JP2021065678A

JP2021065678A - アッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置

Info

Publication number: JP2021065678A
Application number: JP2019225983A
Authority: JP
Inventors: 任祥; Xiang Ren
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-12-14
Publication date: 2021-04-30
Also published as: CN110693135B; WO2021077951A1; CN110693135A

Abstract

【課題】本発明はアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置を開示した。【解決手段】接着台を含み、前記接着台の中には回転空間が設置され、前記回転空間の中には回転盤装置が設置され、前記回転盤装置は回転可能な回転円盤を含み、前記回転円盤の中には水平にスライド可能なスライダが設置され、本願発明は回転盤装置によって接着剤管を駆動して接着待ちの靴の外周に沿って回転させ、接着剤管内の接着剤が自動的に靴の接着待ちの部位に塗られ、その後、回転可能なローラーによって接着部位を機械式で圧着し、そしてローラーが靴の内壁に沿って回転し、接着部位を全面的且つ均等的に圧着し、こうして接着効果がよくて粘度が強くて接着が丈夫になり、接着剤を塗る過程と圧着過程は自動で、工程の効率を高める。【選択図】図１

Description

本願発明は靴作り技術分野に関わり、具体的にはアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置である。

アッパーと底とを接着するにはよく接着剤による方法と縫合する方法を利用し、自動的に底をアッパーに貼り付ける時、アッパーにかける圧力が足りないため、接着部は裂けやすく、裂けた靴は作業員に選び出されて手動で接着剤を補い、手動で接着剤を塗るまたは圧着すると、接着剤の塗ることは不均等だけでなく、圧着力も小さくて靴の接着力が足りなくて丈夫ではなく、また、アッパーを底に圧着する時、アッパーに形を崩れさせて靴を損ない、その上、手動で接着剤を補うことは効率が低く、効果が劣る。本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。

中国特許出願公開第１０８３８１６９３号明細書

技術上の問題：
今、接着剤を補う工程は一般的に手動で行うのであり、接着剤の塗りが不均等で、圧着も丈夫ではなく、さらに、アッパーを底に圧着する時、アッパーに形を崩れさせて靴を損なう。

上記の問題を解決するために、本願発明はアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置を設計した。本願発明のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置は、接着台を含み、前記接着台の中には回転空間が設置され、前記回転空間の中には回転盤装置が設置され、前記回転盤装置は回転可能な回転円盤を含み、前記回転円盤の中には水平にスライド可能なスライダが設置され、前記スライダには置きブロックが取り付けられ、前記回転空間の上側には軌跡溝が連通するように形成され、前記置きブロックの上端が前記軌跡溝を貫通して外部に伸びており、また前記置きブロックの上端には挟持装置が設置され、前記挟持装置は前後対称の挟持ブロックを含み、前記挟持ブロックの間には接着剤管が挟持され、前記回転円盤が回転する時、前記置きブロックが前記軌跡溝に沿ってスライドし、前記接着台の上端面には接着待ちの靴が置かれ、前記置きブロックが回転する時に前記接着剤管を駆動して回転させ、そして前記接着剤管の中の接着剤が前記靴の接着部に押し出され、接着剤を塗ることを完成し、前記接着台の上端面の右側には固定フレームが固定的に設置され、前記固定フレームの中には液圧シリンダが取り付けられ、前記液圧シリンダの下端には伸縮軸が伝動可能に取り付けられ、前記伸縮軸の下端には靴型が取り付けられ、前記靴の中には圧着装置が設置され、前記圧着装置は伸縮可能な圧着ローラーを含み、前記圧着装置の上側には巻き回転装置が設置され、前記巻き回転装置は回転可能なチェーンを含み、前記チェーンは前記圧着ローラーを駆動して前記靴の内壁に沿って回転させることができ、前記圧着ローラーが前記靴において接着剤を塗ったところを押してきつく接着させる。

前記固定フレームの中には巻き戻り溝が形成され、前記巻き戻り溝の中には糸巻き軸によってリールが回転可能に取り付けられ、前記リールには引き紐が巻きつけられ、前記糸巻き軸の後端が後ろへ伸びており、また前記糸巻き軸の後端には回し車が固定的に設置され、前記回し車を回転させることによって前記引き紐を出すことと前記引き紐を巻き戻ることを制御する。

前記回転盤装置は回転モーターを含み、前記回転モーターの上端には回転軸が伝動可能に取り付けられ、前記回転円盤が前記回転軸の上端に固定的に取り付けられ、前記回転円盤の中にはスライド溝が形成され、前記スライダが前記スライド溝の中にスライド可能に設置され、前記スライダの左端面と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記スライダの中には調節溝が形成され、前記調節溝の中にはネジ軸が回転可能に取り付けられ、前記ネジ軸の右端が外部に伸びており、前記置きブロックの下端が前記調節溝の中に位置し、また前記置きブロックと前記ネジ軸とがネジ山によって取り付けられ、前記ネジ軸を回転させることによって前記置きブロックと前記靴との距離を調節でき、そして前記接着剤管が前記靴の中に挿入されて接着剤を塗り、前記回転円盤が回転することで前記接着剤管に前記軌跡溝の軌跡に沿って前記靴に接着剤塗り作業を行うことを可能にする。

前記挟持装置は挟持溝を含み、前記挟持溝の前後端壁の中には挟持ロッドがスライド可能に設置され、前記挟持ロッドには捻りバネがカバーするように設置され、前記挟持ロッドにおいて互いに近接する一端には前記挟持ブロックが固定的に設置され、前記接着剤管が前記挟持ブロックの間に挟持され、前記接着剤管の左端には接着剤塗り口が取り付けられ、前記挟持ブロックが押すと前記接着剤管の中の接着剤は前記接着剤塗り口によって前記靴の中に塗られる。

前記圧着装置は圧着回転空間を含み、前記圧着回転空間の中には操作ブロックが回転可能に取り付けられ、前記操作ブロックの中には伸縮スライド溝が形成され、前記伸縮スライド溝の中には伸縮ロッドがスライド可能に設置され、前記引き紐の下端が前記伸縮スライド溝の中に伸びており且つ前記伸縮ロッドの右端と固定的に連結され、前記伸縮ロッドの右端と前記伸縮スライド溝との間には圧力バネが固定的に設置され、前記伸縮ロッドの左端には動力モーターが固定的に設置され、前記動力モーターの左端には動力軸が伝動可能に取り付けられ、前記圧着回転空間の外周には連通溝によって圧着溝が連通するように形成され、前記動力軸の左端が前記連通溝を貫通して前記圧着溝の中に伸びており、前記圧着ローラーが前記動力軸に固定的に取り付けられ、前記操作ブロックの上端には連結ブロックが固定的に設置され、前記連結ブロックと前記チェーンとが固定的に取り付けられ、前記チェーンが前記操作ブロックを駆動して回転させ、そして前記圧着ローラーが前記操作ブロックとともに移動し、前記圧着ローラーの運動軌跡は前記靴の内部形状であり、前記動力モーターが前記圧着ローラーを駆動して回転させることによって前記靴の接着部を圧着する。

前記巻き回転装置は固定板を含み、前記固定板の中には十二個の鎖歯車溝が形成され、前記鎖歯車溝の中には駆動軸によって鎖歯車が回転可能に取り付けられ、前記鎖歯車が前記チェーンによって互いに伝動可能に連結され、前記操作ブロックの上側に位置する前記鎖歯車溝の下端壁には駆動モーターが固定的に設置され、前記駆動モーターと前記駆動軸とが伝動可能に連結され、前記固定板の外周にはベルト空間が設置され、前記連結ブロックの上端が前記ベルト空間の中に伸びており且つ前記チェーンと固定的に取り付けられ、前記駆動モーターが作動して前記チェーンを駆動して回転させ、そして前記操作ブロックを駆動して回転させる。

前記ベルト空間と、前記連通溝と、前記圧着溝と、前記軌跡溝の軌跡は普通のスタイルを有する前記靴の形と似ており、接着剤を塗ることの位置の正確性と均一さを高め、また圧着を均等にする。

本願発明の有益な効果は：本願発明は回転盤装置によって接着剤管を駆動して接着待ちの靴の外周に沿って回転させ、接着剤管内の接着剤が自動的に靴の接着待ちの部位に塗られ、その後、回転可能なローラーによって接着部位を機械式で圧着し、そしてローラーが靴の内壁に沿って回転し、接着部位を全面的且つ均等的に圧着し、こうして接着効果がよくて粘度が強くて接着が丈夫になり、接着剤を塗る過程と圧着過程は自動で、工程の効率を高める。

下記に図１〜５をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置の全体構成概略図図２は図１の「Ａ―Ａ」方向の構成概略図図３は図２の「Ｂ」を拡大する構成概略図図４は図３の「Ｃ―Ｃ」方向の構成概略図図５は図２の「Ｄ―Ｄ」方向の構成概略図

本願発明はアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置に関し、主に靴製造過程における接着作業に使用され、下記に本願発明図面を合わせて本願発明を詳しく説明する。

本願発明のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置は、接着台１０を含み、前記接着台１０の中には回転空間１１が設置され、前記回転空間１１の中には回転盤装置９０が設置され、前記回転盤装置９０は回転可能な回転円盤１２を含み、前記回転円盤１２の中には水平にスライド可能なスライダ２２が設置され、前記スライダ２２には置きブロック２４が取り付けられ、前記回転空間１１の上側には軌跡溝１５が連通するように形成され、前記置きブロック２４の上端が前記軌跡溝１５を貫通して外部に伸びており、また前記置きブロック２４の上端には挟持装置８９が設置され、前記挟持装置８９は前後対称の挟持ブロック３２を含み、前記挟持ブロック３２の間には接着剤管３０が挟持され、前記回転円盤１２が回転する時、前記置きブロック２４が前記軌跡溝１５に沿ってスライドし、前記接着台１０の上端面には接着待ちの靴３９が置かれ、前記置きブロック２４が回転する時に前記接着剤管３０を駆動して回転させ、そして前記接着剤管３０の中の接着剤が前記靴３９の接着部に押し出され、接着剤を塗ることを完成し、前記接着台１０の上端面の右側には固定フレーム３５が固定的に設置され、前記固定フレーム３５の中には液圧シリンダ３６が取り付けられ、前記液圧シリンダ３６の下端には伸縮軸３７が伝動可能に取り付けられ、前記伸縮軸３７の下端には靴型３８が取り付けられ、前記靴３９の中には圧着装置８８が設置され、前記圧着装置８８は伸縮可能な圧着ローラー５８を含み、前記圧着装置８８の上側には巻き回転装置８７が設置され、前記巻き回転装置８７は回転可能なチェーン６７を含み、前記チェーン６７は前記圧着ローラー５８を駆動して前記靴３９の内壁に沿って回転させることができ、前記圧着ローラー５８が前記靴３９において接着剤を塗ったところを押してきつく接着させる。

前記固定フレーム３５の中には巻き戻り溝７１が形成され、前記巻き戻り溝７１の中には糸巻き軸７４によってリール７２が回転可能に取り付けられ、前記リール７２には引き紐７０が巻きつけられ、前記糸巻き軸７４の後端が後ろへ伸びており、また前記糸巻き軸７４の後端には回し車７３が固定的に設置され、前記回し車７３を回転させることによって前記引き紐７０を出すことと前記引き紐７０を巻き戻ることを制御する。

前記回転盤装置９０は回転モーター１４を含み、前記回転モーター１４の上端には回転軸１３が伝動可能に取り付けられ、前記回転円盤１２が前記回転軸１３の上端に固定的に取り付けられ、前記回転円盤１２の中にはスライド溝２０が形成され、前記スライダ２２が前記スライド溝２０の中にスライド可能に設置され、前記スライダ２２の左端面と前記スライド溝２０との間には伸縮ばね２１が固定的に設置され、前記スライダ２２の中には調節溝２３が形成され、前記調節溝２３の中にはネジ軸２５が回転可能に取り付けられ、前記ネジ軸２５の右端が外部に伸びており、前記置きブロック２４の下端が前記調節溝２３の中に位置し、また前記置きブロック２４と前記ネジ軸２５とがネジ山によって取り付けられ、前記ネジ軸２５を回転させることによって前記置きブロック２４と前記靴３９との距離を調節でき、そして前記接着剤管３０が前記靴３９の中に挿入されて接着剤を塗り、前記回転円盤１２が回転することで前記接着剤管３０に前記軌跡溝１５の軌跡に沿って前記靴３９に接着剤塗り作業を行うことを可能にする。

前記挟持装置８９は挟持溝２６を含み、前記挟持溝２６の前後端壁の中には挟持ロッド３３がスライド可能に設置され、前記挟持ロッド３３には捻りバネ３４がカバーするように設置され、前記挟持ロッド３３において互いに近接する一端には前記挟持ブロック３２が固定的に設置され、前記接着剤管３０が前記挟持ブロック３２の間に挟持され、前記接着剤管３０の左端には接着剤塗り口３１が取り付けられ、前記挟持ブロック３２が押すと前記接着剤管３０の中の接着剤は前記接着剤塗り口３１によって前記靴３９の中に塗られる。

前記圧着装置８８は圧着回転空間５０を含み、前記圧着回転空間５０の中には操作ブロック５１が回転可能に取り付けられ、前記操作ブロック５１の中には伸縮スライド溝５２が形成され、前記伸縮スライド溝５２の中には伸縮ロッド５４がスライド可能に設置され、前記引き紐７０の下端が前記伸縮スライド溝５２の中に伸びており且つ前記伸縮ロッド５４の右端と固定的に連結され、前記伸縮ロッド５４の右端と前記伸縮スライド溝５２との間には圧力バネ５３が固定的に設置され、前記伸縮ロッド５４の左端には動力モーター５５が固定的に設置され、前記動力モーター５５の左端には動力軸５７が伝動可能に取り付けられ、前記圧着回転空間５０の外周には連通溝５６によって圧着溝５９が連通するように形成され、前記動力軸５７の左端が前記連通溝５６を貫通して前記圧着溝５９の中に伸びており、前記圧着ローラー５８が前記動力軸５７に固定的に取り付けられ、前記操作ブロック５１の上端には連結ブロック６１が固定的に設置され、前記連結ブロック６１と前記チェーン６７とが固定的に取り付けられ、前記チェーン６７が前記操作ブロック５１を駆動して回転させ、そして前記圧着ローラー５８が前記操作ブロック５１とともに移動し、前記圧着ローラー５８の運動軌跡は前記靴３９の内部形状であり、前記動力モーター５５が前記圧着ローラー５８を駆動して回転させることによって前記靴３９の接着部を圧着する。

前記巻き回転装置８７は固定板６２を含み、前記固定板６２の中には十二個の鎖歯車溝６３が形成され、前記鎖歯車溝６３の中には駆動軸６６によって鎖歯車６４が回転可能に取り付けられ、前記鎖歯車６４が前記チェーン６７によって互いに伝動可能に連結され、前記操作ブロック５１の上側に位置する前記鎖歯車溝６３の下端壁には駆動モーター６５が固定的に設置され、前記駆動モーター６５と前記駆動軸６６とが伝動可能に連結され、前記固定板６２の外周にはベルト空間６０が設置され、前記連結ブロック６１の上端が前記ベルト空間６０の中に伸びており且つ前記チェーン６７と固定的に取り付けられ、前記駆動モーター６５が作動して前記チェーン６７を駆動して回転させ、そして前記操作ブロック５１を駆動して回転させる。

前記ベルト空間６０と、前記連通溝５６と、前記圧着溝５９と、前記軌跡溝１５の軌跡は普通のスタイルを有する前記靴３９の形と似ており、接着剤を塗ることの位置の正確性と均一さを高め、また圧着を均等にする。

下記に図面１〜５を合わせて本願発明のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置の使用手順について詳しく説明する。

初期の時、圧着ローラー５８が圧着溝５９の外側に伸びており、この時、圧力バネ５３が自然状態にある。

取り付ける時、手動で回し車７３を回すことで、リール７２が回転し、そして引き紐７０をリール７２に巻き付け、引き紐７０が伸縮ロッド５４を引き動かして右方に移動させ、さらに圧着ローラー５８が圧着溝５９の中に収縮し、靴３９を靴型３８にカバーするように設置し、回し車７３を放すことで伸縮ロッド５４が圧力バネ５３の弾性復帰力の作用によって左方に移動し、この時、圧着ローラー５８の外端が靴３９の内壁と当接し、液圧シリンダ３６が作動して伸縮軸３７を伸ばし、伸縮軸３７が靴型３８及び靴３９を駆動して下降させることで、靴３９が接着台１０に位置する。

接着剤を塗る時、靴３９と置きブロック２４との距離によってネジ軸２５を回転させることで置きブロック２４が水平になり、接着剤管３０が挟持溝２６の中に位置した時、接着剤塗り口３１の左端が靴３９において接着待ちの部位に挿入され、置きブロック２４を調節した後、前後に挟持ブロック３２を引き動かすことで挟持ブロック３２が互いに離れた方向に移動し、この時、捻りバネ３４が圧縮して力を蓄え、接着剤管３０を挟持溝２６の中に置き、そして挟持ブロック３２が捻りバネ３４の弾力復帰力の作用で対向に移動して接着剤３０をきつく挟み、また挟持ブロック３２が接着剤管３０を押すことで接着剤管３０の中の接着剤は接着剤塗り口３１によって靴３０の接着待ちの部位に塗られ、回転モーター１４が作動して回転円盤１２を駆動して回転させ、そして置きブロック２４が軌跡溝１５の軌跡に沿って靴３９を回って回転させ、置きブロック２４が一回り回転した後、靴３９の底部に接着剤を塗ることを完成し、接着剤管３０を取り出せば良い。

圧着する時、液圧シリンダ３６が作動することで伸縮軸３７は下方に伸び、そして靴型３８が下降し、圧着ローラー５８の下端が靴３９を押し、さらに靴３９の接着部に圧力を加え、その後、駆動モーター６５が作動して鎖歯車６４を駆動して回転させることで、チェーン６７が回転し、連結ブロック６１によって操作ブロック５１を駆動して靴３９の内壁に沿って回転させ、そして圧着ローラー５８を駆動して回転させ、圧力バネ５３の弾性によって圧着ローラー５８が始終に靴３９の内壁にきつく貼り付き、動力モーター５５が作動して圧着ローラー５８を駆動して回転させることで、圧着ローラー５８が自ら回転して靴３９の内壁に沿って一回り回転して接着部を圧着し、接着力を増やし、接着効果を向上させる。

上記の方式によって、当業者は本願発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行うことができる。

Claims

接着台を含み、
前記接着台の中には回転空間が設置され、前記回転空間の中には回転盤装置が設置され、前記回転盤装置は回転可能な回転円盤を含み、前記回転円盤の中には水平にスライド可能なスライダが設置され、前記スライダには置きブロックが取り付けられ、前記回転空間の上側には軌跡溝が連通するように形成され、前記置きブロックの上端が前記軌跡溝を貫通して外部に伸びており、また前記置きブロックの上端には挟持装置が設置され、前記挟持装置は前後対称の挟持ブロックを含み、前記挟持ブロックの間には接着剤管が挟持され、前記回転円盤が回転する時、前記置きブロックが前記軌跡溝に沿ってスライドし、
前記接着台の上端面には接着待ちの靴が置かれ、前記置きブロックが回転する時に前記接着剤管を駆動して回転させ、そして前記接着剤管の中の接着剤が前記靴の接着部に押し出され、接着剤を塗ることを完成し、前記接着台の上端面の右側には固定フレームが固定的に設置され、前記固定フレームの中には液圧シリンダが取り付けられ、前記液圧シリンダの下端には伸縮軸が伝動可能に取り付けられ、前記伸縮軸の下端には靴型が取り付けられ、前記靴の中には圧着装置が設置され、前記圧着装置は伸縮可能な圧着ローラーを含み、前記圧着装置の上側には巻き回転装置が設置され、前記巻き回転装置は回転可能なチェーンを含み、前記チェーンは前記圧着ローラーを駆動して前記靴の内壁に沿って回転させることができ、前記圧着ローラーが前記靴において接着剤を塗ったところを押してきつく接着させることを特徴とするアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置。
前記固定フレームの中には巻き戻り溝が形成され、前記巻き戻り溝の中には糸巻き軸によってリールが回転可能に取り付けられ、前記リールには引き紐が巻きつけられ、前記糸巻き軸の後端が後ろへ伸びており、また前記糸巻き軸の後端には回し車が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置。
前記回転盤装置は回転モーターを含み、
前記回転モーターの上端には回転軸が伝動可能に取り付けられ、前記回転円盤が前記回転軸の上端に固定的に取り付けられ、前記回転円盤の中にはスライド溝が形成され、前記スライダが前記スライド溝の中にスライド可能に設置され、前記スライダの左端面と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記スライダの中には調節溝が形成され、前記調節溝の中にはネジ軸が回転可能に取り付けられ、前記ネジ軸の右端が外部に伸びており、前記置きブロックの下端が前記調節溝の中に位置し、また前記置きブロックと前記ネジ軸とがネジ山によって取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置。
前記挟持装置は挟持溝を含み、
前記挟持溝の前後端壁の中には挟持ロッドがスライド可能に設置され、前記挟持ロッドには捻りバネがカバーするように設置され、前記挟持ロッドにおいて互いに近接する一端には前記挟持ブロックが固定的に設置され、前記接着剤管が前記挟持ブロックの間に挟持され、前記接着剤管の左端には接着剤塗り口が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置。
前記圧着装置は圧着回転空間を含み、
前記圧着回転空間の中には操作ブロックが回転可能に取り付けられ、前記操作ブロックの中には伸縮スライド溝が形成され、前記伸縮スライド溝の中には伸縮ロッドがスライド可能に設置され、前記引き紐の下端が前記伸縮スライド溝の中に伸びており且つ前記伸縮ロッドの右端と固定的に連結され、前記伸縮ロッドの右端と前記伸縮スライド溝との間には圧力バネが固定的に設置され、前記伸縮ロッドの左端には動力モーターが固定的に設置され、前記動力モーターの左端には動力軸が伝動可能に取り付けられ、
前記圧着回転空間の外周には連通溝によって圧着溝が連通するように形成され、前記動力軸の左端が前記連通溝を貫通して前記圧着溝の中に伸びており、前記圧着ローラーが前記動力軸に固定的に取り付けられ、前記操作ブロックの上端には連結ブロックが固定的に設置され、前記連結ブロックと前記チェーンとが固定的に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置。
前記巻き回転装置は固定板を含み、
前記固定板の中には十二個の鎖歯車溝が形成され、前記鎖歯車溝の中には駆動軸によって鎖歯車が回転可能に取り付けられ、前記鎖歯車が前記チェーンによって互いに伝動可能に連結され、前記操作ブロックの上側に位置する前記鎖歯車溝の下端壁には駆動モーターが固定的に設置され、前記駆動モーターと前記駆動軸とが伝動可能に連結され、前記固定板の外周にはベルト空間が設置され、前記連結ブロックの上端が前記ベルト空間の中に伸びており且つ前記チェーンと固定的に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置。
前記ベルト空間と、前記連通溝と、前記圧着溝と、前記軌跡溝の軌跡は普通のスタイルを有する前記靴の形と似ていることを特徴とする請求項６に記載のアッパーと底との接着工程用の接着剤補い圧着装置。