CN2723599Y - 异形橡胶充气芯模 - Google Patents
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Abstract
一种异形橡胶充气芯模，包括橡胶充气内芯模，进气阀门，橡胶外芯模，粘附在橡胶充气内芯模上的纵向填充物；所说的橡胶充气内芯模前端面为平端面。本实用新型结构简单，制造容易，生产周期短，成本低，抗张强度高，弹性和气密性好，可重复使用，操作简单，轻便，使用安全，使用寿命长。可广泛应用于空心桥梁中。
Description
所属技术领域 本发明涉及一种异形橡胶充气芯模，可广泛应用于空心桥梁中。
背景技术 现有的桥梁空心成形技术一般是采用木模、竹模或钢模，成本高，制造复杂，生产周期长，制造较为特殊的异形形状困难。
发明内容 本发明的目的在于提供一种结构简单、制造容易、生产周期短、成本低、抗张强度高、弹性和气密性好、可重复性使用、操作简单、轻便、使用安全、使用寿命长的异形橡胶充气芯模。
为了达到上述目的，本发明异形橡胶充气芯模，包括橡胶充气内芯模，安装在橡胶充气内芯模前端面上的进气阀门，套在橡胶充气内芯模上的橡胶外芯模，为形成一定横断面形状，在橡胶充气内芯模与橡胶外芯模之间粘附在橡胶充气内芯模上的纵向填充物；所说的橡胶充气内芯模前端面为平端面。
本发明异形橡胶充气芯模，其工作原理是：
首先，入模，用绳牵引将芯模穿入底部有混凝土的钢筋笼内，并使进气阀门处在外部放置。其次，充气，打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压；当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭；异形芯模充气直至达到工作压力；注意充气时不得超压。然后，固定与浇筑混凝土，在振捣混凝土时芯模会上浮，因此，必须上、下、左、右加以固定；浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位最好不要触及芯模。最后拆模，当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，冲洗芯模，试水检查，妥善保管，可以多次重复使用。
本发明异形橡胶充气芯模，所说的前端面为平端面，易于安装进气阀门，使用安全，操作方便，并且结构美观。
本发明异形橡胶充气芯模，主要用于公路、铁路桥梁大型工程应力空心桥梁成形，通过改变芯模的横断面形状，可满足桥梁各种空心结构的需要。
本发明异形橡胶充气芯模，零部件少，结构简单，易于成型，制造容易，生产效率高，生产周期短。
本发明异形橡胶充气芯模，由于为中空充气结构，使用材料极少，并且对复杂的异形结构形状，橡胶成形容易，精成型，几乎无废料，因此，成本大大降低，
本发明异形橡胶充气芯模，所说的橡胶充气内芯模、橡胶充气外芯模，是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的，具有很高的抗张强度，弹性、柔软性和气密性好，充入压缩空气后，能代替原有的木模、竹模、钢模。
本发明异形橡胶充气芯模，在现场使用时，避免触及尖锐硬物。使用一次完毕后，用清水冲洗干净，除去芯模表面的混凝土以保持表面清洁，放在通风干燥处，妥善保管，可以多次重复使用。
本发明异形橡胶充气芯模，操作简单、轻便，使用安全，产品有良好的老化性能，适用温度广。如有漏气，风口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补，因此，使用寿命长。
本发明异形橡胶充气芯模，通过将橡胶充气内模和橡胶外芯模预制成一定的形状，再在一定位置加纵向填充物，通过计算机模拟试验，根据需要可制成各种理想的结构形式，结构形式灵活多样，尤其适宜于制成较为复杂的结构形状。
本发明异形橡胶充气芯模，能满足各种工作条件下预制或现场浇筑出符合设计要求的混凝土构件。
综上所述，本发明异形橡胶充气芯模，结构简单，制造容易，生产周期短，成本低，抗张强度高，弹性和气密性好，可重复使用，操作简单，轻便，使用安全，使用寿命长。
附图说明 以下结构附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的俯视图；
图3～图11是本发明中的各种横断面结构示意图。
具体实施方式 本发明异形橡胶充气芯模，包括橡胶充气内芯模1，安装在橡胶充气内芯模前端面上的进气阀门2，套在橡胶充气内芯模上的橡胶外芯模3，为形成一定横断面形状，在橡胶充气内芯模与橡胶外芯模之间粘附在橡胶充气内芯模上的纵向填充物4；所说的橡胶充气内芯模前端面为平端面。
本发明异形橡胶充气芯模，所说的纵向填充物，一般为橡胶棒、小气囊、泡沫板或其它材料。
本发明异形橡胶充气芯模，不限于图1中所示的横断面结构形状，根据情况可以制成图3～图11中所示的横断面结构形状，或者其他各种可能的结构形状。
Claims (1)
1.一种异形橡胶充气芯模，其特征在于，包括橡胶充气内芯模，安装在橡胶充气内芯模前端面上的进气阀门，套在橡胶充气内芯模上的橡胶外芯模，为形成一定横断面形状，在橡胶充气内芯模与橡胶外芯模之间粘附在橡胶充气内芯模上的纵向填充物；所说的橡胶充气内芯模前端面为平端面。
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