CN110293694A - 一种玻璃钢管道生产方法 - Google Patents
一种玻璃钢管道生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110293694A CN110293694A CN201910598551.5A CN201910598551A CN110293694A CN 110293694 A CN110293694 A CN 110293694A CN 201910598551 A CN201910598551 A CN 201910598551A CN 110293694 A CN110293694 A CN 110293694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- glass fiber
- gravity
- production method
- grp pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004589 rubber sealant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/14—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length of filaments or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Abstract
本发明提供了一种玻璃钢管道生产方法，由壳体、上胶装置、输送导轮、卷料筒组、下压架、重力辊组、驱动装置和电动滑块配合完成的作业，本发明可以解决玻璃纤维丝缠绕前需要对其进行上胶，现有的上胶过程通常在玻璃纤维丝输送时穿过胶液面从而达到上胶的效果，但是，上胶量往往得不到控制，且上胶后的玻璃纤维丝之间往缠绕在一起，玻璃纤维丝排布不整齐从而导致后期缠绕时缠绕层的厚度不同，影响了玻璃钢管道的质量，缠绕过程中，玻璃纤维丝对管道内衬层可能会缠绕较松的情况导致成型的玻璃钢管道表面较为粗糙等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢管道生产领域，特别涉及一种玻璃钢管道生产方法。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能、使用寿命长、质轻、运输装卸方便等优点，常应用于石油、化工及排水等行业，玻璃钢管道的制作过程中需要将玻璃纤维丝排布整齐后缠绕至管道内衬层外壁上，但是，玻璃纤维丝缠绕前常常会遇到以下问题：
1、玻璃纤维丝缠绕前需要对其进行上胶，现有的上胶过程通常在玻璃纤维丝输送时穿过胶液面从而达到上胶的效果，但是，上胶量往往得不到控制，且上胶后的玻璃纤维丝之间往缠绕在一起，玻璃纤维丝排布不整齐从而导致后期缠绕时缠绕层的厚度不同，影响了玻璃钢管道的质量。
2、缠绕过程中，玻璃纤维丝对管道内衬层可能会缠绕较松的情况导致成型的玻璃钢管道表面较为粗糙。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢管道生产方法，可以解决玻璃纤维丝缠绕前需要对其进行上胶，现有的上胶过程通常在玻璃纤维丝输送时穿过胶液面从而达到上胶的效果，但是，上胶量往往得不到控制，且上胶后的玻璃纤维丝之间往缠绕在一起，玻璃纤维丝排布不整齐从而导致后期缠绕时缠绕层的厚度不同，影响了玻璃钢管道的质量，缠绕过程中，玻璃纤维丝对管道内衬层可能会缠绕较松的情况导致成型的玻璃钢管道表面较为粗糙等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：具体生产方法如下：
S1、管道内衬层安装：将管道内衬层两端进行安装，并通过外部驱动控制管道内衬层进行低速旋转；
S2、上胶设备安装：将上胶设备安装在管道内衬层正上方，且上胶设备与管道内衬层平行布置；
S3、玻璃纤维丝布线：将卷筒状玻璃纤维丝套设在卷料筒组上，并将玻璃纤维丝裸露的自由端从后往前依次穿过输送导轮与上胶装置；
S4、上胶处理：人工按压下压架，从而对玻璃纤维丝进行限位，通过上胶装置对玻璃纤维丝进行均匀上胶处理，通过人工牵引的方式将上胶后的玻璃纤维丝裸露的自由端粘贴到管道内衬层的外壁上，并采用重力辊组对其进行压紧；
S5、包裹缠绕：管道内衬层进行低速旋转的同时，通过上胶设备的左右往复移动可将上胶后的玻璃纤维丝均匀包裹缠绕在管道内衬层外壁上；
S6、风干定型：包裹缠绕后，在自然环境下进行风干定型处理，风干时间为4-6小时，即得定型后的玻璃钢管道。
上述玻璃钢管道生产过程中还涉及了一种上胶设备，所述的上胶设备包括壳体、上胶装置、输送导轮、卷料筒组、下压架、重力辊组、驱动装置和电动滑块，壳体的后端安装有卷料筒组，壳体的内部后侧设有输送导轮，壳体的内部前侧均匀设有上胶装置，壳体的内部下侧安装有驱动装置，壳体的上端安装有下压架，壳体的下端安装有重力辊组。
所述的壳体的前端上侧均匀开设有半圆槽，壳体的前端下侧开设有缓冲槽，壳体的前端面从上往下为逐渐向前弯曲的弧形结构，且壳体的前端面上均匀设有导槽，且导槽内通过轴承均匀连有滑轮，导槽起到导料的作用，上胶后的玻璃纤维丝经过导槽后落至管道内衬层的外壁上。
所述的上胶装置包括上胶框、重力刷、密封压板、连接弹簧、弧形齿条和弧形滑槽，上胶框的后端通过滑动配合的方式与弧形滑槽相连，弧形滑槽安装在壳体内壁上，上胶框的上端通过销轴均匀设有重力刷，上胶框的内部底端通过连接弹簧与密封压板相连，上胶框的下端外壁上安装有弧形齿条，具体工作时，人工对上胶框内注入胶液，驱动装置带动上胶框往复摇摆运动，重力刷的头部受重力影响始终朝上，上胶框摇摆时重力刷表面蘸有胶液的部位暴露在外部从而对玻璃纤维丝进行均匀上胶，连接弹簧辅助密封压板上升确保胶液始终与重力刷接触。
所述的驱动装置包括往复气缸、齿条组和区域滑槽，往复气缸安装在壳体的右侧内壁上，往复气缸的顶端安装在齿条组上，齿条组与弧形齿条相啮合，齿条组通过滑动配合的方式与区域滑槽相连，区域滑槽卡设在壳体的内部底端，具体工作时，往复气缸带动齿条组在区域滑槽内进行往复运动从而带动上胶框往复摇摆运动。
优选的，所述的输送导轮包括输送轮和阻力块，输送轮通过销轴安装在壳体的内部后侧，且输送轮外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，且进出孔内通过内置弹簧与阻力块相连。
优选的，所述的下压架包括下压杆、螺纹杆和限位块，下压杆的左右对称设有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合的方式与壳体连接，下压杆的下端均匀安装有限位块。
优选的，所述的重力辊组包括连接架、重力辊和缓冲弹簧，连接架的下端通过销轴安装有重力辊，连接架的上端通过缓冲弹簧与缓冲槽相连。
优选的，所述的上胶框的上端为弧形结构，上胶框的内部中部左右对称设有限位板，且密封压板紧贴在限位板的下端面。
优选的，所述的重力刷的上端外壁上设有上胶刷毛，重力刷的下端设有重力钢珠。
优选的，所述的密封压板为弧形结构，且密封压板的上端设有橡胶密封层。
优选的，所述的限位块位于半圆槽内，且限位块的外壁上均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠。
优选的，所述的连接架的上端设有连接柱，连接柱的上端通过缓冲弹簧与缓冲槽相连，连接柱套设在橡胶套内，橡胶套起到了缓冲的效果，重力辊的内部设为空腔，空腔内装有重力球，重力球在空腔内滚动从而对重力辊向下砸落，进一步对缠绕层进行压实。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种玻璃钢管道生产方法，采用限位涂抹的方式对玻璃纤维丝进行上胶，上胶量小且均匀，且上胶时采用分隔的方式将玻璃纤维丝进行分股上胶，降低了缠绕率，从而减小了后期缠绕层厚度不一的可能性；
二、本发明提供的一种玻璃钢管道生产方法，所述的重力刷采用重力的作用确保重力刷的头部始终朝上，且重力刷与胶液间的接触部分在上胶框摇摆时暴露在外部从而对玻璃纤维丝进行上胶，重力刷与胶液间接触的胶液量较少，避免了玻璃纤维丝的上胶量过厚的情况；
三、本发明提供的一种玻璃钢管道生产方法，所述的重力辊组通过重力下落的方式将缠绕在管道内衬层的玻璃纤维丝进行压实，避免了玻璃纤维丝缠绕过松的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明玻璃钢管道的生产流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明壳体、上胶装置、输送导轮、下压架与驱动装置之间的结构示意图；
图5是本发明输送导轮的结构示意图；
图6是本发明图4的X向局部放大图；
图7是本发明的工作示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：具体生产方法如下：
S1、管道内衬层安装：将管道内衬层两端进行安装，并通过外部驱动控制管道内衬层进行低速旋转；
S2、上胶设备安装：将上胶设备安装在管道内衬层正上方，且上胶设备与管道内衬层平行布置；
S3、玻璃纤维丝布线：将卷筒状玻璃纤维丝套设在卷料筒组4上，并将玻璃纤维丝裸露的自由端从后往前依次穿过输送导轮3与上胶装置2；
S4、上胶处理：人工按压下压架5，从而对玻璃纤维丝进行限位，通过上胶装置2对玻璃纤维丝进行均匀上胶处理，通过人工牵引的方式将上胶后的玻璃纤维丝裸露的自由端粘贴到管道内衬层的外壁上，并采用重力辊组6对其进行压紧；
S5、包裹缠绕：管道内衬层进行低速旋转的同时，通过上胶设备的左右往复移动可将上胶后的玻璃纤维丝均匀包裹缠绕在管道内衬层外壁上；
S6、风干定型：包裹缠绕后，在自然环境下进行风干定型处理，风干时间为4-6小时，即得定型后的玻璃钢管道。
上述玻璃钢管道生产过程中还涉及了一种上胶设备，所述的上胶设备包括壳体1、上胶装置2、输送导轮3、卷料筒组4、下压架5、重力辊组6、驱动装置7和电动滑块8，壳体1的后端安装有卷料筒组4，壳体1的内部后侧设有输送导轮3，壳体1的内部前侧均匀设有上胶装置2，壳体1的内部下侧安装有驱动装置7，壳体1的上端安装有下压架5，壳体1的下端安装有重力辊组6，电动滑块8的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。
所述的壳体1的前端上侧均匀开设有半圆槽，壳体1的前端下侧开设有缓冲槽，壳体1的前端面从上往下为逐渐向前弯曲的弧形结构，且壳体1的前端面上均匀设有导槽，且导槽内通过轴承均匀连有滑轮，导槽起到导料的作用，上胶后的玻璃纤维丝经过导槽后落至管道内衬层的外壁上。
所述的输送导轮3包括输送轮31和阻力块32，输送轮31通过销轴安装在壳体1的内部后侧，且输送轮31外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，且进出孔内通过内置弹簧与阻力块32相连，输送轮31与阻力块32相配合对玻璃纤维丝进行导引输送的作用。
所述的上胶装置2包括上胶框21、重力刷22、密封压板23、连接弹簧24、弧形齿条25和弧形滑槽26，上胶框21的后端通过滑动配合的方式与弧形滑槽26相连，弧形滑槽26安装在壳体1内壁上，上胶框21的上端通过销轴均匀设有重力刷22，上胶框21的内部底端通过连接弹簧24与密封压板23相连，上胶框21的下端外壁上安装有弧形齿条25，具体工作时，人工对上胶框21内注入胶液，驱动装置7带动上胶框21往复摇摆运动，重力刷22的头部受重力影响始终朝上，上胶框21摇摆时重力刷22表面蘸有胶液的部位暴露在外部从而对玻璃纤维丝进行均匀上胶，连接弹簧24辅助密封压板23上升确保胶液始终与重力刷22接触。
所述的上胶框21的上端为弧形结构，上胶框21的内部中部左右对称设有限位板，且密封压板23紧贴在限位板的下端面，限位板对密封压板23起到范围限定的作用避免了密封压板23上升过高的情况。
所述的重力刷22的上端外壁上设有上胶刷毛，重力刷22的下端设有重力钢珠，重力刷22受重力钢珠的作用使得重力刷22的头部始终保持朝上。
所述的密封压板23为弧形结构，且密封压板23的上端设有橡胶密封层，起到密封的效果从而避免了胶液漏至密封压板23的下方。
所述的驱动装置7包括往复气缸71、齿条组72和区域滑槽73，往复气缸71安装在壳体1的右侧内壁上，往复气缸71的顶端安装在齿条组72上，齿条组72与弧形齿条25相啮合，齿条组72通过滑动配合的方式与区域滑槽73相连，区域滑槽73卡设在壳体1的内部底端，往复气缸71的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，具体工作时，往复气缸71带动齿条组72在区域滑槽73内进行往复运动从而带动上胶框21往复摇摆运动。
所述的下压架5包括下压杆51、螺纹杆52和限位块53，下压杆51的左右对称设有螺纹杆52，螺纹杆52通过螺纹配合的方式与壳体1连接，下压杆51的下端均匀安装有限位块53，限位块53下压从而对半圆槽内的玻璃纤维丝上方进行限位，避免了排布散乱的情况。
所述的限位块53位于半圆槽内，且限位块53的外壁上均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠，滚珠一方面起到了减小了摩擦的作用，另一方面对玻璃纤维丝起到导引的作用。
所述的重力辊组6包括连接架61、重力辊62和缓冲弹簧63，连接架61的下端通过销轴安装有重力辊62，连接架61的上端通过缓冲弹簧63与缓冲槽相连，重力辊62对缠绕在管道内衬层外壁的玻璃纤维丝进行压紧。
所述的连接架61的上端设有连接柱，连接柱的上端通过缓冲弹簧63与缓冲槽相连，连接柱套设在橡胶套内，橡胶套起到了缓冲的效果，重力辊62的内部设为空腔，空腔内装有重力球，重力球在空腔内滚动从而对重力辊62向下砸落，进一步对缠绕层进行压实。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：具体生产方法如下：
S1、管道内衬层安装：将管道内衬层两端进行安装，并通过外部驱动控制管道内衬层进行低速旋转；
S2、上胶设备安装：将上胶设备安装在管道内衬层正上方，且上胶设备与管道内衬层平行布置；
S3、玻璃纤维丝布线：将卷筒状玻璃纤维丝套设在卷料筒组(4)上，并将玻璃纤维丝裸露的自由端从后往前依次穿过输送导轮(3)与上胶装置(2)；
S4、上胶处理：人工按压下压架(5)，从而对玻璃纤维丝进行限位，通过上胶装置(2)对玻璃纤维丝进行均匀上胶处理，通过人工牵引的方式将上胶后的玻璃纤维丝裸露的自由端粘贴到管道内衬层的外壁上，并采用重力辊组(6)对其进行压紧；
S5、包裹缠绕：管道内衬层进行低速旋转的同时，通过上胶设备的左右往复移动可将上胶后的玻璃纤维丝均匀包裹缠绕在管道内衬层外壁上；
S6、风干定型：包裹缠绕后，在自然环境下进行风干定型处理，风干时间为4-6小时，即得定型后的玻璃钢管道。
上述玻璃钢管道生产过程中还涉及了一种上胶设备，所述的上胶设备包括壳体(1)、上胶装置(2)、输送导轮(3)、卷料筒组(4)、下压架(5)、重力辊组(6)、驱动装置(7)和电动滑块(8)，壳体(1)的后端安装有卷料筒组(4)，壳体(1)的内部后侧设有输送导轮(3)，壳体(1)的内部前侧均匀设有上胶装置(2)，壳体(1)的内部下侧安装有驱动装置(7)，壳体(1)的上端安装有下压架(5)，壳体(1)的下端安装有重力辊组(6)；
所述的壳体(1)的前端上侧均匀开设有半圆槽，壳体(1)的前端下侧开设有缓冲槽，壳体(1)的前端面从上往下为逐渐向前弯曲的弧形结构，且壳体(1)的前端面上均匀设有导槽，且导槽内通过轴承均匀连有滑轮；
所述的上胶装置(2)包括上胶框(21)、重力刷(22)、密封压板(23)、连接弹簧(24)、弧形齿条(25)和弧形滑槽(26)，上胶框(21)的后端通过滑动配合的方式与弧形滑槽(26)相连，弧形滑槽(26)安装在壳体(1)内壁上，上胶框(21)的上端通过销轴均匀设有重力刷(22)，上胶框(21)的内部底端通过连接弹簧(24)与密封压板(23)相连，上胶框(21)的下端外壁上安装有弧形齿条(25)；
所述的重力辊组(6)包括连接架(61)、重力辊(62)和缓冲弹簧(63)，连接架(61)的下端通过销轴安装有重力辊(62)，连接架(61)的上端通过缓冲弹簧(63)与缓冲槽相连。
2.根据权利要求1所述一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：所述的驱动装置(7)包括往复气缸(71)、齿条组(72)和区域滑槽(73)，往复气缸(71)安装在壳体(1)的右侧内壁上，往复气缸(71)的顶端安装在齿条组(72)上，齿条组(72)与弧形齿条(25)相啮合，齿条组(72)通过滑动配合的方式与区域滑槽(73)相连，区域滑槽(73)卡设在壳体(1)的内部底端。
3.根据权利要求1所述一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：所述的输送导轮(3)包括输送轮(31)和阻力块(32)，输送轮(31)通过销轴安装在壳体(1)的内部后侧，且输送轮(31)外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，且进出孔内通过内置弹簧与阻力块(32)相连。
4.根据权利要求1所述一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：所述的下压架(5)包括下压杆(51)、螺纹杆(52)和限位块(53)，下压杆(51)的左右对称设有螺纹杆(52)，螺纹杆(52)通过螺纹配合的方式与壳体(1)连接，下压杆(51)的下端均匀安装有限位块(53)。
5.根据权利要求1所述一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：所述的上胶框(21)的上端为弧形结构，上胶框(21)的内部中部左右对称设有限位板，且密封压板(23)紧贴在限位板的下端面。
6.根据权利要求1所述一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：所述的重力刷(22)的上端外壁上设有上胶刷毛，重力刷(22)的下端设有重力钢珠。
7.根据权利要求1所述一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：所述的密封压板(23)为弧形结构，且密封压板(23)的上端设有橡胶密封层。
8.根据权利要求4所述一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：所述的限位块(53)位于半圆槽内，且限位块(53)的外壁上均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠。
9.根据权利要求1所述一种玻璃钢管道生产方法，其特征在于：所述的连接架(61)的上端设有连接柱，连接柱的上端通过缓冲弹簧(63)与缓冲槽相连，连接柱套设在橡胶套内，重力辊(62)的内部设为空腔，空腔内装有重力球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910598551.5A CN110293694B (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种玻璃钢管道生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910598551.5A CN110293694B (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种玻璃钢管道生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110293694A true CN110293694A (zh) | 2019-10-01 |
| CN110293694B CN110293694B (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=68030159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910598551.5A Active CN110293694B (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种玻璃钢管道生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110293694B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111688233A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 陈小风 | 一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺 |
| CN111688240A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 郭召勋 | 一种玻璃钢管道玻璃纤维缠绕层制造加工工艺 |
| CN111933358A (zh) * | 2020-08-09 | 2020-11-13 | 崔萍萍 | 一种电缆生产方法 |
| CN112008967A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-12-01 | 广州神盾智能装备科技有限公司 | 一种冷热介质管道保温层制备加工方法 |
| CN113337990A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-09-03 | 新昌盛泰纺织科技有限公司 | 一种布料平整加工设备 |
| CN114103184A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-03-01 | 河南特防建设集团有限公司 | 一种复合型耐高温玻璃钢处理设备及施工工艺 |
| CN114347446A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 永高股份有限公司 | 一种高强度纤维复合管道的生产设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162130A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合シートの製造方法 |
| US20020079043A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Garneau Glen R. | Pipe coating process |
| CN201275821Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-22 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 用于制备聚乙烯纤维增强复合材料的上胶装置 |
| CN202341214U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-07-25 | 陈琏妃 | 一种不倒翁油漆刷 |
| CN104775386A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-07-15 | 鲁东大学 | 一种重力球破冰辊 |
| CN107163619A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-15 | 张莉 | 一种纺织用天然染料提取设备 |
| CN107285669A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-10-24 | 浦江鑫源建材科技有限公司 | 一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法 |
| CN108729238A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-02 | 无锡腾华电缆材料科技有限公司 | 一种骨架式阻水带生产工艺及其专用生产设备 |
-
2019
- 2019-07-04 CN CN201910598551.5A patent/CN110293694B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162130A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合シートの製造方法 |
| US20020079043A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Garneau Glen R. | Pipe coating process |
| CN201275821Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-22 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 用于制备聚乙烯纤维增强复合材料的上胶装置 |
| CN202341214U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-07-25 | 陈琏妃 | 一种不倒翁油漆刷 |
| CN104775386A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-07-15 | 鲁东大学 | 一种重力球破冰辊 |
| CN107285669A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-10-24 | 浦江鑫源建材科技有限公司 | 一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法 |
| CN107163619A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-15 | 张莉 | 一种纺织用天然染料提取设备 |
| CN108729238A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-02 | 无锡腾华电缆材料科技有限公司 | 一种骨架式阻水带生产工艺及其专用生产设备 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111688233A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 陈小风 | 一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺 |
| CN111688233B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-07 | 南通市强正复合材料科技有限公司 | 一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺 |
| CN111688240A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 郭召勋 | 一种玻璃钢管道玻璃纤维缠绕层制造加工工艺 |
| CN111933358A (zh) * | 2020-08-09 | 2020-11-13 | 崔萍萍 | 一种电缆生产方法 |
| CN111933358B (zh) * | 2020-08-09 | 2021-10-19 | 金泰电缆有限公司 | 一种电缆生产方法 |
| CN112008967A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-12-01 | 广州神盾智能装备科技有限公司 | 一种冷热介质管道保温层制备加工方法 |
| CN113337990A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-09-03 | 新昌盛泰纺织科技有限公司 | 一种布料平整加工设备 |
| CN114347446A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 永高股份有限公司 | 一种高强度纤维复合管道的生产设备 |
| CN114347446B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-05-16 | 公元股份有限公司 | 一种高强度纤维复合管道的生产设备 |
| CN114103184A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-03-01 | 河南特防建设集团有限公司 | 一种复合型耐高温玻璃钢处理设备及施工工艺 |
| CN114103184B (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 河南特防建设集团有限公司 | 一种复合型耐高温玻璃钢处理设备及施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110293694B (zh) | 2021-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110293694A (zh) | 一种玻璃钢管道生产方法 | |
| CN208305887U (zh) | 一种四工位盒板贴皮设备 | |
| CN110304305A (zh) | 在线包覆膜系统 | |
| CN201735494U (zh) | 一种自动刷胶机 | |
| CN110406731A (zh) | 覆膜方法 | |
| CN201520080U (zh) | 复膜复卷机涂胶复合装置 | |
| CN110053297A (zh) | 纸盒贴衬机的贴衬装置 | |
| CN107009681B (zh) | 包装纸生产流水线及其生产工艺 | |
| CN109110554A (zh) | 手持贴胶机 | |
| CN207565105U (zh) | 一种带有减震装置的热熔胶复合机 | |
| CN105984737B (zh) | 成摞纸张单张分离装置 | |
| CN206619440U (zh) | 线材包胶装置 | |
| CN208054270U (zh) | 一种挡边输送带用固定架 | |
| CN105222670B (zh) | 一种胶管编织用线定量的方法 | |
| CN106803448B (zh) | 线材包胶装置 | |
| CN110304479A (zh) | 膜卷交换用自动翻转机构 | |
| CN203568584U (zh) | 一种带有步进电机的卷绕机系统 | |
| CN201560004U (zh) | Be包装机中传送商标纸装置的改进结构 | |
| CN108816636A (zh) | 一种上漆均匀的木材上漆装置 | |
| CN206400157U (zh) | 光纤线盘包海绵机 | |
| CN207433973U (zh) | 一种用于吹干胶辊的机床及吹干装置 | |
| CN208615105U (zh) | 一种玄武岩纤维复合管制造用胶槽 | |
| CN209189107U (zh) | 一种防刺穿材料过胶设备 | |
| CN207578864U (zh) | 一种tpu地板卷材挤出贴合定型装置 | |
| CN206501482U (zh) | 一种压力调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210317 Address after: Quanzhou City, Fujian Province Applicant after: FUJIAN NACHUAN PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 88, Gongye Road, Baishuiyang Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Ni Libing |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |