CN213366263U - 一种铜线高速绞线机的收线盘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线高速绞线机的收线盘机构，包括底座，所述底座的底端固定安装有承载室，所述承载室的内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有承载板，所述底座的顶端固定安装有旋转室，所述旋转室的内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有抓取室。本实用新型，通过滑动块和伺服电机以及螺纹杆的配合，使得铜线能够被均匀的缠绕在滚盘上，通过抓取室的设置，使得在滚盘上被缠满铜线后能够被取下，通过第一电机和滚盘以及吸盘块的配合，使得滚盘能够在承载板上固定，进而使得能够对铜线进行收纳，本装置结构设计巧妙合理，能够减少人们的劳动力，提高工作效率，减少生产过程的成本的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及收线盘技术领域，具体为一种铜线高速绞线机的收线盘机构。
背景技术
铜线由于其导电性很好，被大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
铜线的生产过程中，收线盘占有重要的地位，它可以使凌乱的线缆有序的卷绕着一起，但是传统的收线盘在使用过程中，收线不均匀，收线盘取下时及其不方便，影响工作效率，为此我们需解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜线高速绞线机的收线盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线高速绞线机的收线盘机构，包括底座，所述底座的底端固定安装有承载室，所述承载室的内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有承载板，所述底座的顶端固定安装有旋转室，所述旋转室的内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有抓取室，所述抓取室的内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二齿轮的表面上固定安装有抓杆，所述承载板的顶端固定安装有滚盘，所述底座的顶端上固定安装有框支架，所述框支架的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有滑块，所述承载板的内壁上固定安装有吸盘块。
优选的，所述底座的外壁上固定安装有开关和显示屏，所述承载室的内壁上固定安装有感应器和控制器。
优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块上开设螺纹孔的孔径和螺纹杆的尺寸相适配，所述螺纹杆的一端通过轴杆和框支架的内壁相连接，所述螺纹杆的另一端通过固定块和伺服电机的输出端相连接。
优选的，所述第二齿轮通过连接杆和抓杆相连接，所述第三齿轮通过连接杆和抓杆相连接。
优选的，所述抓杆的内壁为弧形，所述抓杆的内壁上固定安装有防滑层，所述滚盘的内壁上固定安装有弹簧块。
优选的，所述承载板上设置有通孔，所述承载板上开设通孔的孔径和吸盘块的尺寸相适配，所述吸盘块的底端固定安装有弹簧块，所述滚盘的内壁开设有通孔，上述孔的孔径和吸盘块的尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铜线高速绞线机的收线盘机构，通过滑动块和伺服电机以及螺纹杆的配合，使得铜线能够被均匀的缠绕在滚盘上，通过抓取室的设置，使得在滚盘上被缠满铜线后能够被取下，通过第一电机和滚盘以及吸盘块的配合，使得滚盘能够在承载板上固定，进而使得能够对铜线进行收纳，本装置结构设计巧妙合理，能够减少人们的劳动力，提高工作效率，减少生产过程的成本的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用承载板和吸盘块结构示意图。
图中：1、底座；2、承载室；3、第一电机；4、承载板；5、旋转室；6、第二电机；7、抓取室；8、第三电机；9、第一齿轮；10、抓杆；11、滚盘；12、框支架；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、滑块；16、吸盘块；17、第二齿轮；18、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜线高速绞线机的收线盘机构，包括底座1，底座1的外壁上固定安装有开关和显示屏，承载室2 的内壁上固定安装有感应器和控制器，底座1的底端固定安装有承载室2，承载室2的内壁上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有承载板4，承载板4上设置有通孔，承载板4上开设通孔的孔径和吸盘块16的尺寸相适配，吸盘块16的底端固定安装有弹簧块，滚盘11的内壁开设有通孔，上述孔的孔径和吸盘块16的尺寸相适配，底座1的顶端固定安装有旋转室5，旋转室5的内壁上固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定安装有抓取室7，抓取室7的内壁上固定安装有第三电机8，第三电机8的输出端固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮17相啮合，第二齿轮17通过连接杆和抓杆10相连接，抓杆10的内壁为弧形，抓杆10的内壁上固定安装有防滑层，滚盘11的内壁上固定安装有弹簧块，第三齿轮18通过连接杆和抓杆 10相连接，第二齿轮17与第三齿轮18相啮合，第二齿轮17的表面上固定安装有抓杆10，承载板4的顶端固定安装有滚盘11，底座1的顶端上固定安装有框支架12，框支架12的内壁上固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14上设置有滑块15，滑块15上开设有螺纹孔，滑块15上开设螺纹孔的孔径和螺纹杆14的尺寸相适配，螺纹杆14的一端通过轴杆和框支架12的内壁相连接，螺纹杆14的另一端通过固定块和伺服电机13的输出端相连接，承载板4的内壁上固定安装有吸盘块16，吸盘块16的尺寸略小于滚盘11内壁开设通孔的孔径，吸盘块16可吸附至滚盘11 的内壁中开设通孔的侧壁，以此来固定滚盘11。
工作原理：首先，将铜线的首端从滑块15上穿过，然后将铜线的首端固定在滚盘11上的弹簧块上，然后启动第一电机3，第一电机3带动承载板4 转动，承载板4带动滚盘11转动，在此过程中，打开伺服电机13，伺服电机 13正转时带动螺纹杆14正向转动，螺纹杆14转动时带动滑块15向上滑动，当伺服电机13反转时带动螺纹杆14反向转动，螺纹杆14带动滑块15向下滑动，从而使得铜线能够被均匀的缠绕在滚盘11上，当滚盘11被缠满时，打开第二电机6，第二电机6带动抓取室7转动，转动到所需位置时既停止转动，然后打开第三电机8，第三电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第三齿轮18转动，在此过程中，第二齿轮17带动抓杆10转动，从而对滚盘11进行夹持，然后挤压吸盘块16底部的弹簧块，随即带动吸盘块16挤压，即可把滚盘11移动离开。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铜线高速绞线机的收线盘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定安装有承载室(2)，所述承载室(2)的内壁上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有承载板(4)，所述底座(1)的顶端固定安装有旋转室(5)，所述旋转室(5)的内壁上固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定安装有抓取室(7)，所述抓取室(7)的内壁上固定安装有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出端固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(17)相啮合，所述第二齿轮(17)与第三齿轮(18)相啮合，所述第二齿轮(17)的表面上固定安装有抓杆(10)，所述承载板(4)的顶端固定安装有滚盘(11)，所述底座(1)的顶端上固定安装有框支架(12)，所述框支架(12)的内壁上固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上设置有滑块(15)，所述承载板(4)的内壁上固定安装有吸盘块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线高速绞线机的收线盘机构，其特征在于：所述底座(1)的外壁上固定安装有开关和显示屏，所述承载室(2)的内壁上固定安装有感应器和控制器。
3.根据权利要求1所述的一种铜线高速绞线机的收线盘机构，其特征在于：所述滑块(15)上开设有螺纹孔，所述滑块(15)上开设螺纹孔的孔径和螺纹杆(14)的尺寸相适配，所述螺纹杆(14)的一端通过轴杆和框支架(12)的内壁相连接，所述螺纹杆(14)的另一端通过固定块和伺服电机(13)的输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜线高速绞线机的收线盘机构，其特征在于：所述第二齿轮(17)通过连接杆和抓杆(10)相连接，所述第三齿轮(18)通过连接杆和抓杆(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜线高速绞线机的收线盘机构，其特征在于：所述抓杆(10)的内壁为弧形，所述抓杆(10)的内壁上固定安装有防滑层，所述滚盘(11)的内壁上固定安装有弹簧块。
6.根据权利要求1所述的一种铜线高速绞线机的收线盘机构，其特征在于：所述承载板(4)上设置有通孔，所述承载板(4)上开设通孔的孔径和吸盘块(16)的尺寸相适配，所述吸盘块(16)的底端固定安装有弹簧块，所述滚盘(11)的内壁开设有通孔，上述孔的孔径和吸盘块(16)的尺寸相适配。
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