CN111469462A - 钢丝圈包胶方法 - Google Patents

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    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
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Abstract

本发明提供了一种钢丝圈包胶方法，包括：S1.根据钢丝圈规格参数将胶片定长裁切；S2.将所述胶片贴合到环形膨胀装置的外表面，其中，所述环形膨胀装置包括环形设置的第一环形膨胀单元以及第二环形膨胀单元；S3.将所述钢丝圈移动到所述第一环形膨胀单元以及所述第二环形膨胀单元之间、且与所述环形膨胀装置同心设置；S4.控制所述第一环形膨胀单元膨胀，使所述胶片的一侧反向压合到所述钢丝圈一侧表面，然后收缩所述第一环形膨胀单元；控制所述第二环形膨胀单元膨胀，使所述胶片的另一侧反向压合到所述钢丝圈另一侧表面，然后收缩所述第二环形膨胀单元；S5.取下包覆好所述胶片的钢丝圈。应用此方法对钢丝圈进行包胶，提高生产效率及质量，降低生产成本。

Description

钢丝圈包胶方法
技术领域
本发明涉及一种轮胎的制造技术领域，特别是一种钢丝圈包胶方法。
背景技术
目前市面上的钢丝圈包胶机都是采用一个带缺口的环形轮环绕钢丝圈旋转且钢丝圈本身自转，通过环形轮和钢丝圈的相对旋转运动和一系列滚轮组合压合将带状材料均匀地包覆到钢丝圈表面。这种钢丝圈包胶机结构较为复杂，成本较高，且不适用于钢丝截面为圆形的钢丝圈包胶工艺。当钢丝圈的钢丝截面为圆形时，胶片和钢丝圈为点接触压合，会导致包胶失败或包胶质量不佳。
发明内容
本发明提供了一种钢丝圈包胶方法，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种钢丝圈包胶方法，包括：
S1.根据钢丝圈规格参数将胶片定长裁切；
S2.将所述胶片贴合到环形膨胀装置的外表面，其中，所述环形膨胀装置包括环形设置的第一环形膨胀单元以及第二环形膨胀单元；
S3.将所述钢丝圈移动到所述第一环形膨胀单元以及所述第二环形膨胀单元之间、且与所述环形膨胀装置同心设置；
S4.控制所述第一环形膨胀单元膨胀，使所述胶片的一侧反向压合到所述钢丝圈一侧表面，然后收缩所述第一环形膨胀单元；控制所述第二环形膨胀单元膨胀，使所述胶片的另一侧反向压合到所述钢丝圈另一侧表面，然后收缩所述第二环形膨胀单元；
S5.取下包覆好所述胶片的钢丝圈。
作为进一步改进的，在步骤S4中，所述使所述胶片的一侧反向压合到所述钢丝圈一侧表面的步骤进一步包括：
使用推环从所述第一环形膨胀单元远离所述钢丝圈的一侧向所述钢丝圈的方向挤压所述第一环形膨胀单元，使所述胶片的一侧反向压合到所述钢丝圈一侧表面。
作为进一步改进的，在步骤S4中，所述使所述胶片的另一侧反向压合到所述钢丝圈另一侧表面的步骤进一步包括：
使用推环从所述第二环形膨胀单元远离所述钢丝圈的一侧向所述钢丝圈的方向挤压所述第二环形膨胀单元，使所述胶片的另一侧反向压合到所述钢丝圈另一侧表面。
作为进一步改进的，所述环形膨胀装置在未膨胀状态下为平整状态。
作为进一步改进的，所述环形膨胀装置通过充气进行膨胀，充气气压为0.05MPa～1MPa，充气时间为3s～5s。
一种用于钢丝圈包胶的环形膨胀装置，其特征在于，包括：
膨胀单元支撑筒；
设置于所述膨胀单元支撑筒外表面上的环形膨胀单元，所述环形膨胀单元包括环形布设于所述膨胀单元支撑筒外的气囊以及与所述气囊联通的气嘴；
气泵，与所述气嘴连通，用于对所述气囊进行充气。
作为进一步改进的，所述气囊包括第一气囊以及第二气囊，所述第一气囊以及所述第二气囊以所述膨胀单元支撑筒左右对称设置；所述气嘴包括第一气嘴以及第二气嘴，所述第一气嘴和所述第二气嘴均有若干个，分别环形均布于所述膨胀单元支撑筒的内表面。
作为进一步改进的，所述环形膨胀单元的个数为若干个。
作为进一步改进的，所述气囊设置于所述环形膨胀单元中心，所述气囊的中心与所述膨胀单元支撑筒的中心重合。
本发明的有益效果是：本发明一种钢丝圈包胶方法能够适应多种型式规格的钢丝圈包胶工艺，并且其包胶质量较好；包胶的工艺动作简单方便，依此方法制作钢丝圈的包胶成本较低；应用此方法对钢丝圈进行包胶，不仅有利于提供生产效率，提高生产质量，还大大降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供一种钢丝圈包胶方法的方法步骤图。
图2是本发明实施例提供一种钢丝圈包胶方法的膨胀装置贴合胶片的示意图。
图3是本发明实施例提供一种钢丝圈包胶方法的各个零件的相对位置剖视图。
图4是本发明实施例提供一种钢丝圈包胶方法的各个零件的相对位置侧视图。
图5是本发明实施例提供一种钢丝圈包胶方法的反包右侧胶片的示意图。
图6是本发明实施例提供一种钢丝圈包胶方法的反包左侧胶片的示意图。
图7是本发明实施例提供一种钢丝圈包胶方法的钢丝圈包完胶片的示意图。
图8是本发明实施例提供一种钢丝圈包胶方法的取下包完胶的钢丝圈的示意图。
图9是本发明另一种实施例提供一种钢丝圈包胶方法的反包胶片的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1～图9所示，一种钢丝圈包胶方法，包括：
S1.根据钢丝圈30规格参数将胶片20定长裁切；
S2.将所述胶片20贴合到环形膨胀装置10的外表面，其中，所述环形膨胀装置10包括环形设置的第一环形膨胀单元101以及第二环形膨胀单元102；
S3.将所述钢丝圈30移动到所述第一环形膨胀单元101以及所述第二环形膨胀单元102之间、且与所述环形膨胀装置10同心设置；
S4.控制所述第一环形膨胀单元101膨胀，使所述胶片20的一侧反向压合到所述钢丝圈30一侧表面，然后收缩所述第一环形膨胀单元101；控制所述第二环形膨胀单元102膨胀，使所述胶片20的另一侧反向压合到所述钢丝圈30另一侧表面，然后收缩所述第二环形膨胀单元102；
S5.取下包覆好所述胶片20的钢丝圈30。
进一步地，在步骤S4中，所述使所述胶片20的一侧反向压合到所述钢丝圈30一侧表面的步骤进一步包括：
使用推环从所述第一环形膨胀单元101远离所述钢丝圈30的一侧向所述钢丝圈30的方向挤压所述第一环形膨胀单元101，使所述胶片20的一侧反向压合到所述钢丝圈30一侧表面。
进一步地，在步骤S4中，所述使所述胶片20的另一侧反向压合到所述钢丝圈30另一侧表面的步骤进一步包括：
使用推环从所述第二环形膨胀单元102远离所述钢丝圈30的一侧向所述钢丝圈30的方向挤压所述第二环形膨胀单元102，使所述胶片20的另一侧反向压合到所述钢丝圈30另一侧表面。
进一步地，所述环形膨胀装置10在未膨胀状态下为平整状态。
进一步地，所述环形膨胀装置10通过充气进行膨胀，充气气压为0.05MPa～1MPa，充气时间为3s～5s。
一种用于钢丝圈包胶的环形膨胀装置10，包括：
膨胀单元支撑筒103；
设置于所述膨胀单元支撑筒103外表面上的环形膨胀单元，所述环形膨胀单元包括环形布设于所述膨胀单元支撑筒103外的气囊以及与所述气囊联通的气嘴；
气泵，与所述气嘴连通，用于对所述气囊1011进行充气。
进一步地，所述气囊包括第一气囊1011以及第二气囊1021，所述第一气囊1011以及所述第二气囊1021以所述膨胀单元支撑筒103左右对称设置；所述气嘴包括第一气嘴1012以及第二气嘴1022，所述第一气嘴1012和所述第二气嘴1022均有若干个，分别环形均布于所述膨胀单元支撑筒103的内表面。
进一步地，所述环形膨胀单元的个数为若干个。
进一步地，所述气囊设置于所述环形膨胀单元中心，所述气囊的中心与所述膨胀单元支撑筒103的中心重合，即所述气囊与所述膨胀单元支撑筒103同心设置，且所述气囊的轴向中心线与所述所述膨胀单元支撑筒103的轴向中心线处于同一直线。
进一步地，所述钢丝圈30包胶在自动化的钢丝圈包胶机上完成。
具体地，一种钢丝圈包胶方法的详细步骤如下：
S1.根据钢丝圈30规格参数将胶片20定长裁切；
所述钢丝圈30有多种规格，根据需要包胶的钢丝圈的规格参数，裁定所述胶片20的长度。
S2.将所述胶片20贴合到环形膨胀装置10的外表面，其中，所述环形膨胀装置10包括环形设置的第一环形膨胀单元101以及第二环形膨胀单元102；
参考图2和图4所示，将裁定好长度的胶片20贴合到所述环形膨胀装置10的外表面，形成圆筒状。
S3.将所述钢丝圈30移动到所述第一环形膨胀单元101以及所述第二环形膨胀单元102之间、且与所述环形膨胀装置10同心设置；
参考图3和图4所示，将所述钢丝圈30放置到所述第一环形膨胀单元101以及所述第二环形膨胀单元102之间、所述钢丝圈30的中心线与所述第一环形膨胀单元101以及所述第二环形膨胀单元102贴合相交线对齐，并且与所述环形膨胀装置10同心设置。
S4.控制所述第一环形膨胀单元101膨胀，使所述胶片20的一侧反向压合到所述钢丝圈30一侧表面，然后收缩所述第一环形膨胀单元101；控制所述第二环形膨胀单元102膨胀，使所述胶片20的另一侧反向压合到所述钢丝圈30另一侧表面，然后收缩所述第二环形膨胀单元102；
参考图5所示，所述膨胀单元支撑筒103径向扩张，使所述钢丝圈30内表面紧贴在所述胶片20表面；对所述第一气嘴1012进行充气，所述第一气囊1011膨胀，使用推环从所述第一环形膨胀单元101远离所述钢丝圈30的一侧向所述钢丝圈30的方向挤压所述第一环形膨胀单元101，使所述胶片20的一侧反向压合到所述钢丝圈30一侧表面，然后收缩所述第一环形膨胀单元101；参考图6所示，对所述第二气嘴1022进行充气，所述第二气囊1021膨胀，使用推环从所述第二环形膨胀单元102远离所述钢丝圈30的一侧向所述钢丝圈30的方向挤压所述第二环形膨胀单元102，使所述胶片20的一侧反向压合到所述钢丝圈30一侧表面，然后收缩所述第二环形膨胀单元102；。
S5.取下包覆好所述胶片20的钢丝圈30；
参考图7所示，所述第一气囊1011和所述第二气囊1021的气体都释放完成，所述第一气囊1011和所述第二气囊1021收缩，参考图8所示，所述膨胀单元支撑筒103收缩，使所述钢丝圈30脱离所述环形膨胀装置10外表面，取出包覆好所述胶片20的钢丝圈30。
参考图9所示，本方法的另一实施例中，可以只有单个环形膨胀单元进行反包工作，将所述环形膨胀单元安装在所述膨胀单元支撑筒103的中心位置，若干个所述气嘴环形设置于所述膨胀单元支撑筒103中心线位置的内表面；先将根据所述钢丝圈30的规格参数裁定好的胶片20设置到所述环形膨胀单元外表面的中心位置；所述钢丝圈30的中心线对准所述环形膨胀装置10的中心线位置、且与所述环形膨胀装置10同心设置；所述膨胀单元支撑筒103径向扩张，使所述钢丝圈30内表面紧贴在所述胶片20表面，对所述气嘴进行充气，所述气囊环绕所述钢丝圈30两侧膨胀，使用推环将所述气囊挤压向所述环形膨胀单元的中心，从而使所述胶片20包覆到所述钢丝圈30的外表面；包覆完成后释放所述气囊内的气体，所述气囊收缩，所述膨胀单元支撑筒103收缩，使所述钢丝圈30脱离所述环形膨胀装置10外表面；取出包覆好所述胶片20的钢丝圈30。
本发明一种钢丝圈包胶方法能够适应多种型式规格的钢丝圈包胶工艺，并且其包胶质量较好；包胶的工艺动作简单方便，依此方法制作钢丝圈的包胶成本较低；由此可见，本发明的钢丝圈包胶工艺和传统的钢丝圈包胶工艺完全不同，从供料到包胶都比传统工艺简单实用，且比传统的工艺更能适应圆形截面钢丝圈的包胶工艺；因此，应用此方法对钢丝圈进行包胶，不仅有利于提供生产效率，提高生产质量，还大大降低生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢丝圈包胶方法，其特征在于，包括：
S1.根据钢丝圈(30)规格参数将胶片(20)定长裁切；
S2.将所述胶片(20)贴合到环形膨胀装置(10)的外表面，其中，所述环形膨胀装置(10)包括环形设置的第一环形膨胀单元(101)以及第二环形膨胀单元(102)；
S3.将所述钢丝圈(30)移动到所述第一环形膨胀单元(101)以及所述第二环形膨胀单元(102)之间、且与所述环形膨胀装置(10)同心设置；
S4.控制所述第一环形膨胀单元(101)膨胀，使所述胶片(20)的一侧反向压合到所述钢丝圈(30)一侧表面，然后收缩所述第一环形膨胀单元(101)；控制所述第二环形膨胀单元(102)膨胀，使所述胶片(20)的另一侧反向压合到所述钢丝圈(30)另一侧表面，然后收缩所述第二环形膨胀单元(102)；
S5.取下包覆好所述胶片(20)的钢丝圈(30)。
2.根据权利要求1所述的钢丝圈包胶方法，其特征在于，在步骤S4中，所述使所述胶片(20)的一侧反向压合到所述钢丝圈(30)一侧表面的步骤进一步包括：
使用推环从所述第一环形膨胀单元(101)远离所述钢丝圈(30)的一侧向所述钢丝圈(30)的方向挤压所述第一环形膨胀单元(101)，使所述胶片(20)的一侧反向压合到所述钢丝圈(30)一侧表面。
3.根据权利要求1所述的钢丝圈包胶方法，其特征在于，在步骤S4中，所述使所述胶片(20)的另一侧反向压合到所述钢丝圈(30)另一侧表面的步骤进一步包括：
使用推环从所述第二环形膨胀单元(102)远离所述钢丝圈(30)的一侧向所述钢丝圈(30)的方向挤压所述第二环形膨胀单元(102)，使所述胶片(20)的另一侧反向压合到所述钢丝圈(30)另一侧表面。
4.根据权利要求1所述的钢丝圈包胶方法，其特征在于，所述环形膨胀装置(10)在未膨胀状态下为平整状态。
5.根据权利要求4所述的钢丝圈包胶方法，其特征在于，所述环形膨胀装置(10)通过充气进行膨胀，充气气压为0.05MPa～1MPa，充气时间为3s～5s。
6.一种用于钢丝圈包胶的环形膨胀装置(10)，其特征在于，包括：
膨胀单元支撑筒(103)；
设置于所述膨胀单元支撑筒(103)外表面上的环形膨胀单元，所述环形膨胀单元包括环形布设于所述膨胀单元支撑筒(103)外的气囊以及与所述气囊联通的气嘴；
气泵，与所述气嘴连通，用于对所述气囊(1011)进行充气。
7.根据权利要求6所述的用于钢丝圈包胶的环形膨胀装置(10)，其特征在于，所述气囊包括第一气囊(1011)以及第二气囊(1021)，所述第一气囊(1011)以及所述第二气囊(1021)以所述膨胀单元支撑筒(103)左右对称设置；所述气嘴包括第一气嘴(1012)以及第二气嘴(1022)，所述第一气嘴(1012)和所述第二气嘴(1022)均有若干个，分别环形均布于所述膨胀单元支撑筒(103)的内表面。
8.根据权利要求6所述的用于钢丝圈包胶的环形膨胀装置(10)，其特征在于，所述环形膨胀单元的个数为若干个。
9.根据权利要求8所述的用于钢丝圈包胶的环形膨胀装置(10)，其特征在于，所述气囊设置于所述环形膨胀单元中心，所述气囊的中心与所述膨胀单元支撑筒(103)的中心重合。
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