CN205889490U - 采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具 - Google Patents

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Abstract

采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，包括矩形框架，矩形框架包括相互平行的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间分别通过相互平行的第三侧板和第四侧板相连接，本实用新型的优点在于：采用橡胶充气管作为混凝土空心板的成型孔模，不需工作人员在混凝土达到初凝强度时对孔模进行操作，不会损伤混凝土结构、脱模方便，成品率高，橡胶充气管的充气和抽气均可通过设备统一控制来完成，有利于大幅提升混凝土空心板的生产效率，降低工人的劳动强度，可实现工业化生产，橡胶充气管加工工艺简单，可批量生产，制造成本低廉等。

Description

采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土空心板成型模具，具体地说是一种采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具。
背景技术
空心混凝土预制墙板是装配式住宅的一种常见的预制构件，具有重量轻，隔音，保温，管线易布局等优点。传统空心混凝土预制墙板在制作时均是在浇注模具内插入金属内芯或钢管做孔模，在混凝土达到初凝强度时,人工转动或抽动孔模，让混凝土与孔模脱离，混凝土达到终凝强度后，将金属内芯孔模抽出。由于混凝土是否达到初凝强度需人工主观判断，误差较大，生产过程中经常出现墙体混凝土结构损坏或混凝土过度凝固导致孔模无法取出的情况，成品率较低，人工转动或抽动孔模的效率较低，工人的劳动强度较高，不利于工业化生产，并且由于金属孔模的长度基本都在3米左右，加工难度较大，制造及原材料成本均较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，它能够解决现有技术存在的不足。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括矩形框架，矩形框架包括相互平行的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间分别通过相互平行的第三侧板和第四侧板相连接，第一侧板上开设至少一个第一通孔，第二侧板上与各第一通孔对应位置开设第二通孔，第一侧板外侧设置第一立板，第一立板上与各第一通孔对应位置设置第一安装座，各第一安装座上均开设通孔，各通孔均与通气管道连接，通气管道为封闭管道，通气管道一端设置进出气口，进出气口处安装密封阀门，第二侧板外侧设置第二立板，第二立板上与各第二通孔对应位置设置第二安装座，第一安装座与第二安装座之间安装橡胶充气管，橡胶充气管两端分别套接在第一安装座与第二安装座的外壁上，橡胶充气管从第一通孔和第二通孔中穿过，矩形框架底部设置底模，第一立板和第二立板与矩形框架或底模连接。第三侧板底端外侧设置第一水平折边，第四侧板底端外侧设置第二水平折边，第一侧板底端与第一立板底端之间通过第一水平底板连接，第二侧板底端与第二立板底端之间通过第二水平底板连接，第一水平折边、第二水平折边、第一水平底板和第二水平底板底面均与底模接触。第一侧板与第二侧板之间的橡胶充气管外壁设置凸筋，凸筋沿橡胶充气管的长度方向设置。所述凸筋的横截面为等腰梯形。所述凸筋的两个斜面之间的夹角α的角度为40°-60°，两个斜面与橡胶充气管的连接处设置半径为1mm-5mm的圆角。第一侧板与第二侧板之间的橡胶充气管截面为圆形。第一侧板与第二侧板之间的橡胶充气管截面为长圆形。第一侧板与第二侧板之间的橡胶充气管截面为五边形。第一侧板与第二侧板之间的橡胶充气管截面为六边形。
本实用新型的优点在于：采用橡胶充气管作为混凝土空心板的成型孔模，不需工作人员在混凝土达到初凝强度时对孔模进行操作，不会损伤混凝土结构、脱模方便，成品率高，橡胶充气管的充气和抽气均可通过设备统一控制来完成，有利于大幅提升混凝土空心板的生产效率，降低工人的劳动强度，可实现工业化生产，橡胶充气管加工工艺简单，可批量生产，制造成本低廉等。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是本实用新型橡胶充气管上带有凸筋的结构示意图；
图4是图3的B-B剖视结构示意图；
图5是图4中C-C剖视放大结构示意图；
图6是本实用新型所述橡胶充气管的截面结构示意图，图中所示橡胶充气管的截面为圆形；
图7是本实用新型所述橡胶充气管的截面结构示意图，图中所示橡胶充气管的截面为长圆形；
图8是本实用新型所述橡胶充气管的截面结构示意图，图中所示橡胶充气管的截面为五边形；
图9是本实用新型所述橡胶充气管的截面结构示意图，图中所示橡胶充气管的截面为六边形。
具体实施方式
本实用新型所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具包括矩形框架，矩形框架包括相互平行的第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2之间分别通过相互平行的第三侧板3和第四侧板4相连接，第一侧板1上开设至少一个第一通孔5，第二侧板2上与各第一通孔5对应位置开设第二通孔6，第一侧板1外侧设置第一立板7，第一立板7上与各第一通孔5对应位置设置第一安装座8，各第一安装座8上均开设通孔9，各通孔9均与通气管道10连接，通气管道10为封闭管道，通气管道10一端设置进出气口11，进出气口11处安装密封阀门12，第二侧板2外侧设置第二立板16，第二立板16上与各第二通孔6对应位置设置第二安装座13，第一安装座8与第二安装座13之间安装橡胶充气管14，橡胶充气管14两端分别套接在第一安装座8与第二安装座13的外壁上，橡胶充气管14从第一通孔5和第二通孔6中穿过，矩形框架底部设置底模15，第一立板7和第二立板16与矩形框架或底模15连接。制作混凝土空心板时，从进出气口11处通入压缩气体，压缩气体沿通气管道10进入各橡胶充气管14，压缩气体达到规定的压力值后，关闭密封阀门12进行保压，并向矩形框架内浇注混凝土，浇注完毕后，使用震动设备使底模15震动，使混凝土密实，混凝土养护达到终凝强度后，使用真空泵连接进出气口11，从通气管道10向外抽气，使各橡胶充气管14内产生负压，橡胶充气管14外壁自行与混凝土脱离，此时可轻易的将橡胶充气管14从混凝土板中形成的孔内取出，实现脱模。本实用新型使用橡胶充气管14作为成孔模具的孔模，混凝土达到终凝强度后，橡胶充气管14能够自行与混凝土分离，不需工作人员在混凝土达到初凝强度时对孔模进行操作，不会损伤混凝土结构、脱模方便，成品率高，橡胶充气管14的充气和抽气均可通过设备统一控制来完成，有利于大幅提升混凝土空心板的生产效率，降低工人的劳动强度，可实现工业化生产，橡胶充气管14加工工艺简单，可批量生产，制造成本远远低于金属孔模。第一立板7和第二立板16能够限制橡胶充气管14的长度，防止出现混凝土浇注时橡胶充气管14受压后发生纵向延伸，使孔模直径变细的情况，确保混凝土空心板的通孔直径能够达到设计要求。橡胶充气管14两端与安装座套接，安装座能够确保橡胶充气管14两端保持形状，避免浇注混凝土时橡胶充气管14两端被混凝土加压变形。
本实用新型为了提高矩形框架的稳定性，可采用下述结构：第三侧板3底端外侧设置第一水平折边17，第四侧板4底端外侧设置第二水平折边18，第一侧板1底端与第一立板7底端之间通过第一水平底板19连接，第二侧板2底端与第二立板16底端之间通过第二水平底板20连接，第一水平折边17、第二水平折边18、第一水平底板19和第二水平底板20底面均与底模15接触。该结构能够大幅增加矩形框架与底模15的接触面积，防止底模15震动时矩形框架发生位移，还能够有效防止混凝土从矩形框架与底模15之间的配合位置被挤出。
为了增强橡胶充气管14的抗挤压强度，可适当将橡胶充气管14的壁厚做大，但壁厚过大会导致橡胶充气管14无法在负压作用下顺利收缩，增加脱模难度。本实用新型为解决上述问题，可在第一侧板1与第二侧板2之间的橡胶充气管14外壁设置凸筋21，凸筋21沿橡胶充气管14的长度方向设置。凸筋21可橡胶充气管14受混凝土挤压时提供良好的支撑性，防止橡胶充气管14被混凝土挤压变形，橡胶充气管14向外抽气时，凸筋21之间的橡胶充气管14侧壁可在负压作用下变形，使橡胶充气管14顺利收缩。
本实用新型所述凸筋21可采用多种形状，例如凸筋21的横截面可以是矩形、三角形等，其中优选的形状为：所述凸筋21的横截面为等腰梯形。橡胶充气管14收缩时，横截面为等腰梯形的凸筋21侧壁与混凝土之间的压力较低，不会产生较大的摩擦力，脱模阻力较低，并且自身强度较高，能够为橡胶充气管14提供较大的支撑力。
本实用新型为了进一步降低橡胶充气管14的脱模阻力，可采用下述技术方案：所述凸筋21的两个斜面之间的夹角α的角度为40°-60°，两个斜面与橡胶充气管14的连接处设置半径为1mm-5mm的圆角。该方案在保证凸筋21自身具有足够强度，脱模时不会破损的基础上，凸筋21侧壁与混凝土之间的压力最低，脱模阻力最小，脱模时两个斜面与橡胶充气管14的连接处的圆角能够避免脱模时此处的混凝土脱落。
本实用新型所述第一侧板1与第二侧板2之间的橡胶充气管14的截面可采用多种形状，例如：
第一侧板1与第二侧板2之间的橡胶充气管14截面可以是圆形、长圆形、五边形或六边形。圆形的橡胶充气管制作简单，结构合理不易破坏且易保养维护，使用时脱模更方便，成型的墙板强度较高。长圆形的橡胶充气管成型后的墙板质量更轻，安装时孔内浇筑混凝土较多使墙板与主体结构连接稳固性几乎等同现浇墙体，较大的孔洞更加方便了水电管线及其他较大设备铺设安装。五边形的橡胶充气管制作简单，墙板成型后新老混凝土结合好，水电管线及其他设备易固定定位。六边形的橡胶充气管除具有五边形特点外，结构更稳定、制成的墙体更轻。

Claims (9)

1.采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：包括矩形框架，矩形框架包括相互平行的第一侧板（1）和第二侧板（2），第一侧板（1）和第二侧板（2）之间分别通过相互平行的第三侧板（3）和第四侧板（4）相连接，第一侧板（1）上开设至少一个第一通孔（5），第二侧板（2）上与各第一通孔（5）对应位置开设第二通孔（6），第一侧板（1）外侧设置第一立板（7），第一立板（7）上与各第一通孔（5）对应位置设置第一安装座（8），各第一安装座（8）上均开设通孔（9），各通孔（9）均与通气管道（10）连接，通气管道（10）为封闭管道，通气管道（10）一端设置进出气口（11），进出气口（11）处安装密封阀门（12），第二侧板（2）外侧设置第二立板（16），第二立板（16）上与各第二通孔（6）对应位置设置第二安装座（13），第一安装座（8）与第二安装座（13）之间安装橡胶充气管（14），橡胶充气管（14）两端分别套接在第一安装座（8）与第二安装座（13）的外壁上，橡胶充气管（14）从第一通孔（5）和第二通孔（6）中穿过，矩形框架底部设置底模（15），第一立板（7）和第二立板（16）与矩形框架或底模（15）连接。
2.根据权利要求1所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：第三侧板（3）底端外侧设置第一水平折边（17），第四侧板（4）底端外侧设置第二水平折边（18），第一侧板（1）底端与第一立板（7）底端之间通过第一水平底板（19）连接，第二侧板（2）底端与第二立板（16）底端之间通过第二水平底板（20）连接，第一水平折边（17）、第二水平折边（18）、第一水平底板（19）和第二水平底板（20）底面均与底模（15）接触。
3.根据权利要求1所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：第一侧板（1）与第二侧板（2）之间的橡胶充气管（14）外壁设置凸筋（21），凸筋（21）沿橡胶充气管（14）的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：所述凸筋（21）的横截面为等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：所述凸筋（21）的两个斜面之间的夹角α的角度为40°-60°，两个斜面与橡胶充气管（14）的连接处设置半径为1mm-5mm的圆角。
6.根据权利要求1所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：第一侧板（1）与第二侧板（2）之间的橡胶充气管（14）截面为圆形。
7.根据权利要求1所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：第一侧板（1）与第二侧板（2）之间的橡胶充气管（14）截面为长圆形。
8.根据权利要求1所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：第一侧板（1）与第二侧板（2）之间的橡胶充气管（14）截面为五边形。
9.根据权利要求1所述的采用橡胶管成孔的预制混凝土空心板的模具，其特征在于：第一侧板（1）与第二侧板（2）之间的橡胶充气管（14）截面为六边形。
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