CN206953254U - 型钢组合楼板制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢组合楼板制作模具，属于组合楼板模具技术领域。本实用新型包括四角构件和底座，其中：所述四角构件为管状，相邻四角构件之间固定连接有内侧挡板从而形成方形框架，所述内侧挡板的下边缘与所述四角构件的底部间隔一定距离；所述方形框架放置在所述底座上，所述底座上固定设置有用于防止所述内侧挡板变形的外侧挡板；所述方形框架的内侧下方在所述外侧挡板的内侧设置有高度可调节的底板，所述底板与所述内侧挡板的下边缘之间用于浇筑混凝土。本实用新型是针对角部插接连接的组合楼板而设计，结构简单，可调节楼板的厚度。

Description

型钢组合楼板制作模具

技术领域

本实用新型涉及组合楼板模具技术领域，特别是指一种型钢组合楼板制作模具。

背景技术

推进建筑工业化，有利于实现节能减排、推进绿色安全施工、提高工程质量、改善人居环境、促进产业结构升级。装配式建筑是实现建筑工业化的必然选择，装配式房屋是采用工厂预制的标准化部件，进行现场安装。装配式建筑具有环保、施工速度快等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一。

传统的楼板模具，通过四个挡边围成四边形空腔，将混凝土浇筑至四边形空腔内，待完成后，拆掉四个挡边，得到所需的混凝土楼板。随着技术的发展，现有技术中陆续出现了一种新型的型钢组合楼板，该型钢组合楼板的四个角上设置有四角构件，可直接与建筑物的立柱插接，实现装配式安装，现场安装方便，对于这种型钢组合楼板，传统的楼板模具难以满足制作要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单，可调节楼板厚度，针对角部插接连接的组合楼板的型钢组合楼板制作模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

本实用新型提供一种型钢组合楼板制作模具，包括四角构件和底座，其中：

所述四角构件为管状，相邻四角构件之间固定连接有内侧挡板从而形成方形框架，所述内侧挡板的下边缘与所述四角构件的底部间隔一定距离；

所述方形框架放置在所述底座上，所述底座上固定设置有用于防止所述内侧挡板变形的外侧挡板；

所述方形框架的内侧下方在所述外侧挡板的内侧设置有高度可调节的底板，所述底板与所述内侧挡板的下边缘之间用于浇筑混凝土，混凝土与所述四角构件、内侧挡板共同构成型钢组合楼板。

进一步的，所述底板通过连接件连接在所述外侧挡板上。

进一步的，所述连接件为角钢，所述角钢的两边、以及底板、外侧挡板上均设置有螺栓孔。

进一步的，所述底板的底部设置有横向加强肋和纵向加强肋。

进一步的，所述外侧挡板的外侧设置有外侧挡板加强肋。

进一步的，所述外侧挡板为L形挡板，所述外侧挡板加强肋为设置在所述L形挡板上的直角三角形肋。

进一步的，所述外侧挡板与内侧挡板的顶面设置有用于将该两者连接在一起的连接件，该连接件为L形连接件，该L形连接件的两个面之间也设置有直角三角形肋。

进一步的，所述四角构件为方管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的型钢组合楼板制作模具，包括底座、四角构件、内侧挡板、外侧挡板和底板，使用时，将方形框架放置在底座上，固定外侧挡板，根据需要调整底板到内侧挡板下边缘的距离(距离即为楼板厚度)，在底板和内侧挡板的下边缘之间浇筑一层混凝土，等待混凝土板成型后，拆除外侧挡板和底板，最后，混凝土板、四角构件和内侧挡板形成一个整体的组合楼板，用于与建筑物的立柱插接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，可根据楼板的厚度调整底板与内侧挡板之间的距离H，实现适应不同厚度要求的楼板；本实用新型的四角构件可与立柱直接插接连接，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的型钢组合楼板制作模具的整体结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中A-A截面的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种型钢组合楼板制作模具，如图1～3所示，包括四角构件1和底座(未示出)，其中：

四角构件1为管状，相邻四角构件1之间固定连接有内侧挡板2从而形成方形框架，四角构件1和内侧挡板2可以焊接连接，内侧挡板2没有设置到四角构件1的底部，内侧挡板2的下边缘与四角构件1的底部间隔一定距离；

方形框架放置在底座上，底座上固定设置有用于防止内侧挡板2变形的外侧挡板3，外侧挡板3紧靠内侧挡板2；

方形框架的内侧下方在外侧挡板3的内侧设置有高度可调节的底板4，底板4与内侧挡板2的下边缘之间H用于浇筑混凝土，内侧挡板2为型钢，型钢类型可根据建筑结构需要选用，厚度为H的混凝土板与四角构件1、内侧挡板2共同构成型钢组合楼板。

本实用新型的型钢组合楼板制作模具，包括底座、四角构件、内侧挡板、外侧挡板和底板，使用时，将方形框架放置在底座上，固定外侧挡板，根据需要调整底板到内侧挡板下边缘的距离(距离即为楼板厚度)，在底板和内侧挡板的下边缘之间浇筑一层混凝土，等待混凝土板成型后，拆除外侧挡板和底板，最后，混凝土板、四角构件和内侧挡板形成一个整体的组合楼板，用于与建筑物的立柱插接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，可根据楼板的厚度调整底板与内侧挡板之间的距离H，实现适应不同厚度要求的楼板；本实用新型的四角构件可与立柱直接插接连接，方便快捷。

优选的，如图3所示，底板4可以通过连接件5连接在外侧挡板3上；优选的，连接件5可以为角钢，角钢的两边、以及底板、外侧挡板上均设置有螺栓孔，或者采用其它形式的连接件，如底板和外侧挡板之间采用卡扣卡接，底板的底部可以设置多个垫块，多个垫块的高度可根据底板的高度灵活调整，均可不影响本实用新型的实施。

进一步的，如图3所示，底板4的底部优选设置有横向加强肋6和纵向加强肋7。横向加劲肋和纵向加劲肋呈田字格分布，增加了底板的强度，为了灵活调整底板相对外侧挡板的高度，横向加劲肋和纵向加劲肋的高度可以设置低一些，在横向加劲肋和纵向加劲肋的底部可以设置厚度可调的垫板，这样，横向加劲肋和纵向加劲肋还可以对底板起到支撑作用。

进一步的，外侧挡板3的外侧优选设置有外侧挡板加强肋8，可有效增加外侧挡板的强度。

为提高本实用新型的牢固性，外侧挡板3为L形挡板，L形挡板的一边紧靠内侧挡板2，另一边通过螺栓连接在底座上；外侧挡板加强肋8为设置在L形挡板上的直角三角形肋，直角三角形肋的直角位于L形挡板的直角处，其直角边分别垂直于L形挡板的两边。

本实用新型中，外侧挡板3与内侧挡板2的顶面设置有用于将该两者连接在一起的连接件9，该连接件9为L形连接件，为提高L形连接件的强度，该L形连接件的两个面之间也设置有直角三角形肋9-1。L形连接件可使外侧挡板3与内侧挡板2的上部紧密靠紧，防止内侧挡板的上部发生过大形变。当然，本实用新型中，为了使外侧挡板3与内侧挡板2的上部紧密靠紧，也可以在外侧挡板3与内侧挡板2的顶面设置U形卡件，U形开口卡在内侧挡板的内侧和外侧挡板的外侧，或者，采用角钢螺栓连接内侧挡板的顶面和外侧挡板的外侧。

另外，四角构件1优选为方管，也可以采用其它形式的管状结构，具体形状根据型钢组合楼板的施工要求确定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种型钢组合楼板制作模具，其特征在于，包括四角构件和底座，其中：

所述四角构件为管状，相邻四角构件之间固定连接有内侧挡板从而形成方形框架，所述内侧挡板的下边缘与所述四角构件的底部间隔一定距离；

所述方形框架放置在所述底座上，所述底座上固定设置有用于防止所述内侧挡板变形的外侧挡板；

所述方形框架的内侧下方在所述外侧挡板的内侧设置有高度可调节的底板，所述底板与所述内侧挡板的下边缘之间用于浇筑混凝土，混凝土与所述四角构件、内侧挡板共同构成型钢组合楼板。

2.根据权利要求1所述的型钢组合楼板制作模具，其特征在于，所述底板通过连接件连接在所述外侧挡板上。

3.根据权利要求2所述的型钢组合楼板制作模具，其特征在于，所述连接件为角钢，所述角钢的两边、以及底板、外侧挡板上均设置有螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的型钢组合楼板制作模具，其特征在于，所述底板的底部设置有横向加强肋和纵向加强肋。

5.根据权利要求1所述的型钢组合楼板制作模具，其特征在于，所述外侧挡板的外侧设置有外侧挡板加强肋。

6.根据权利要求5所述的型钢组合楼板制作模具，其特征在于，所述外侧挡板为L形挡板，所述外侧挡板加强肋为设置在所述L形挡板上的直角三角形肋。

7.根据权利要求1-6任一所述的型钢组合楼板制作模具，其特征在于，所述外侧挡板与内侧挡板的顶面设置有用于将该两者连接在一起的连接件，该连接件为L形连接件，该L形连接件的两个面之间也设置有直角三角形肋。

8.根据权利要求7所述的型钢组合楼板制作模具，其特征在于，所述四角构件为方管，所述内侧挡板为型钢。