CN112224551A - 一种胶带张贴时自动卷边装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶带张贴时自动卷边装置，属于胶带技术领域。它解决了现有胶带粘贴后直接和包装贴合，撕掉胶带时，很难拾取胶带边缘的问题。本胶带张贴时自动卷边装置，包括右下角开口的壳体，所述壳体内限定有工作空间，所述工作空间内安装有对胶带进行支撑的支撑机构，所述工作空间内位于所述支撑机构下方安装有对胶带转速进行控制的减速机构，所述壳体的右下角开口处设有挤压折边机构。本胶带张贴时自动卷边装置使用更加方便、利用率更高。

Description

一种胶带张贴时自动卷边装置

技术领域

本发明属于胶带技术领域，涉及一种胶带张贴时自动卷边装置。

背景技术

胶带作为最常见的生活用品之一，在日常打包和粘贴物品时被广泛应用，当拆掉由胶带密封的物品包装时，往往因为粘贴后的胶带边缘与物品包装贴合，无法找到可撕取得边缘，使得胶带不易被撕下，尤其是打开纸箱包装时，经常因为找不到胶带可撕取得边缘，而对纸箱包装进行破损。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶带张贴时自动卷边装置，本胶带张贴时自动卷边装置使用更加方便、利用率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶带张贴时自动卷边装置，包括右下角开口的壳体，所述壳体内限定有工作空间，所述工作空间内安装有对胶带进行支撑的支撑机构，所述工作空间内位于所述支撑机构下方安装有对胶带转速进行控制的减速机构，所述壳体的右下角开口处设有挤压折边机构，所述壳体的上端设有控制减速机构和挤压折边机构进行工作的按动机构。

使用本装置时，根据胶带的内壁直径大小，调节支撑机构，以使支撑机构大小和胶带内径大小相等，保证支撑机构可对胶带进行稳定支撑，将胶带在支撑机构处安装好后，拉伸胶带从壳体的右下角开口处向外延伸，手持壳体，用胶带对包装进行密封，胶带粘贴过程中，挤压折边机构可对胶带进行挤压，一方面保证胶带粘贴牢固，另一方面通过挤压的方式，避免胶带粘贴过程中进入空气，产生气泡。

待胶带粘贴好后，挤压按动机构，按动机构一方面触发减速机构，通过减速机构对胶带卷进行限位，将胶带卷固定，避免其发生转动，另一方面按动机构触发挤压折边机构，通过挤压折边机构使胶带的部分带胶面接触进行折边，并对折叠后的胶带进行切割，使粘贴好的胶带在边缘处留有折叠边，便于拆卸包装时，方便将胶带从包装上撕下。

上述一种胶带张贴时自动卷边装置，所述支撑机构包括转动设置在所述壳体前后两侧内壁间的转轴，所述转轴贯穿壳体的后端壁延伸至外界空间，所述转轴位于外界空间部分上固连有把手，所述转轴位于所述工作空间内部分上套设有箱体，所述箱体上固连有至少两个的滑槽，若干所述滑槽沿箱体的圆周方向均布在箱体的外周侧，每个所述滑槽内滑动连接有滑块，每个所述滑块下端面与每个所述滑槽的下侧内壁间固连有两个第一压缩弹簧，所述两个第一压缩弹簧关于滑块的中心线呈左右对称分布，每个所述滑块的下端面与所述转轴间传动连接有第一线绳，每个所述滑块上端面固连有对胶带卷内壁进行支撑的支撑板，所述工作空间内转动连接有对胶带进行导向的第一导向轮，所述壳体的右下角开口处转动连接有对胶带导向的第二导向轮，所述转轴位于外界空间部分上与所述壳体的后端面间设有限位组件。

使用本装置时，根据胶带的内径大小，转动把手，通过把手带动转轴在箱体内进行正传或反转，转轴在箱体内正转或反转时，缠绕或松开若干的第一线绳，当转轴缠绕若干第一线绳时，转轴通过若干第一线绳分别拉动若干滑块向滑槽内滑动，将滑块下端面与滑槽底端间的两个第一压缩弹簧压缩蓄力，通过滑块向滑槽内的滑动，控制若干支撑板的外径缩小，使若干支撑板可以与胶带内壁相抵，对胶带进行支撑，当转轴松开若干第一线绳时，第一压缩弹簧推动滑块向滑槽外部滑动，通过滑块向滑槽外部的滑动，控制若干支撑板的外径扩大，使若干支撑板可以与胶带内壁相抵，对胶带进行支撑，通过把手转动转轴的方式调节若干支撑板的外径进行大小转换，使本装置可适用于多种型号大小的胶带。

上述一种胶带张贴时自动卷边装置，所述限位组件包括开设在所述转轴上的至少两个的滑轨，所述若干滑轨沿转轴的圆周方向均布在转轴的外周侧，每个所述滑轨内滑动连接有滚球，每个所述滚球下端与每个所述滑轨的底端间固连有第二压缩弹簧，所述壳体的后端面固连有限位块，所述限位块内开设有至少两个的弧形槽，所述弧形槽与所述滚球配合完成对转轴的限位，且弧形槽与滚球的数量相同。

初始时，滚球在第二压缩弹簧推动下，向滑轨的外部滑动，与限位块内的弧形槽配合，对转轴进行限位，调节支撑机构大小时，通过把手转动转轴，转轴相对于壳体在限位块内部发生转动，转轴在限位块内转动时，初始状态下与弧形槽配合的滚球在转轴的带动下相对于弧形槽发生滑动，滚球与弧形槽逐渐断开接触，使转轴的限位取消，滚球逐渐与限位块内壁接触，滚球被挤压，向滑轨内部滑动，将滚球与滑轨间的第二压缩弹簧压缩蓄力，由于弧形槽间歇性开设在限位块内壁，当滚球沿限位块内壁滑动至下一个弧形槽处时，被压缩的第二压缩弹簧复位，推动滚球向滑轨外部滑动，使滚球再次与弧形槽接触，对转轴进行限位，通过转轴转动过程中滚球与弧形槽的间隙性配合，一方面控制了支撑机构单次外径扩大或缩小的形成，避免直接转动时，外径变化大小的不可控，导致多次调整，浪费时间，另一方面也对调整好的支撑机构进行限位，避免支撑机构外径大小调整好后，没有稳定支撑而发生复位的情况。

上述一种胶带张贴时自动卷边装置，所述按动机构包括开设在所述壳体上端壁的滑道，所述滑道内滑动连接有双面齿条，所述双面齿条上端面固连有按压板，所述按压板下端面与所述壳体的上端面间固连有两个第三压缩弹簧，所述两个第三压缩弹簧关于按压板的中心线呈左右对称，所述工作空间内位于所述滑道右下方转动连接有第一光轴，所述第一光轴上套设有与所述双面齿条啮合的第一齿轮，所述第一光轴上位于所述第一齿轮后方套设有第一绕线轮，所述第一绕线轮上缠绕有第二线绳，所述第二线绳一端与第一绕线轮固定连接，另一端延伸至壳体的外部与挤压折边机构固定连接，所述工作空间内转动连接有三个对所述第二线绳进行导向的第三导向轮，所述工作空间内位于所述滑道左下方转动连接有第二光轴，所述第二光轴上套设有与所述双面齿条啮合的第二齿轮，所述第二光轴上位于所述第二齿轮后方套设有第二绕线轮，所述第二绕线轮上缠绕有第三线绳，所述工作空间内转动连接有三个对所述第三线绳进行导向的第四导向轮，所述第三线绳一端与第二绕线轮固定连接，另一端减速机构固定连接。

当胶带使用完毕，准备剪断时，向下按动按压板，按压板下移过程中，一方面将按压板下端面与壳体上端面间的两个第三压缩弹簧压缩蓄力，另一方面按压板带动双面齿条在滑道内下移，双面齿条下移过程中，双面齿条与第一齿轮和第二齿轮发生啮合，带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，第一齿轮转动过程中通过第一光轴带动第一绕线轮进行转动，第一绕线轮缠绕经三个第三导向轮导向的第二线绳，在第二线绳的拉动下，驱动挤压折边机构运行工作，第二齿轮转动过程中，通过第二光轴带动第二绕线轮进行转动，第二绕线轮缠绕经三个第四导向轮导向的第三线绳，在第三线绳拉动下，驱动减速机构运行，待胶带切割完毕后，松开被按压的按压板，此时被压缩的两个第三压缩弹簧复位，推动按压板向上移动，按压板带动双面齿条在滑道内向上移动，双面齿条与第一齿轮和第二齿轮进行反向啮合，使被缠绕的第二线绳和第三线绳松开，恢复至初始状态。

上述一种胶带张贴时自动卷边装置，所述减速机构包括转动设置在工作空间内的第三光轴，所述第三光轴上套设有第三齿轮，所述第三光轴上位于所述第三齿轮的后方套设有第三绕线轮，所述第三绕线轮与所述按动机构的第三线绳固定连接，所述第三光轴上位于所述第三绕线轮后方套设有第一皮带轮，所述工作空间内位于所述第三光轴的右侧转动连接有第四光轴，所述第四光轴上套设有第四齿轮，所述第四光轴上位于所述第四齿轮后方套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间传动连接有皮带，所述第三齿轮右侧啮合有第一齿条，所述第四齿轮右侧啮合有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条上方固连有减速板，所述减速板下端面与所述壳体的下侧内壁间固连有第四压缩弹簧。

在按动机构第三线绳的拉动下，第三绕线轮带动第三光轴在工作空间内进行转动，第三光轴转动过程中，一方面带动第三齿轮与第一齿条进行啮合，另一方面通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带间的传动，带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过第四光轴带动第四齿轮与第二齿条进行啮合，由于第三齿轮与第一齿条的啮合和第四齿轮与第二齿条的啮合同时进行，在第三齿轮和第四齿轮的共同作用下，第一齿条和第二齿条在工作空间内向上移动，推动减速板与胶带接触，同时减速板与壳体下侧内壁的第四压缩弹簧被拉伸蓄力，通过减速板对胶带进行限位，控制胶带停止转动，避免切割胶带时，胶带继续向外输送，导致胶带没有被拉直，而影响切割效果，待按动机构复位时，减速机构受到外力消失，此时被拉伸的第四压缩弹簧复位，带动减速机构恢复至初始状态。

上述一种胶带张贴时自动卷边装置，所述挤压折边机构包括固定设置在所述壳体左端面的连接板，所述连接板上转动连接有第五光轴，所述第五光轴上套设有轴套，所述轴套与按动机构的第二线绳固定连接，所述轴套与所述第五光轴间固连有能够使轴套复位的扭簧，所述轴套上固连挤压组件和折边组件，所述挤压组件包括固定设置在所述轴套外周侧的第一U型槽，所述第一U型槽内滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆上端面与所述第一U型槽底端间固连有第五压缩弹簧，所述第一滑动杆下端面转动有第六光轴，所述第六光轴上套设有挤压轮。

初始状态下，第五压缩弹簧推动第一滑动杆向第一U型槽外部滑动，第一滑动杆带动挤压轮与胶带的光滑面接触，随着胶带在挤压轮表面的滑动，挤压轮与胶带间产生摩擦，在摩擦力作用下，挤压轮围绕第六光轴进行转动，挤压轮对粘贴在包装箱上的胶带进行挤压，一方面将胶带抹平，另一方面通过挤压将胶带与包装间的空气挤掉，避免粘贴后的胶带上残留有气泡，当胶带粘贴好准备切割时，在按动机构第二线绳的拉动下，轴套在第五光轴上发生转动，轴套转动过程中一方面将扭簧拉伸蓄力，另一方面带动挤压组件和折边组件发生角度偏转，使折边组件逐渐靠进胶带，挤压组件逐渐远离胶带，挤压组件远离胶带的过程中，第五压缩弹簧继续推动第一滑动杆向第一U型槽外部延伸，保证挤压轮始终与胶带接触。

上述一种胶带张贴时自动卷边装置，所述折边组件包括固定设置在所述轴套外周侧的定位杆，所述定位杆左端面固连有控制箱，所述控制箱内限定有安置腔，所述控制箱的右侧内壁固连有固定块，所述固定块上固连有球形块，所述球形块上转动连接有弧形板，所述弧形板上固连有导向板，所述控制箱的左端面固连有第二U型槽，所述第二U型槽内滑动连接有切割刀，所述切割刀右端面固连有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿第二U型槽的右端壁和控制箱的左端壁延伸至安置腔内，并与导向板的左端面转动连接，所述控制箱的左端面为于所述第二U型槽下方固连有第三U型槽，所述第三U型槽内滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆左端面固连有摩擦轮，所述第二滑动杆右端面与所述第三U型槽底端间固连有两个第六压缩弹簧，所述两个第六压缩弹簧关于第二滑动杆的中心线呈上下对称，所述第二滑动杆的右端面位于所述两个第六压缩弹簧间固连有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿第三U型槽的右端壁和控制箱的左端壁延伸至安置腔内，并与导向板的左端面转动连接。

由于按动机构工作时，按动机构驱动减速机构工作，对胶带进行限位，避免胶带卷发生转动，挤压机构对胶带的延伸边进行挤压，对胶带进行二次限位，使胶带处于悬空拉直状态，折边机构转动过程中，摩擦轮与胶带接触，摩擦轮与胶带产生挤压，同时手持壳体将拉直的胶带随摩擦轮的运行稍微放松，摩擦轮与胶带接触过程中，一方面将放松的胶带卷起折叠，使胶带的部分带胶面接触进行折边，另一方面，摩擦轮与胶带接触产生挤压，在外力作用下，摩擦轮带动第二滑动杆向第三U型槽内部滑动，将第二滑动杆与第三U型槽间的两个第六压缩弹簧压缩蓄力，第二滑动杆向第三U型槽内滑动过程带动第二导向杆推动导向板的下半部分，导向板通过弧形板在球形块上的发生角度偏转，使导向板的上半部分向控制箱的左端壁方向移动，导向板上半部分通过第一导向杆推动切割刀向第二U型槽外部滑动，利用切割刀将折叠好的胶带进行切割，使粘贴好的胶带在边缘处存在有折叠边，便于拆卸包装时，方便将胶带从包装上撕下。

与现有技术相比，本胶带张贴时自动卷边装置具有以下优点：

1、由于若干支撑板的外径进行可调节设计，使本装置可适用于多种型号大小的胶带。

2、由于限位组件的安装，一方面控制了支撑机构单次外径扩大或缩小的形成，避免转轴直接转动时，外径变化大小的不可控，导致多次调整，浪费时间，另一方面也对调整好的支撑机构进行限位，避免支撑机构外径大小调整好后，没有稳定支撑而发生复位的情况。

3、由于挤压轮对粘贴在包装箱上的胶带进行挤压，一方面将胶带抹平，另一方面通过挤压将胶带与包装间的空气挤掉，避免粘贴后的胶带上残留有气泡。

4、由于挤压折边机构、使粘贴好的胶带在边缘处留有折叠边，便于拆卸包装时，方便将胶带从包装上撕下。

附图说明

图1是本胶带张贴时自动卷边装置的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中A-A方向的剖视图。

图3是本发明图2中B-B方向的剖视图。

图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。

图5是本发明图4中D-D方向的剖视图。

图6是本发明图4中E-E方向的剖视图。

图7是本发明图1中F-F方向的剖视图。

图8是本发明图1中G处的局部放大示意图。

图9是本发明图8中H处的局部放大示意图。

图壳体10是本发明图9中I-I方向的剖视图。

图中，壳体10、工作空间11、转轴12、箱体13、滑槽14、滑块15、支撑板16、第一压缩弹簧17、第一线绳18、把手19、滑轨20、滚球21、第二压缩弹簧22、限位块23、弧形槽24、滑道25、双面齿条26、按压板27、第三压缩弹簧28、第一光轴29、第一齿轮30、第一绕线轮31、第二线绳32、第三导向轮33、第一导向轮34、第二导向轮35、连接板36、第五光轴37、轴套38、扭簧39、第一U型槽40、第一滑动杆41、第五压缩弹簧42、第六光轴43、挤压轮44、定位杆45、控制箱46、安置腔47、固定块48、球形块49、弧形板50、导向板51、第二U型槽52、切割刀53、第一导向杆54、第三U型槽56、第二滑动杆57、摩擦轮58、第二导向杆59、第六压缩弹簧61、第二光轴62、第二齿轮63、第二绕线轮64、第三线绳65、第四导向轮66、第三光轴67、第三齿轮68、第三绕线轮69、第一皮带轮70、第一齿条71、第二齿条72、第四光轴73、第四齿轮74、第二皮带轮75、皮带76、第四压缩弹簧77、减速板78。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种胶带张贴时自动卷边装置，包括右下角开口的壳体10，壳体10内限定有工作空间11，工作空间11内安装有对胶带进行支撑的支撑机构，工作空间11内位于支撑机构下方安装有对胶带转速进行控制的减速机构，壳体10的右下角开口处设有挤压折边机构，壳体10的上端设有控制减速机构和挤压折边机构进行工作的按动机构。

使用本装置时，根据胶带的内壁直径大小，调节支撑机构，以使支撑机构大小和胶带内径大小相等，保证支撑机构可对胶带进行稳定支撑，将胶带在支撑机构处安装好后，拉伸胶带从壳体10的右下角开口处向外延伸，手持壳体10，用胶带对包装进行密封，胶带粘贴过程中，挤压折边机构可对胶带进行挤压，一方面保证胶带粘贴牢固，另一方面通过挤压的方式，避免胶带粘贴过程中进入空气，产生气泡。

待胶带粘贴好后，挤压按动机构，按动机构一方面触发减速机构，通过减速机构对胶带卷进行限位，将胶带卷固定，避免其发生转动，另一方面按动机构触发挤压折边机构，通过挤压折边机构使胶带的部分带胶面接触进行折边，并对折叠后的胶带进行切割，使粘贴好的胶带在边缘处留有折叠边，便于拆卸包装时，方便将胶带从包装上撕下。

如图1、图2所示，支撑机构包括转动设置在壳体10前后两侧内壁间的转轴12，转轴12贯穿壳体10的后端壁延伸至外界空间，转轴12位于外界空间部分上固连有把手19，转轴12位于工作空间11内部分上套设有箱体13，箱体13上固连有至少两个的滑槽14，若干滑槽14沿箱体13的圆周方向均布在箱体13的外周侧，每个滑槽14内滑动连接有滑块15，每个滑块15下端面与每个滑槽14的下侧内壁间固连有两个第一压缩弹簧17，两个第一压缩弹簧17关于滑块15的中心线呈左右对称分布，每个滑块15的下端面与转轴12间传动连接有第一线绳18，每个滑块15上端面固连有对胶带卷内壁进行支撑的支撑板16，工作空间11内转动连接有对胶带进行导向的第一导向轮34，壳体10的右下角开口处转动连接有对胶带导向的第二导向轮35，转轴12位于外界空间部分上与壳体10的后端面间设有限位组件。

使用本装置时，根据胶带的内径大小，转动把手19，通过把手19带动转轴12在箱体13内进行正传或反转，转轴12在箱体13内正转或反转时，缠绕或松开若干的第一线绳18，当转轴12缠绕若干第一线绳18时，转轴12通过若干第一线绳18分别拉动若干滑块15向滑槽14内滑动，将滑块15下端面与滑槽14底端间的两个第一压缩弹簧17压缩蓄力，通过滑块15向滑槽14内的滑动，控制若干支撑板16的外径缩小，使若干支撑板16可以与胶带内壁相抵，对胶带进行支撑，当转轴12松开若干第一线绳18时，第一压缩弹簧17推动滑块15向滑槽14外部滑动，通过滑块15向滑槽14外部的滑动，控制若干支撑板16的外径扩大，使若干支撑板16可以与胶带内壁相抵，对胶带进行支撑，通过把手19转动转轴12的方式调节若干支撑板16的外径进行大小转换，使本装置可适用于多种型号大小的胶带。

如图2、图3所示，限位组件包括开设在转轴12上的至少两个的滑轨20，若干滑轨20沿转轴12的圆周方向均布在转轴12的外周侧，每个滑轨20内滑动连接有滚球21，每个滚球21下端与每个滑轨20的底端间固连有第二压缩弹簧22，壳体10的后端面固连有限位块23，限位块23内开设有至少两个的弧形槽24，弧形槽24与滚球21配合完成对转轴12的限位，且弧形槽24与滚球21的数量相同。

初始时，滚球21在第二压缩弹簧22推动下，向滑轨20的外部滑动，与限位块23内的弧形槽24配合，对转轴12进行限位，调节支撑机构大小时，通过把手19转动转轴12，转轴12相对于壳体10在限位块23内部发生转动，转轴12在限位块23内转动时，初始状态下与弧形槽24配合的滚球21在转轴12的带动下相对于弧形槽24发生滑动，滚球21与弧形槽24逐渐断开接触，使转轴12的限位取消，滚球21逐渐与限位块23内壁接触，滚球21被挤压，向滑轨20内部滑动，将滚球21与滑轨20间的第二压缩弹簧22压缩蓄力，由于弧形槽24间歇性开设在限位块23内壁，当滚球21沿限位块23内壁滑动至下一个弧形槽24处时，被压缩的第二压缩弹簧22复位，推动滚球21向滑轨20外部滑动，使滚球21再次与弧形槽24接触，对转轴12进行限位，通过转轴12转动过程中滚球21与弧形槽24的间隙性配合，一方面控制了支撑机构单次外径扩大或缩小的形成，避免直接转动时，外径变化大小的不可控，导致多次调整，浪费时间，另一方面也对调整好的支撑机构进行限位，避免支撑机构外径大小调整好后，没有稳定支撑而发生复位的情况。

如图1、图4、图5和图6所示，按动机构包括开设在壳体10上端壁的滑道25，滑道25内滑动连接有双面齿条26，双面齿条26上端面固连有按压板27，按压板27下端面与壳体10的上端面间固连有两个第三压缩弹簧28，两个第三压缩弹簧28关于按压板27的中心线呈左右对称，工作空间11内位于滑道25右下方转动连接有第一光轴29，第一光轴29上套设有与双面齿条26啮合的第一齿轮30，第一光轴29上位于第一齿轮30后方套设有第一绕线轮31，第一绕线轮31上缠绕有第二线绳32，第二线绳32一端与第一绕线轮31固定连接，另一端延伸至壳体10的外部与挤压折边机构固定连接，工作空间11内转动连接有三个对第二线绳32进行导向的第三导向轮33，工作空间11内位于滑道25左下方转动连接有第二光轴62，第二光轴62上套设有与双面齿条26啮合的第二齿轮63，第二光轴62上位于第二齿轮63后方套设有第二绕线轮64，第二绕线轮64上缠绕有第三线绳65，工作空间11内转动连接有三个对第三线绳65进行导向的第四导向轮66，第三线绳65一端与第二绕线轮64固定连接，另一端减速机构固定连接。

当胶带使用完毕，准备剪断时，向下按动按压板27，按压板27下移过程中，一方面将按压板27下端面与壳体10上端面间的两个第三压缩弹簧28压缩蓄力，另一方面按压板27带动双面齿条26在滑道25内下移，双面齿条26下移过程中，双面齿条26与第一齿轮30和第二齿轮63发生啮合，带动第一齿轮30和第二齿轮63进行转动，第一齿轮30转动过程中通过第一光轴29带动第一绕线轮31进行转动，第一绕线轮31缠绕经三个第三导向轮33导向的第二线绳32，在第二线绳32的拉动下，驱动挤压折边机构运行工作，第二齿轮63转动过程中，通过第二光轴62带动第二绕线轮64进行转动，第二绕线轮64缠绕经三个第四导向轮66导向的第三线绳65，在第三线绳65拉动下，驱动减速机构运行，待胶带切割完毕后，松开被按压的按压板27，此时被压缩的两个第三压缩弹簧28复位，推动按压板27向上移动，按压板27带动双面齿条26在滑道25内向上移动，双面齿条26与第一齿轮30和第二齿轮63进行反向啮合，使被缠绕的第二线绳32和第三线绳65松开，恢复至初始状态。

如图1、图7所示，减速机构包括转动设置在工作空间11内的第三光轴67，第三光轴67上套设有第三齿轮68，第三光轴67上位于第三齿轮68的后方套设有第三绕线轮69，第三绕线轮69与按动机构的第三线绳65固定连接，第三光轴67上位于第三绕线轮69后方套设有第一皮带轮70，工作空间11内位于第三光轴67的右侧转动连接有第四光轴73，第四光轴73上套设有第四齿轮74，第四光轴73上位于第四齿轮74后方套设有第二皮带轮75，第二皮带轮75与第一皮带轮70间传动连接有皮带76，第三齿轮68右侧啮合有第一齿条71，第四齿轮74右侧啮合有第二齿条72，第一齿条71和第二齿条72上方固连有减速板78，减速板78下端面与壳体10的下侧内壁间固连有第四压缩弹簧77。

在按动机构第三线绳65的拉动下，第三绕线轮69带动第三光轴67在工作空间11内进行转动，第三光轴67转动过程中，一方面带动第三齿轮68与第一齿条71进行啮合，另一方面通过第一皮带轮70、第二皮带轮75和皮带76间的传动，带动第二皮带轮75进行转动，第二皮带轮75通过第四光轴73带动第四齿轮74与第二齿条72进行啮合，由于第三齿轮68与第一齿条71的啮合和第四齿轮74与第二齿条72的啮合同时进行，在第三齿轮68和第四齿轮74的共同作用下，第一齿条71和第二齿条72在工作空间11内向上移动，推动减速板78与胶带接触，同时减速板78与壳体10下侧内壁的第四压缩弹簧77被拉伸蓄力，通过减速板78对胶带进行限位，控制胶带停止转动，避免切割胶带时，胶带继续向外输送，导致胶带没有被拉直，而影响切割效果，待按动机构复位时，减速机构受到外力消失，此时被拉伸的第四压缩弹簧77复位，带动减速机构恢复至初始状态。

如图1、图8和图9所示，挤压折边机构包括固定设置在壳体10左端面的连接板36，连接板36上转动连接有第五光轴37，第五光轴37上套设有轴套38，轴套38与按动机构的第二线绳32固定连接，轴套38与第五光轴37间固连有能够使轴套38复位的扭簧39，轴套38上固连挤压组件和折边组件，挤压组件包括固定设置在轴套38外周侧的第一U型槽40，第一U型槽40内滑动连接有第一滑动杆41，第一滑动杆41上端面与第一U型槽40底端间固连有第五压缩弹簧42，第一滑动杆41下端面转动有第六光轴43，第六光轴43上套设有挤压轮44。

初始状态下，第五压缩弹簧42推动第一滑动杆41向第一U型槽40外部滑动，第一滑动杆41带动挤压轮44与胶带的光滑面接触，随着胶带在挤压轮44表面的滑动，挤压轮44与胶带间产生摩擦，在摩擦力作用下，挤压轮44围绕第六光轴43进行转动，挤压轮44对粘贴在包装箱上的胶带进行挤压，一方面将胶带抹平，另一方面通过挤压将胶带与包装间的空气挤掉，避免粘贴后的胶带上残留有气泡，当胶带粘贴好准备切割时，在按动机构第二线绳32的拉动下，轴套38在第五光轴37上发生转动，轴套38转动过程中一方面将扭簧39拉伸蓄力，另一方面带动挤压组件和折边组件发生角度偏转，使折边组件逐渐靠进胶带，挤压组件逐渐远离胶带，挤压组件远离胶带的过程中，第五压缩弹簧42继续推动第一滑动杆41向第一U型槽40外部延伸，保证挤压轮44始终与胶带接触。

如图8、图9和图10所示，折边组件包括固定设置在轴套38外周侧的定位杆45，定位杆45左端面固连有控制箱46，控制箱46内限定有安置腔47，控制箱46的右侧内壁固连有固定块48，固定块48上固连有球形块49，球形块49上转动连接有弧形板50，弧形板50上固连有导向板51，控制箱46的左端面固连有第二U型槽52，第二U型槽52内滑动连接有切割刀53，切割刀53右端面固连有第一导向杆54，第一导向杆54贯穿第二U型槽52的右端壁和控制箱46的左端壁延伸至安置腔47内，并与导向板51的左端面转动连接，控制箱46的左端面为于第二U型槽52下方固连有第三U型槽56，第三U型槽56内滑动连接有第二滑动杆57，第二滑动杆57左端面固连有摩擦轮58，第二滑动杆57右端面与第三U型槽56底端间固连有两个第六压缩弹簧61，两个第六压缩弹簧61关于第二滑动杆57的中心线呈上下对称，第二滑动杆57的右端面位于两个第六压缩弹簧61间固连有第二导向杆59，第二导向杆59贯穿第三U型槽56的右端壁和控制箱46的左端壁延伸至安置腔47内，并与导向板51的左端面转动连接。

由于按动机构工作时，按动机构驱动减速机构工作，对胶带进行限位，避免胶带卷发生转动，挤压机构对胶带的延伸边进行挤压，对胶带进行二次限位，使胶带处于悬空拉直状态，折边机构转动过程中，摩擦轮58与胶带接触，摩擦轮58与胶带产生挤压，同时手持壳体10将拉直的胶带随摩擦轮58的运行稍微放松，摩擦轮58与胶带接触过程中，一方面将放松的胶带卷起折叠，使胶带的部分带胶面接触进行折边，另一方面，摩擦轮58与胶带接触产生挤压，在外力作用下，摩擦轮58带动第二滑动杆57向第三U型槽56内部滑动，将第二滑动杆57与第三U型槽56间的两个第六压缩弹簧61压缩蓄力，第二滑动杆57向第三U型槽56内滑动过程带动第二导向杆59推动导向板51的下半部分，导向板51通过弧形板50在球形块49上的发生角度偏转，使导向板51的上半部分向控制箱46的左端壁方向移动，导向板51上半部分通过第一导向杆54推动切割刀53向第二U型槽52外部滑动，利用切割刀53将折叠好的胶带进行切割，使粘贴好的胶带在边缘处存在有折叠边，便于拆卸包装时，方便将胶带从包装上撕下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种胶带张贴时自动卷边装置，包括右下角开口的壳体(10)，所述壳体(10)内限定有工作空间(11)，其特征在于：所述工作空间(11)内安装有对胶带进行支撑的支撑机构，所述工作空间(11)内位于所述支撑机构下方安装有对胶带转速进行控制的减速机构，所述壳体(10)的右下角开口处设有挤压折边机构，所述壳体(10)的上端设有控制减速机构和挤压折边机构进行工作的按动机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶带张贴时自动卷边装置，其特征在于：所述支撑机构包括转动设置在所述壳体(10)前后两侧内壁间的转轴(12)，所述转轴(12)贯穿壳体(10)的后端壁延伸至外界空间，所述转轴(12)位于外界空间部分上固连有把手(19)，所述转轴(12)位于所述工作空间(11)内部分上套设有箱体(13)，所述箱体(13)上固连有至少两个的滑槽(14)，若干所述滑槽(14)沿箱体(13)的圆周方向均布在箱体(13)的外周侧，每个所述滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，每个所述滑块(15)下端面与每个所述滑槽(14)的下侧内壁间固连有两个第一压缩弹簧(17)，所述两个第一压缩弹簧(17)关于滑块(15)的中心线呈左右对称分布，每个所述滑块(15)的下端面与所述转轴(12)间传动连接有第一线绳(18)，每个所述滑块(15)上端面固连有对胶带卷内壁进行支撑的支撑板(16)，所述工作空间(11)内转动连接有对胶带进行导向的第一导向轮(34)，所述壳体(10)的右下角开口处转动连接有对胶带导向的第二导向轮(35)，所述转轴(12)位于外界空间部分上与所述壳体(10)的后端面间设有限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种胶带张贴时自动卷边装置，其特征在于：所述限位组件包括开设在所述转轴(12)上的至少两个的滑轨(20)，所述若干滑轨(20)沿转轴(12)的圆周方向均布在转轴(12)的外周侧，每个所述滑轨(20)内滑动连接有滚球(21)，每个所述滚球(21)下端与每个所述滑轨(20)的底端间固连有第二压缩弹簧(22)，所述壳体(10)的后端面固连有限位块(23)，所述限位块(23)内开设有至少两个的弧形槽(24)，所述弧形槽(24)与所述滚球(21)配合完成对转轴(12)的限位，且弧形槽(24)与滚球(21)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种胶带张贴时自动卷边装置，其特征在于：所述按动机构包括开设在所述壳体(10)上端壁的滑道(25)，所述滑道(25)内滑动连接有双面齿条(26)，所述双面齿条(26)上端面固连有按压板(27)，所述按压板(27)下端面与所述壳体(10)的上端面间固连有两个第三压缩弹簧(28)，所述两个第三压缩弹簧(28)关于按压板(27)的中心线呈左右对称，所述工作空间(11)内位于所述滑道(25)右下方转动连接有第一光轴(29)，所述第一光轴(29)上套设有与所述双面齿条(26)啮合的第一齿轮(30)，所述第一光轴(29)上位于所述第一齿轮(30)后方套设有第一绕线轮(31)，所述第一绕线轮(31)上缠绕有第二线绳(32)，所述第二线绳(32)一端与第一绕线轮(31)固定连接，另一端延伸至壳体(10)的外部与挤压折边机构固定连接，所述工作空间(11)内转动连接有三个对所述第二线绳(32)进行导向的第三导向轮(33)，所述工作空间(11)内位于所述滑道(25)左下方转动连接有第二光轴(62)，所述第二光轴(62)上套设有与所述双面齿条(26)啮合的第二齿轮(63)，所述第二光轴(62)上位于所述第二齿轮(63)后方套设有第二绕线轮(64)，所述第二绕线轮(64)上缠绕有第三线绳(65)，所述工作空间(11)内转动连接有三个对所述第三线绳(65)进行导向的第四导向轮(66)，所述第三线绳(65)一端与第二绕线轮(64)固定连接，另一端减速机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶带张贴时自动卷边装置，其特征在于：所述减速机构包括转动设置在工作空间(11)内的第三光轴(67)，所述第三光轴(67)上套设有第三齿轮(68)，所述第三光轴(67)上位于所述第三齿轮(68)的后方套设有第三绕线轮(69)，所述第三绕线轮(69)与所述按动机构的第三线绳(65)固定连接，所述第三光轴(67)上位于所述第三绕线轮(69)后方套设有第一皮带轮(70)，所述工作空间(11)内位于所述第三光轴(67)的右侧转动连接有第四光轴(73)，所述第四光轴(73)上套设有第四齿轮(74)，所述第四光轴(73)上位于所述第四齿轮(74)后方套设有第二皮带轮(75)，所述第二皮带轮(75)与所述第一皮带轮(70)间传动连接有皮带(76)，所述第三齿轮(68)右侧啮合有第一齿条(71)，所述第四齿轮(74)右侧啮合有第二齿条(72)，所述第一齿条(71)和所述第二齿条(72)上方固连有减速板(78)，所述减速板(78)下端面与所述壳体(10)的下侧内壁间固连有第四压缩弹簧(77)。

6.根据权利要求5所述的一种胶带张贴时自动卷边装置，其特征在于：所述挤压折边机构包括固定设置在所述壳体(10)左端面的连接板(36)，所述连接板(36)上转动连接有第五光轴(37)，所述第五光轴(37)上套设有轴套(38)，所述轴套(38)与按动机构的第二线绳(32)固定连接，所述轴套(38)与所述第五光轴(37)间固连有能够使轴套(38)复位的扭簧(39)，所述轴套(38)上固连挤压组件和折边组件，所述挤压组件包括固定设置在所述轴套(38)外周侧的第一U型槽(40)，所述第一U型槽(40)内滑动连接有第一滑动杆(41)，所述第一滑动杆(41)上端面与所述第一U型槽(40)底端间固连有第五压缩弹簧(42)，所述第一滑动杆(41)下端面转动有第六光轴(43)，所述第六光轴(43)上套设有挤压轮(44)。

7.根据权利要求6所述的一种胶带张贴时自动卷边装置，其特征在于：所述折边组件包括固定设置在所述轴套(38)外周侧的定位杆(45)，所述定位杆(45)左端面固连有控制箱(46)，所述控制箱(46)内限定有安置腔(47)，所述控制箱(46)的右侧内壁固连有固定块(48)，所述固定块(48)上固连有球形块(49)，所述球形块(49)上转动连接有弧形板(50)，所述弧形板(50)上固连有导向板(51)，所述控制箱(46)的左端面固连有第二U型槽(52)，所述第二U型槽(52)内滑动连接有切割刀(53)，所述切割刀(53)右端面固连有第一导向杆(54)，所述第一导向杆(54)贯穿第二U型槽(52)的右端壁和控制箱(46)的左端壁延伸至安置腔(47)内，并与导向板(51)的左端面转动连接，所述控制箱(46)的左端面为于所述第二U型槽(52)下方固连有第三U型槽(56)，所述第三U型槽(56)内滑动连接有第二滑动杆(57)，所述第二滑动杆(57)左端面固连有摩擦轮(58)，所述第二滑动杆(57)右端面与所述第三U型槽(56)底端间固连有两个第六压缩弹簧(61)，所述两个第六压缩弹簧(61)关于第二滑动杆(57)的中心线呈上下对称，所述第二滑动杆(57)的右端面位于所述两个第六压缩弹簧(61)间固连有第二导向杆(59)，所述第二导向杆(59)贯穿第三U型槽(56)的右端壁和控制箱(46)的左端壁延伸至安置腔(47)内，并与导向板(51)的左端面转动连接。

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