连接机构(55)包括橡胶板(551)、两个弹簧片(552)和橡胶块(553)，橡胶板(551)的上端安装有两个弹簧片(552)，弹簧片(552)与嵌入槽之间为嵌入扣紧连接，橡胶板(551)的下端均匀安装有橡胶块(553)。
5.根据权利要求4所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的柔性袋(561)与橡胶板(551)的下端连接，且柔性袋(561)与橡胶块(553)之间为嵌入连接。
6.根据权利要求1所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的活动框组(6)包括连接板(61)、两个滑动块组(62)、中间槽(63)，连接板(61)的中部开设有中间槽(63)，中间槽(63)与压紧框(4)之间为滑动配合连接，连接板(61)的上端设有两个滑动块组(62)。
7.根据权利要求1所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的两个滑动块组(62)包括滑动块(621)、橡胶框(622)、增阻弹簧(623)，滑动块(621)位于滑槽(2)内，滑动块(621)的前后两端对称设有橡胶框(622)，橡胶框(622)的内壁设有增阻弹簧(623),橡胶框(622)的内壁与滑槽(2)内壁为贴合状态。
8.根据权利要求1所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的控制机构(77)包括复位弹簧(771)、挡板(777)、工作板(772)、截断框(773)、限位板(774)、开关板(775)和连接弹簧(776)，挡板(777)与进出腔(74)外侧之间连有复位弹簧(771)，工作板(772)位于挡板(777)的内侧，工作板(772)的内端安装在截断框(773)上，截断框(773)的外端上侧开设有气流槽，气流槽上端安装有限位板(774)，气流槽上端通过销轴与开关板(775)连接，开关板(775)位于限位板(774)的外侧，开关板(775)与工作板(772)之间连有连接弹簧(776)。
9.根据权利要求8所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的工作板(772)上开设有通气孔。
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