CN106803448B - 线材包胶装置 - Google Patents

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Abstract

提供了一种线材包胶装置，包括：包胶机构、传动机构以及驱动装置；其中，所述驱动装置与所述传动机构传动连接，所述传动机构与所述包胶机构传动连接；所述包胶机构包括包胶滚轮以及用于支撑所述包胶滚轮的支架，所述包胶滚轮设置有与所述传动机构连接的传动连接部，所述包胶滚轮可在所述传动机构的驱动下在所述支架上进行旋转；所述包胶滚轮设置有一轴向延伸的凹槽，胶带以及线材可从所述凹槽的开口处压入所述凹槽内，当所述胶带以及线材压入所述凹槽后所述包胶滚轮旋转以使胶带缠绕在所述线材上。本发明实现了包胶的自动化，过程简单，效率更高；且相对于人工包胶而言，其一致性和产品良率会更好。相对于套管的方式而言，其可靠性也会更高。

Description

线材包胶装置
技术领域
本发明涉及线材加工领域，更具体的说，涉及一种线材包胶装置。
背景技术
为了防止线材引脚或线端因烫锡、扯线等原因造成的绝缘破坏，通常会在线材引脚或线端位置采用增强绝缘的方式进行处理，一般来说，增强绝缘的方式可以是通过在线材外侧穿高温套管，或在引脚处手工贴高温绝缘胶带。
申请号为201520407321.3的中国专利申请公开了一种铜线输送包套管系统，利用输送装置和包套管装置实现套管自动套穿。然而，由于套管是套穿到线材上的，穿好的套管很容易在铜线上进行滑动，位置会发生变化，若不做后期处理则容易导致品质不合格，因此，无法完成全自动机器作业的基本要求。另外，套管的外径较大，硬度高，大大占用了变压器有效体积，无法满足变压器大功率小体积的要求。作为另一种增强绝缘的方式是在线材（线端或引脚）上包胶带，然而胶带是软质的，因此，一般是通过手工包胶带的方式进行，这种方式产品一致性差，且速度慢，无法满足日益严格的市场要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、能够实现机械化包胶带的线材包胶装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种线材包胶装置，包括：包胶机构、传动机构以及驱动装置；其中，所述驱动装置与所述传动机构传动连接，所述传动机构与所述包胶机构传动连接；
所述包胶机构包括包胶滚轮以及用于支撑所述包胶滚轮的支架，所述包胶滚轮设置有与所述传动机构连接的传动连接部，所述包胶滚轮可在所述传动机构的驱动下在所述支架上进行旋转；
所述包胶滚轮设置有一轴向延伸的凹槽，胶带以及线材可从所述凹槽的开口处压入所述凹槽内，当所述胶带以及线材压入所述凹槽后所述包胶滚轮旋转以使胶带缠绕在所述线材上。
优选的，所述包胶机构还包括一放胶平台用于放置胶带，所述放胶平台设置于所述凹槽开口处。
优选的，所述放胶平台为直接形成在包胶滚轮的凹槽开口两侧的平面。
优选的，所述包胶滚轮的凹槽底部为缩口结构。
优选的，所述包胶滚轮的凹槽底部为V型缩口结构。
优选的，所述包胶滚轮的凹槽深度深至所述包胶滚轮的轴心处。
优选的，所述传动连接部为设置在所述包胶滚轮一端的第一传动齿轮，所述凹槽贯穿所述第一传动齿轮。
优选的，所述传动机构为带传动机构。
优选的，所述带传动机构包括一级带传动机构和二级带传动机构，其中，所述一级带传动机构相对于所述二级带传动机构倾斜设置。
优选的，所述传动机构以及所述包胶机构的数量为多个，其中，所述多个传动机构依次与所述驱动装置的输出轴进行传动连接以驱动所述多个包胶机构。
本发明的有益效果是：通过设置包胶机构、传动机构以及驱动装置实现包胶过程的机械化，特别是，包胶机构的包胶滚轮具有一轴向延伸的凹槽，胶带以及线材可从所述凹槽的开口处压入所述凹槽内，当包胶滚轮旋转时，可带动胶带缠绕在线材上，进而实现了包胶的自动化，过程简单，效率更高；且相对于人工包胶而言，其一致性和产品良率会更好。相对于套管的方式而言，其可靠性也会更高。该线材包胶装置还可以配合放胶机构、放线机构以及相应的控制器，以实现线材包胶的完全自动化。
附图说明
图1是本发明线材包胶装置的立体结构图；
图2是本发明线材包胶装置内部的传动机构的立体结构图；
图3是本发明线材包胶装置的包胶滚轮的立体结构图；
图4是图3中Ⅳ-Ⅳ剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本实施例中提供了一种线材包胶装置，该线材包胶装置用于对线材的线端或引脚进行包胶（使用胶带进行包裹），用于增强线材在使用过程中线端或引脚的绝缘性能。该线材包胶装置包括：包胶机构300、传动机构200以及驱动装置100。其中，所述驱动装置100与所述传动机构200传动连接，所述传动机构200与所述包胶机构300传动连接；驱动装置100输出动力给传动机构200，传动机构200通过驱动所述包胶机构300完成将胶带12包裹到线材11上的动作。
结合图2所示，在本实施例中，包胶机构300包括包胶滚轮310以及用于支撑所述包胶滚轮310的支架314（图2中仅显示一侧支架），所述包胶滚轮310设置有与所述传动机构200连接的传动连接部313，所述包胶滚轮310可在所述传动机构200的驱动下在所述支架上进行旋转。
结合图3所示，包胶滚轮310设置有一轴向延伸的凹槽311，凹槽311的大小可根据线材11的直径进行对应的设置，胶带12以及线材11可从所述凹槽311的开口处压入所述凹槽311内，当所述胶带12以及线材11压入所述凹槽311后所述包胶滚轮310在传动机构200的驱动下旋转，这样胶带受到凹槽311的带动沿着线材11进行旋转从而使胶带12缠绕在所述线材11上（此时线材11保持不转动）。
本实施例通过驱动包胶滚轮310进行旋转，利用包胶滚轮310的凹槽311使被压入凹槽311内的胶带12在线材11上进行绕圈包裹，从而实现了包裹胶带的机械化过程，相对于传统的手工包裹胶带的方式而言，其过程简单，效率更高；且相对于人工包胶而言，其一致性和产品良率会更好。相对于套管的方式而言，其可靠性也会更高。该线材包胶装置还可以配合放胶机构、放线机构以及相应的控制器，以实现线材包胶的完全自动化。
在本实施例中，所述包胶机构还包括一放胶平台用于放置胶带12，所述放胶平台设置于所述凹槽311开口处。具体的，如图3所示，所述放胶平台为直接形成在包胶滚轮的凹槽开口两侧的平面312，平面312的设置使得胶带的放置可以更可靠，保持胶带12放置后的平整性，以保证线材11与其同时压入凹槽311内时的工整性。当然，作为另外一种可实施方式，放胶平台可以单独的进行设置，例如，可通过在包胶滚轮310的凹槽311上两侧另外分别设置一个板状构件形成放胶平面，从而实现放胶和放置线材的功能。
在本实施例中，结合图4所示，胶带12通过凹槽311的槽壁进行挤压从而包裹到线材11上，为了使线材11的包裹性更好，包裹后更平整，在所述包胶滚轮310的凹槽311底部设置有缩口结构317，缩口结构317使得线材11紧贴凹槽311的壁面，从而提高胶带12与线材11之间的贴紧度，这样，在缠绕的过程中贴附性会更好，具有更好的平整度和一致性。
作为缩口结构317的一种优选结构，本实施例中，凹槽311底部优选为V型缩口结构，当然，作为可替代的缩口结构，也可以为U形或其它渐变形状的结构。
作为一种实施方式，所述包胶滚轮310的凹槽311的深度可深至所述包胶滚轮311的轴心处，这样，在包胶滚轮310转动时，线材不易受到包胶滚轮310的转动而发生偏转。当然，即使是凹槽311的深度没有到达轴心处或者超过轴心处，包裹胶带的过程也是可以顺利完成，同时还可以带动线材11进行偏转，这样的方式也有利于提高胶带12的包裹性。
作为一种实施方式，所述包胶滚轮310的传动连接部为设置在所述包胶滚轮310一端的第一传动齿轮313，所述凹槽311从包胶滚轮310的另一端贯穿所述第一传动齿313，这样，线材11可以压入凹槽311内而不受到第一传动齿轮313的影响。作为可替代的实施方式，包胶滚轮310可通过其它方式进行传动，例如通过设置摩擦轮的方式进行传动。
作为一种实施方式，所述传动机构200可为带传动机构，当然，其传动过程是把驱动装置100的旋转运动传输到包胶机构300上以驱使包胶滚轮310进行转动，因此，该传动机构200也可以是其它形式的传动机构，例如链传动、齿轮传动机构等。
为了满足更多的机构设置，例如为了满足放胶机构、放线机构等机构的设置，本实施例中选择带传动机构作为优选的实施方式，其可以留出更多的空间以进行其他机构的设置。作为带传动机构的一种实施方式，本实施例中，所述带传动机构包括一级带传动机构201和二级带传动机构202；其中，一级带传动机构201包括第一同步轮组件210、第二同步轮组件220以及第一同步带211，二级带传动机构202包括第二同步轮组件220、第三同步轮组件230以及第二同步带222，其中，第三同步轮组件230还设置有第二传动齿轮231与所述包胶滚轮310上的第一传动齿轮313进行啮合。在本实施例中，所述一级带传动机构201相对于所述二级带传动机构202倾斜设置，倾斜设置的方式可以为侧方向留出放置其他结构的空间，同时降低在垂直空间上的占用，使得整个设备能够紧凑小型化。
作为本实施例的进一步改进，可将所述传动机构200以及所述包胶机构300的数量设置为多个，同时，可将驱动装置的输出轴进行加长，然后将所述多个传动机构200依次与所述驱动装置100的输出轴101进行传动连接以驱动所述多个包胶机构300。这样，就能实现一个驱动装置驱动多个包胶机构300进行同时作业，从而大大提高了产能并降低了生产的成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，这些都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线材包胶装置，其特征在于，包括：包胶机构、传动机构以及驱动装置；其中，所述驱动装置与所述传动机构传动连接，所述传动机构与所述包胶机构传动连接；所述包胶机构包括包胶滚轮以及用于支撑所述包胶滚轮的支架，所述包胶滚轮设置有与所述传动机构连接的传动连接部，所述包胶滚轮可在所述传动机构的驱动下在所述支架上进行旋转；所述包胶滚轮设置有一轴向延伸的凹槽；所述包胶机构还包括一用于放置胶带的放胶平台，所述放胶平台为直接形成在所述凹槽开口两侧的平面，胶带以及线材可从所述凹槽的开口处压入所述凹槽内，当所述胶带以及线材压入所述凹槽后所述包胶滚轮旋转以使胶带缠绕在所述线材上。
2.如权利要求1所述的线材包胶装置，其特征在于，所述包胶滚轮的凹槽底部为缩口结构。
3.如权利要求2所述的线材包胶装置，其特征在于，所述包胶滚轮的凹槽底部为V型缩口结构。
4.如权利要求1所述的线材包胶装置，其特征在于，所述包胶滚轮的凹槽深度深至所述包胶滚轮的轴心处。
5.如权利要求1所述的线材包胶装置，其特征在于，所述传动连接部为设置在所述包胶滚轮一端的第一传动齿轮，所述凹槽贯穿所述第一传动齿轮。
6.如权利要求1所述的线材包胶装置，其特征在于，所述传动机构为带传动机构。
7.如权利要求6所述的线材包胶装置，其特征在于，所述带传动机构包括一级带传动机构和二级带传动机构，其中，所述一级带传动机构相对于所述二级带传动机构倾斜设置。
8.如权利要求1所述的线材包胶装置，其特征在于，所述传动机构以及所述包胶机构的数量为多个，其中，所述多个传动机构依次与所述驱动装置的输出轴进行传动连接以驱动所述多个包胶机构。
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