CN105881949A - 一种钢丝圈表面包胶生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢丝圈表面包胶生产线，由胶片挤出机、胶片、三工位储积装置、胶片供料裁剪装置、包胶贴合装置和钢丝圈组成；胶片挤出机位于生产线的前端，其产出的胶片经过三工位储积装置进入胶片供料裁剪装置；胶片供料裁剪装置包含输送机构、裁剪机构和压紧机构；胶片通过胶片供料裁剪装置进入包胶贴合装置，并通过包胶贴合装置包覆在钢丝圈上，钢丝圈竖直定位在包胶贴合装置上，并可在竖直面内转动；包胶贴合装置由转动轮组、反包滚压轮组、加热轮组和检测装置组成，它们分布在与钢丝圈同一圆心的不同半径处。本发明不仅操作简单、安全可靠而且生产效率高、产品质量高、成本低，对于轮胎生产工艺的改良与发展具有十分重要的意义。

Description

一种钢丝圈表面包胶生产线

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈表面包胶生产线，尤其是涉及正六角型、斜六角型及不规则多边型截面钢丝圈表面包胶生产线，属于轮胎生产领域。

背景技术

对于钢丝圈等表面覆膜传统方式采用垂直于钢丝圈平面以钢丝圈为圆心快速旋转，同时钢丝圈以一定的速度旋转。如公开号为CN200820187960.3的一种巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，该缠绕机包括支撑架，支撑架的下部安装有底座，所述支撑架上部设有两根导柱，两根导柱之间设有支撑箱体，所述支撑箱体设有上导向辊，所述支撑箱体的中间位置设有环形的齿盘，齿盘通过连接盘支撑在支撑箱体上，所述齿盘与安装在支撑箱内的第一动力驱动装置传动连接，所述支撑箱体的下部设有开口，所述齿盘和连接盘上分别设有与支撑箱体上一致大小开口，所述连接盘上安装有用来放置包胶的转轴，所述底座设有下导向辊，所述底座内安装有用来驱动钢丝圈转动的齿形辊，所述齿形辊与第二动力驱动装置传动连接。操作时，把钢丝圈放入上、下导向辊中间，并支撑在齿形辊上，将钢丝圈的上部穿过支撑箱体及齿盘和连接盘的开口，使其位于环形的齿盘内，所述包布机工作时，齿形辊转动带动钢丝圈转动，安放在转轴上的包布的运动垂直于钢丝圈平面并以钢丝圈为圆心快速旋转，钢丝圈这种方式要求速度配合精确，否则易产生覆盖物的重叠或者包裹不全露出缝隙。两部分高速运转时位置配合要准确，稳定，否则会出现摩擦，碰撞等机械损伤性故障。

因此有鉴于以上的情形，本发明公开了一种钢丝圈表面包胶生产线，采用反包滚压技术快速实现钢丝圈的包胶工序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、安全可靠，生产效率高的钢丝圈表面包胶生产线。

为了解决上述问题，本发明公开了一种钢丝圈表面包胶生产线，由胶片挤出机、胶片、三工位储积装置、胶片供料裁剪装置、包胶贴合装置和钢丝圈组成；所述的胶片挤出机位于生产线的前端，其产出的胶片经过三工位储积装置进入胶片供料裁剪装置；所述的胶片供料裁剪装置包含输送机构、裁剪机构和压紧机构，裁剪机构位于输送机构的上端，压紧机构位于裁剪机构的后端；所述的胶片通过胶片供料裁剪装置进入包胶贴合装置，并通过包胶贴合装置包覆在钢丝圈上，所述的钢丝圈竖直定位在包胶贴合装置上，并可在竖直面内转动；所述的包胶贴合装置由转动轮组、反包滚压轮组、加热轮组和检测装置组成，它们分布在与钢丝圈同一圆心的不同半径处。

所述的转动轮组位于钢丝圈内侧，转动轮组包含驱动电机、主动轮和从动轮；驱动电机与主动轮连接，驱动钢丝圈和胶带一起转动。

所述的反包滚压轮组包含有一、二、三、四、五、六级反包滚压轮组件，它们沿钢丝圈转动方向依次分布。

所述一、二、三、四、五级反包滚压轮组件均由压力缸和反包滚压轮构成；所述的一、三、五级反包滚压轮轴线垂直于竖直面；所述的二、四级反包滚压轮轴线平行于竖直面且对准钢丝圈；所述的六级反包滚压轮组件包含前、后反包滚压轮和摆杆，后反包滚压轮固定于钢丝圈后端，前反包滚压轮安装在摆杆末端，且垂直于竖直面前后摆动。

所述的加热轮组包含上、下加热轮组件，加热轮组件由压力缸、加热轮组成；上加热轮位于钢丝圈内侧，下加热轮位于钢丝圈外侧。

所述的检测装置由压力缸、检测轮和编码器组成；所述的编码器固定于压力缸活塞杆末端，所述的检测轮与编码器伸出轴连接。

所述的主动轮的承载面有凹型槽并带有滚花纹。

所述的裁剪机构根据检测装置的信号自动定长裁剪胶片。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点：

1、减少包布重绕工序、设备及人员的投入成本；

2、膜片沿着圆周旋转方向贴在钢丝圈表面，边旋转边滚压，生产工序简单，稳定；

3、没有裸露在外的高速旋转体，更加安全；

4、全线可实现自动定长裁切及滚压贴合，高自动化的功能在各方面减少操作工对轮胎品质的影响；

5、全线生产过程中，缠绕均匀、密实，胶片流动性能好，与三角胶芯贴合后粘着性好，硫化时不易产生气泡，且保证产品的稳定性；

6、胶片可二次回收利用，提高废品回收利用率，降低成本，营造绿色环保环境；

7、新技术的导入远比传统方式的生产效率至少提升173％，为轮胎工厂解决了生产瓶颈及提升人员效率做了很大贡献；

附图说明

图1是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的主视图；

图2是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的胶片供料裁剪装置、包胶贴合装置局部视图；

图3是图1中A处放大视图；

图4是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的包胶贴合装置局部视图；

图5是图3中B处放大视图；

图6是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的包胶贴合装置的轴测图；

图7是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的主动轮结构示意图；

图8是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的一级反包滚压轮的剖视图；

图9是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的二级反包滚压轮的剖视图；

图10是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的三级反包滚压轮的剖视图；

图11是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的四级反包滚压轮的剖视图；

图12是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的五级反包滚压轮的剖视图；

图13是本发明一种钢丝圈表面包胶生产线的六级反包滚压轮的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1、图2、图3、图4，示出了本发明一种钢丝圈表面包胶生产线，它由胶片挤出机1、胶片2、三工位储积装置3、胶片供料裁剪装置4、包胶贴合装置5和钢丝圈6组成；所述的胶片挤出机1位于生产线的前端，其产出的胶片2经过三工位储积装置3进入胶片供料裁剪装置4；所述的胶片供料裁剪装置4包含输送机构41、裁剪机构42和压紧机构43，裁剪机构42位于输送机构41的上端，压紧机构43位于裁剪机构42的后端；所述的胶片2通过胶片供料裁剪装置4进入包胶贴合装置5，并通过包胶贴合装置5包覆在钢丝圈6上，所述的钢丝圈6竖直定位在包胶贴合装置5上，并可在竖直面内转动；所述的包胶贴合装置5由转动轮组52、反包滚压轮组51、检测装置53和加热轮组54组成，它们分布在与钢丝圈6同一圆心的不同半径处。

所述的裁剪机构42根据检测装置53的信号自动定长裁剪胶片。

参照图4、图5、图6，所述的转动轮组52位于钢丝圈6内侧，转动轮组52包含驱动电机523、主动轮522和从动轮521；驱动电机523与主动轮522连接，驱动钢丝圈6和胶带2一起转动。

所述的反包滚压轮组51包含有一、二、三、四、五、六级反包滚压轮组件511～516，它们沿钢丝圈6转动方向依次分布。

所述一、二、三、四、五级反包滚压轮组件511～515均由压力缸和反包滚压轮构成；所述的一、三、五级反包滚压轮511、513、515轴线垂直于竖直面；所述的二、四级反包滚压轮512、514轴线平行于竖直面且对准钢丝圈6；所述的六级反包滚压轮组件516包含前、后反包滚压轮516A、516B和摆杆516C，后反包滚压轮516B固定于钢丝圈6后端，前反包滚压轮516A安装在摆杆516C末端，且垂直于竖直面前后摆动。

所述的加热轮组54包含上、下加热轮组件542、541，加热轮组件由压力缸、加热轮组成；上加热轮542位于钢丝圈6内侧，下加热轮541位于钢丝圈外侧。

所述的检测装置53由压力缸532、检测轮533和编码器531组成；所述的编码器531固定于压力缸532活塞杆末端，所述的检测轮533与编码器531伸出轴连接。

所述的主动轮522的承载面有凹型槽并带有滚花纹。

参照图8～13，分别示出了一、二、三、四、五、六级反包滚压轮组件的剖视图以及胶片的工作状态图。

优选的，钢丝圈截面形状为正六角型或斜六角型；同样亦适用于不规则多边型，只需调整反包滚压轮的数量以及承载面角度即可实现。

综上，本发明实施例提供的一种钢丝圈表面包胶生产线，不仅操作简单、安全可靠而且生产效率高、产品质量高、成本低。对于轮胎生产工艺的改良与发展具有十分重要的意义。

同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种钢丝圈表面包胶生产线，其特征在于：由胶片挤出机、胶片、三工位储积装置、胶片供料裁剪装置、包胶贴合装置和钢丝圈组成；所述的胶片挤出机位于生产线的前端，其产出的胶片经过三工位储积装置进入胶片供料裁剪装置；所述的胶片供料裁剪装置包含输送机构、裁剪机构和压紧机构，裁剪机构位于输送机构的上端，压紧机构位于裁剪机构的后端；所述的胶片通过胶片供料裁剪装置进入包胶贴合装置，并通过包胶贴合装置包覆在钢丝圈上，所述的钢丝圈竖直定位在包胶贴合装置上，并可在竖直面内转动；所述的包胶贴合装置由转动轮组、反包滚压轮组、加热轮组和检测装置组成，它们分布在与钢丝圈同一圆心的不同半径处。

2.如权利要求1所述的一种钢丝圈表面包胶生产线，其特征在于：所述的转动轮组位于钢丝圈内侧，转动轮组包含驱动电机、主动轮和从动轮；驱动电机与主动轮连接，驱动钢丝圈和胶带一起转动。

3.如权利要求1所述的一种钢丝圈表面包胶生产线，其特征在于：所述的反包滚压轮组包含有一、二、三、四、五、六级反包滚压轮组件，它们沿钢丝圈转动方向依次分布。

4.如权利要求1所述的一种钢丝圈表面包胶生产线，其特征在于：所述一、二、三、四、五级反包滚压轮组件均由压力缸和反包滚压轮构成；所述的一、三、五级反包滚压轮轴线垂直于竖直面；所述的二、四级反包滚压轮轴线平行于竖直面且对准钢丝圈；所述的六级反包滚压轮组件包含前、后反包滚压轮和摆杆，后反包滚压轮固定于钢丝圈后端，前反包滚压轮安装在摆杆末端，且相对于竖直面前后摆动。

5.如权利要求1所述的一种钢丝圈表面包胶生产线，其特征在于：所述的加热轮组包含上、下加热轮组件，加热轮组件由压力缸、加热轮组成；上加热轮位于钢丝圈内侧，下加热轮位于钢丝圈外侧。

6.如权利要求1所述的一种钢丝圈表面包胶生产线，其特征在于：所述的检测装置由压力缸、检测轮和编码器组成；所述的编码器固定于压力缸活塞杆末端，所述的检测轮与编码器伸出轴连接。

7.如权利要求2所述的一种钢丝圈表面包胶生产线，其特征在于：所述的主动轮的承载面有凹型槽并带有滚花纹。