CN210260618U - 一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及放卷相关技术领域，具体是一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，包括对称设置的两个安装板；两个所述安装板之间转动安装有放线辊，所述放线辊的两端固定安装有转轴，其中一个转轴通过传动组件与安装有线轮的移动组件连接，另一个转轴转动安装在其中一个安装板上，且转轴上固定有磨砂轮，所述磨砂轮的外侧套设有磨砂环，所述磨砂环的一端通过弹簧与固定在安装板上的承接板连接，另一端与安装有另一个线轮的拉动组件连接。本实用新型设计新颖，设置的拉动组件所受张力增加时，带动磨砂环移动，磨砂环与磨砂轮之间的压力降低，实现放线辊受到的摩擦力降低，放线辊的转速增加，从而实现张力的自动调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及放卷相关技术领域，具体是一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置。
背景技术
在生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
绞铜线为处理后的铜线，一般是绕卷在线辊上存放，在进行放线时需进行张力调整，从而确保放线效果，现有的张力调整是由操作人员手工增减配重数量的方式来实现。这种方式操作方法原始，无法实现绞铜线退绕过程中从大筒到小筒的张力自动调节，无法实现减小纱线在筒纱边缘和中间的张力波动差异，无法实现随机的、精确的无级调整，降低了筒纱退绕机构的运行效率，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，包括对称设置的两个安装板；两个所述安装板之间转动安装有放线辊，所述放线辊的两端固定安装有转轴，其中一个转轴通过传动组件与安装有线轮的移动组件连接，另一个转轴转动安装在其中一个安装板上，且转轴上固定有磨砂轮，所述磨砂轮的外侧套设有磨砂环，所述磨砂环的一端通过弹簧与固定在安装板上的承接板连接，另一端与安装有另一个线轮的拉动组件连接，当拉动组件所受张力增加时，带动磨砂环移动，磨砂环与磨砂轮之间的压力降低。
作为本实用新型进一步的方案：所述拉动组件包括活动杆、固定杆和用于固定线轮的移动环，活动杆的一端固定在磨砂环上，另一端的侧边与固定杆固定连接，所述移动环套设在固定杆上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的外侧套设有限位套筒，限位套筒固定在安装板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括螺纹杆和螺纹套筒，螺纹套筒上转动安装有线轮，螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的一端与传动组件连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套筒的一端转动安装有套环，套环通过伸缩杆与转动安装在移动环上的套环固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括传动杆，传动杆的一端通过锥齿轮组与螺纹杆的一端转动连接，另一端上对称安装有两个锥齿轮，两个所述锥齿轮之间设置有与转轴固定连接的不完全锥齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，设置的拉动组件所受张力增加时，带动磨砂环移动，磨砂环与磨砂轮之间的压力降低，实现放线辊受到的摩擦力降低，放线辊的转速增加，从而实现张力的自动调节。
附图说明
图1为专用于绞铜线生产的自调张力放线装置的结构示意图。
图2为专用于绞铜线生产的自调张力放线装置中A-A方向的剖面图。
图3为专用于绞铜线生产的自调张力放线装置中B-B方向的剖面图。
图4为专用于绞铜线生产的自调张力放线装置中绞铜线的绕卷示意图。
图中：1-安装板、2-承接板、3-磨砂环、4-限位套筒、5-活动杆、6-固定杆、7-螺纹杆、8-套环、9-移动环、10-螺纹套筒、11- 伸缩杆、12-锥齿轮组、13-传动杆、14-锥齿轮、15-不完全锥齿轮、16-转轴、17-防线辊、18-弹簧、19-磨砂轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，包括对称设置的两个安装板1；两个所述安装板1之间转动安装有放线辊17，所述放线辊17的两端固定安装有转轴16，其中一个转轴通过传动组件与安装有线轮的移动组件连接，另一个转轴转动安装在其中一个安装板1上，且转轴上固定有磨砂轮19，所述磨砂轮19的外侧套设有磨砂环3，所述磨砂环3的一端通过弹簧18与固定在安装板1上的承接板2连接，另一端与安装有另一个线轮的拉动组件连接，当拉动组件所受张力增加时，带动磨砂环3移动，磨砂环3与磨砂轮19之间的压力降低，从而实现放线辊17受到的摩擦力降低，放线辊17的转速增加，从而实现张力的自动调节，反之亦然。
上述绞铜线的绕卷方向为：先绕过移动组件上的线轮在绕过拉动组件上的线轮，从而使得，绞铜线对拉动组件具有一定的拉力。
具体的，所述拉动组件包括活动杆5、固定杆6和用于固定线轮的移动环9，活动杆5的一端固定在磨砂环3上，另一端的侧边与固定杆6固定连接，所述移动环9套设在固定杆6上，线轮所受张力增加时，通过移动环9和固定杆6的作用带动活动杆5移动。
进一步来说，为了实现活动杆5的线性移动，所述活动杆5的外侧套设有限位套筒4，限位套筒4固定在安装板1上。
具体来说，所述移动组件包括螺纹杆7和螺纹套筒10，螺纹套筒10上转动安装有线轮，螺纹套筒10螺纹连接在螺纹杆7上，所述螺纹杆7的一端与传动组件连接，传动组件带动螺纹杆7往复性正反转运动时，通过螺纹套筒10的作用带动线轮往复移动，从而配合放线辊17上绞铜线所处位置。
进一步来说，所述螺纹套筒10的一端转动安装有套环8，套环 8通过伸缩杆11与转动安装在移动环9上的套环8固定连接，通过伸缩杆11的作用实现螺纹套筒10移动时，移动环9跟随移动，且螺纹套筒10在伸缩杆11的限位作用下，只进行线性移动。
所述传动组件包括传动杆13，传动杆13的一端通过锥齿轮组 12与螺纹杆7的一端转动连接，另一端上对称安装有两个锥齿轮14，两个所述锥齿轮14之间设置有与转轴16固定连接的不完全锥齿轮 15，放线辊17转动时带动转轴16转动，转轴16转动时通过不完全锥齿轮5和锥齿轮14的作用带动传动杆13往复性转动，传动杆13 往复性转动时带动螺纹杆7往复性转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，包括对称设置的两个安装板(1)；两个所述安装板(1)之间转动安装有放线辊(17)，其特征在于，所述放线辊(17)的两端固定安装有转轴(16)，其中一个转轴通过传动组件与安装有线轮的移动组件连接，另一个转轴转动安装在其中一个安装板(1)上，且转轴上固定有磨砂轮(19)，所述磨砂轮(19)的外侧套设有磨砂环(3)，所述磨砂环(3)的一端通过弹簧(18)与固定在安装板(1)上的承接板(2)连接，另一端与安装有另一个线轮的拉动组件连接，当拉动组件所受张力增加时，带动磨砂环(3)移动，磨砂环(3)与磨砂轮(19)之间的压力降低。
2.根据权利要求1所述的一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，其特征在于，所述拉动组件包括活动杆(5)、固定杆(6)和用于固定线轮的移动环(9)，活动杆(5)的一端固定在磨砂环(3)上，另一端的侧边与固定杆(6)固定连接，所述移动环(9)套设在固定杆(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，其特征在于，所述活动杆(5)的外侧套设有限位套筒(4)，限位套筒(4)固定在安装板(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，其特征在于，所述移动组件包括螺纹杆(7)和螺纹套筒(10)，螺纹套筒(10)上转动安装有线轮，螺纹套筒(10)螺纹连接在螺纹杆(7)上，所述螺纹杆(7)的一端与传动组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，其特征在于，所述螺纹套筒(10)的一端转动安装有套环(8)，套环(8)通过伸缩杆(11)与转动安装在移动环(9)上的套环(8)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种专用于绞铜线生产的自调张力放线装置，其特征在于，所述传动组件包括传动杆(13)，传动杆(13)的一端通过锥齿轮组(12)与螺纹杆(7)的一端转动连接，另一端上对称安装有两个锥齿轮(14)，两个所述锥齿轮(14)之间设置有与转轴(16)固定连接的不完全锥齿轮(15)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN116409670A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 常州市利多合金材料有限公司 | 极细金属丝绕包线加工用放线装置 |
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