CN107444968A - 一种线束缠绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束缠绕机，包括机架以及分别安装在机架上的旋转机构和牵引机构，牵引机构设于旋转机构的一侧用于牵引线束，旋转机构包括设于机架顶部的保持架、可转动地设于保持架上的旋转轮以及设置在旋转轮上的限位板和安装座，旋转轮两端贯通，限位板上两个相对的板面上沿旋转轮的轴向分别设置有限位槽和通槽，限位槽与通槽相连通，安装座位于限位板靠近通槽的一侧，安装座包括侧壁上设置有至少一个凹槽的本体、设于凹槽内的顶撑件以及弹性抵持于凹槽的槽底与顶撑件之间的弹性件，产品质量高，节省了劳动力，提高了工作效率，使用方便，实用性强，适合推广使用。

Description

一种线束缠绕机

技术领域

本发明涉及线束缠绕胶带技术领域，特别地，涉及一种线束缠绕机。

背景技术

随着电动汽车行业的发展，在汽车中使用的导向线束与传统的汽车相比，出现大幅度的增加，同时，出于安全考虑，电动汽车上的导线线束相比较于传统汽车上的线缆，在绝缘、防水等方面提出了更高的要求。鉴于此，势必要求线束的生产厂家在线束表面缠绕一层绝缘且防水的胶带，以满足线束的使用需求。然而，现阶段通用的加工方法一般为手工生产，即，工人将线束固定住，手持胶带卷从而将胶带缠绕在线束上，该生产方式缠绕胶带过程极其不方便，且工人劳动强度大，缠绕胶带的一致性和均匀性存在差异，质量不够稳定，且生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种使用方便、自动化程度高且产品质量稳定的线束缠绕机。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种线束缠绕机，包括机架以及分别安装在所述机架上的旋转机构和牵引机构，所述牵引机构设于所述旋转机构的一侧用于牵引线束，所述旋转机构包括连接在所述机架顶部的保持架、可转动地安装在所述保持架上的旋转轮以及设置在所述旋转轮上的限位板和安装座，所述旋转轮两端贯通，所述限位板上两个相对的板面上沿所述旋转轮的轴向分别设置有限位槽和通槽，所述限位槽与通槽相连通，所述安装座位于所述限位板靠近所述通槽的一侧，所述安装座包括侧壁上设置有至少一个凹槽的本体、设于所述凹槽内的顶撑件以及弹性抵持于所述凹槽的槽底与所述顶撑件之间的弹性件。

进一步地，所述限位槽为圆弧形结构，该圆弧的中心位于所述旋转轮的轴线上。

进一步地，所述本体呈圆柱状结构，所述本体的轴线与所述旋转轮的轴线平行，且所述本体与所述旋转轮偏心设置。

进一步地，所述顶撑件的边缘处沿所述本体的径向向外侧伸形成抵挡部。

进一步地，所述旋转机构还包括安装在所述机架一侧的绕线电机以及连接在所述绕线电机输出轴上的传动轮，所述传动轮为齿轮，所述传动轮与所述旋转轮远离所述安装座的一端相啮合。

进一步地，所述牵引机构包括设于所述机架上的牵引电机、设于所述牵引电机输出轴上的丝杆、设于所述丝杆上的牵引压缩缸、设于所述牵引压缩缸缸体上的第一压板以及设于所述牵引压缩缸活塞杆上的第二压板，所述机架顶部对应所述丝杠设置有导向槽，所述牵引压缩缸的缸体与所述导向槽相配合且能够沿所述导向槽滑动，所述牵引压缩缸的缸体穿过所述导向槽后与所述丝杆螺纹连接。

进一步地，所述第一压板与所述第二压板相对设置，所述第一压板与所述第二压板上相对的表面上均设置有滚纹。

进一步地，所述线束缠绕机还包括相对所述牵引机构安装在所述机架一侧的夹持机构，所述夹持机构包括设于所述机架上的固定架、转动设于所述固定架上的固定辊、设于所述固定架顶部的夹持压缩缸以及转动设于所述夹持压缩缸活塞杆上的活动辊，所述固定辊与所述活动辊的轴线平行设置且与所述旋转轮的轴线相垂直，所述活动辊位于所述固定辊的正上方，所述活动辊能够在所述夹持压缩缸的带动下靠近所述固定辊移动，以使得线束可移动地夹持于所述固定辊与所述活动辊之间。

进一步地，所述夹持机构还包括设置在所述固定架远离所述旋转轮一侧的定位板，所述定位板的顶部设置有一定位槽。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

本发明的有益效果是：本发明提供的线束缠绕机，使用时，线束搭在限位槽内，安装在安装座上的胶带卷的胶带依次通过通槽和限位槽缠绕在线束上，避免了线束缠绕胶带过程中发生晃动的情况，提升了产品质量的稳定性。同时，胶带卷安装方便，大大节省了劳动力，提高了工作效率，使用方便，实用性强，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的线束缠绕机的立体结构示意图；

图2是图1所示线束缠绕机的另一视角的立体结构示意图；

图3是图1所示线束缠绕机的主视图；

图4是图1所示线束缠绕机中A处的局部放大图；

图5是图1所示线束缠绕机中旋转轮一端的结构示意图。

图中：10、机架，101、导向槽，20、旋转机构，21、保持架，211、圆形通孔，22、旋转轮，23、限位板，231、第一板面，232、第二板面，233、限位槽，234、通槽，24、安装座，241、本体，242、弹性件，234、顶撑件，2411、凹槽，2431、抵挡部，25、绕线电机，26、传动轮，30、夹持机构，31、固定架，32、固定辊，33、夹持压缩缸，34、活动辊，35、定位板，351、定位槽，40、牵引机构，41、牵引电机，42、丝杆，43、牵引压缩缸，44、第一压板，45、第二压板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请同时参阅图1-图3，本发明提供了一种线束缠绕机，本发明的线束缠绕机用于在线束的表面通过缠绕包覆一层具有防水性能的胶带，可以理解，本发明的线束缠绕机的使用不仅仅限于在线束的表面包覆一层胶带，还可以用于在线束表面包覆形成具有绝缘功能的绝缘层或具有耐磨性能的耐磨层等。

本发明的线束缠绕机包括机架10以及分别安装在机架10上的旋转机构20、夹持机构30和牵引机构40，其中，旋转机构20设置在机架10的一端，夹持机构30设置在旋转机构20的一侧，牵引机构40相对夹持机构30可移动地设置在旋转机构20的另一侧。使用时，夹持机构30提供给线束拉力，线束在牵引机构40的牵引下通过旋转机构20，从而将安装在旋转机构20上的胶带卷上的胶带缠绕在线束的表面。

旋转机构20包括固定连接在机架10顶部的保持架21、可转动地安装在保持架21上的旋转轮22、设置在旋转轮22上的限位板23和安装座24、固定安装在机架10一侧的绕线电机25以及与绕线电机25的输出轴连接的传动轮26。

请同时参阅图4和图5，保持架21大致呈长方体块状结构，保持架21的中心处沿机架10的长度方向设置有圆形通孔211，旋转轮22大致呈两端贯通的筒状结构，旋转轮22可转动地安装在该圆形通孔211内。限位板23连接在旋转轮22上靠近牵引机构40的一端，限位板23呈板状结构，限位板23上具有相对设置的第一板面231和第二板面232，且旋转轮22的轴线设置在第一板面231上。限位板23的第一板面231上沿旋转轮22的轴向设置有限位槽233，本实施方式中，限位槽233为圆弧形结构，且圆弧的中心位于旋转轮22的轴线上，以适应线束的形状。限位板23的第二板面232上沿旋转轮22的轴向设置有连通限位槽233的通槽234。工作时，线束放置在限位槽233中，胶带卷上的胶带穿过通槽234，缠绕在线束的外表面上，通过限位槽233的设置，避免了线束在绕线过程中发生晃动的情况，提升了绕线质量。

安装座24固定连接在旋转轮22靠近牵引机构40的一端，且位于限位板23靠近第二板面232的一侧，用于安装胶带卷。具体地，安装座24包括连接在旋转轮22上的本体241以及安装在本体241上的一对弹性件242以及一对顶撑件243。本体241大致呈圆柱状结构，本体241的轴线与旋转轮22的轴线平行，可以理解地，本体241与旋转轮22偏心设置。本体241的侧壁上相对设置有两个凹槽2411，一个凹槽2411内安装一个弹性件242和一个顶撑件243，且弹性件242的一端与凹槽2411的槽底固定连接，弹性件242的另一端与顶撑件243固定连接，压缩顶撑件243，顶撑件243能够压缩弹性件242回缩至凹槽2411内，接触对顶撑件243的压力，顶撑件243能够在弹性件242的复位作用下由凹槽2411内弹出。安装胶带卷时，先将两个顶撑件243压入凹槽2411内，然后将胶带卷套设在本体241的外部，接着解除对顶撑件243的压力，顶撑件243在弹性件242的作用下抵顶在胶带卷上，从而将胶带卷固定在安装座24上，安装过程简单、方便。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，本体241的凹槽2411还可以只有一个或有两个以上，此处不作限制。相应地，一个凹槽2411内对应设置一个弹性件242和一个顶撑件243。

本实施方式中，弹性件242为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件242还可以是诸如薄钢片等具有刚性和弹性的元件。

进一步地，为了防止安装在安装座24上的胶带卷脱落，顶撑件243的边缘处沿本体241的径向向外侧伸形成抵挡部2431，胶带卷安装在本体241上时，胶带卷位于抵挡部2431靠近旋转轮22的一侧，从而对胶带卷起到限位作用。

请再次参阅图3，绕线电机25的输出轴与旋转轮22的轴线平行，主动轮26为齿轮且主动轮26与旋转轮22远离安装座24的一端相啮合。绕线电机25转动时，传动轴26转动，从而带动旋转轮22转动，进一步带动安装在旋转轮22上的胶带卷转动。主动轮26与旋转轮22啮合传动，避免了主动轮26与旋转轮22之间出现打滑的情况，保证了旋转轮22的稳定转动。

请再次参阅图2，夹持机构30包括固定连接在机架30顶部且位于旋转机构20远离安装座24一侧的固定架31、转动安装在固定件31侧壁上的固定辊32、安装在固定架31顶部的夹持压缩缸33以及转动安装在夹持压缩缸33的活塞杆上的活动辊34。

固定辊32与活动辊34的轴线平行设置且与旋转轮22的轴线相垂直，活动辊34位于固定辊32的正上方，活动辊34能够在夹持压缩缸33的带动下远离或靠近固定辊32移动。绕线时，线束的夹持在固定辊32与活动辊34之间，线束的一端穿过旋转轮22后，在牵引机构40的牵引下，使得整个线束移动，线束移动过程中，会带动固定辊32与活动辊34转动，从而不会影响线束的移动，另外，由于固定辊32与活动辊34的夹持作用，使得线束在移动过程中，始终受到夹持机构30拉力作用，从而保证了牵引机构40牵引线束移动过程中，线束不会发生松垮现象，进一步保证了绕线质量。为了避免线束从固定辊32与活动辊34之间移动至限位板23上而发生剧烈弯曲从而影响绕线质量，固定辊32的顶部与旋转轮22的轴线高度相同。

本实施方式中，夹持压缩缸33为气缸，气缸控制方便，价格低廉，便于维护，且环保节能，能够大大降低生产成本。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，夹持压缩缸33还可以是液压缸，此处不作限制。

为了避免多股线束在绕线过程中发生散乱的情况，夹持机构30还包括设置在固定架31远离旋转机构20一侧的定位板35，定位板35的顶部设置有一定位槽351，使用时，多股线束同时搭在定位槽351内，从而避免了线束散乱。

请再次参阅图1，牵引机构40包括相对绕线电机25连接在机架10另一侧的牵引电机41、连接在牵引电机41输出轴上的丝杆42、安装在丝杆42上的牵引压缩缸43、连接在牵引压缩缸43的缸体上的第一压板44以及连接在牵引压缩缸43的活塞杆上的第二压板45。

机架10的顶部对应丝杆42设置有导向槽101，牵引压缩缸43的缸体与导向槽101相配合且能够沿所述导向槽101滑动，牵引压缩缸43的缸体穿过导向槽101后与丝杆42螺纹连接，当牵引电机41转动时，丝杆42转动，此时，由于牵引压缩缸43被导向槽101限制而无转动空间，只能够沿导向槽101滑动。第一压板44与第二压板45相对设置，且第二压板45能够在牵引压缩缸43的带动下靠近或远离第一压板44，工作时，线束的一端压紧在第一压板44与第二压板45之间，从而在丝杆42的作用下移动。为了避免线束在绕线过程中因存在高度差而影响绕线效果，第一压板44的高度与旋转轮22的轴线高度相同。另外，由于牵引电机41的转速保持一定，从而使得线束的移动速度一定，保证了胶带缠绕的一致性和均匀性。同时，为了避免线束从第一压板44和第二压板45之间脱离，第一压板44和第二压板45上相对的表面上均设置有滚纹(图未示出)。

本实施方式中，牵引电机41为正反转电机，从而能够使得丝杆42正转和反转，进一步实现牵引压缩缸43来回移动。另外，牵引压缩缸43包括但不限于气缸。

下面结合附图，说明本发明的线束缠绕机的使用过程。

使用时，胶带卷安装在安装座24上，将多股线束同时搭在定位板35的定位槽351内，然后将线束的一端穿过旋转轮22，此时，将胶带卷上胶带的一端穿过限位板23的通槽234手动绕几圈在线束上，随后将线束的一端搭在定位板35的限位槽233内，同时启动夹持压缩缸33和牵引压缩缸43，将线束夹持在固定辊32与活动辊34之间，另外线束的一端压紧在第一压板44与第二压板45之间，此时，同时启动绕线电机25和牵引电机41，旋转轮22转动，同时丝杠42转动，带动牵引压缩缸43远离旋转轮22移动，在此过程中，安装在旋转轮22上的胶带卷转动，同时在线束的拉动下，胶带卷上的胶带逐渐缠绕在线束上。当线束绕线结束后，绕线电机25、牵引电机41、夹持压缩缸33和牵引压缩缸43同时关闭，此时，用户能够方便地将缠绕有胶带的线束取下来。线束取下后，反向转动牵引电机41，牵引电机41在丝杆42的带动下靠近旋转轮22移动，进而准备下一个线束的绕线工作。

本发明提供的线束缠绕机，牵引机构40牵引线束通过夹持机构30和旋转机构20，使得旋转机构20上的胶带自动缠绕在线束上，与传统的人工绕线方式相比，自动化程度高，大大节省了劳动力，缠绕胶带的一致性和均匀性好，产品质量稳定，且提高了生产效率，使用方便，实用性强，适合推广使用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种线束缠绕机，其特征在于：包括机架以及分别安装在所述机架上的旋转机构和牵引机构，所述牵引机构设于所述旋转机构的一侧用于牵引线束，所述旋转机构包括连接在所述机架顶部的保持架、可转动地安装在所述保持架上的旋转轮以及设置在所述旋转轮上的限位板和安装座，所述旋转轮两端贯通，所述限位板上两个相对的板面上沿所述旋转轮的轴向分别设置有限位槽和通槽，所述限位槽与通槽相连通，所述安装座位于所述限位板靠近所述通槽的一侧，所述安装座包括侧壁上设置有至少一个凹槽的本体、设于所述凹槽内的顶撑件以及弹性抵持于所述凹槽的槽底与所述顶撑件之间的弹性件。

2.如权利要求1所述的线束缠绕机，其特征在于：所述限位槽为圆弧形结构，该圆弧的中心位于所述旋转轮的轴线上。

3.如权利要求1所述的线束缠绕机，其特征在于：所述本体呈圆柱状结构，所述本体的轴线与所述旋转轮的轴线平行，且所述本体与所述旋转轮偏心设置。

4.如权利要求3所述的线束缠绕机，其特征在于：所述顶撑件的边缘处沿所述本体的径向向外侧伸形成抵挡部。

5.如权利要求1所述的线束缠绕机，其特征在于：所述旋转机构还包括安装在所述机架一侧的绕线电机以及连接在所述绕线电机输出轴上的传动轮，所述传动轮为齿轮，所述传动轮与所述旋转轮远离所述安装座的一端相啮合。

6.如权利要求1所述的线束缠绕机，其特征在于：所述牵引机构包括设于所述机架上的牵引电机、设于所述牵引电机输出轴上的丝杆、设于所述丝杆上的牵引压缩缸、设于所述牵引压缩缸缸体上的第一压板以及设于所述牵引压缩缸活塞杆上的第二压板，所述机架顶部对应所述丝杠设置有导向槽，所述牵引压缩缸的缸体与所述导向槽相配合且能够沿所述导向槽滑动，所述牵引压缩缸的缸体穿过所述导向槽后与所述丝杆螺纹连接。

7.如权利要求6所述的线束缠绕机，其特征在于：所述第一压板与所述第二压板相对设置，所述第一压板与所述第二压板上相对的表面上均设置有滚纹。

8.如权利要求1所述的线束缠绕机，其特征在于：所述线束缠绕机还包括相对所述牵引机构安装在所述机架一侧的夹持机构，所述夹持机构包括设于所述机架上的固定架、转动设于所述固定架上的固定辊、设于所述固定架顶部的夹持压缩缸以及转动设于所述夹持压缩缸活塞杆上的活动辊，所述固定辊与所述活动辊的轴线平行设置且与所述旋转轮的轴线相垂直，所述活动辊位于所述固定辊的正上方，所述活动辊能够在所述夹持压缩缸的带动下靠近所述固定辊移动，以使得线束可移动地夹持于所述固定辊与所述活动辊之间。

9.如权利要求8所述的线束缠绕机，其特征在于：所述夹持机构还包括设置在所述固定架远离所述旋转轮一侧的定位板，所述定位板的顶部设置有一定位槽。

10.如权利要求1所述的线束缠绕机，其特征在于：所述弹性件为弹簧。