CN203440522U - 合股并线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合股并线机，包括：支座；导轮轴，所述导轮轴可转动地架设于所述支座上；导线轮，所述导线轮固定于所述导轮轴上，且所述导线轮上设置有导线槽；卷筒固定架，所述卷筒固定架枢接固定于所述支座上，用于转动支撑卷筒；压紧装置，所述压紧装置连接所述卷筒固定架和所述支座，使所述卷筒可与所述导线轮的轮面压紧并相对旋转；穿线撑紧组件，用于合股和撑紧纺丝；电动机，所述电动机与所述导轮轴传动连接。本实用新型提供的合股并线机专门用于进行合股并线操作，只需启动电动机便可完成，相比于现有技术中的大型设备全开进行其非主项的合股并线操作而言，大大降低了运行成本，减少了能源的浪费。

Description

合股并线机

技术领域

本实用新型涉及纺丝机械技术领域，特别涉及一种合股并线机。

背景技术

在进行纺丝产品的生产时，需要根据产品规格的不同，生产不同粗细的纺丝，由于单根纺丝较细，要得到较粗的纺丝，需要将多根纺丝进行合股并线。

目前市场上还没有专门用于合股并线操作的设备，要进行合股并线操作需要在其它具有有限的合股并线功能的大型设备中完成，如果单独进行合股并线操作，需要完全启动大型设备，这样运行成本大大增加，造成电力等资源的浪费。此外，大型设备由于自身结构的限制，不能将根数较多的纺丝进行合股并线操作，产品制造的种类受到限制，不利于拓宽市场。

综上所述，如何解决合股并线运行成本较高的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种合股并线机，专门用于纺丝的合股并线操作，降低合股并线运行成本。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种合股并线机，包括：

支座；

导轮轴，所述导轮轴可转动地架设于所述支座上；

导线轮，所述导线轮固定于所述导轮轴上，且所述导线轮上设置有导线槽；

卷筒固定架，所述卷筒固定架枢接固定于所述支座上，用于转动支撑卷筒；

压紧装置，所述压紧装置连接所述卷筒固定架和所述支座，使所述卷筒可与所述导线轮的轮面压紧并相对旋转；

穿线撑紧组件，用于合股和撑紧纺丝；

电动机，所述电动机与所述导轮轴传动连接。

优选的，上述合股并线机中，所述卷筒固定架包括：

两个成对设置的夹臂，每个所述夹臂上均设置有可转动的用于分别套固所述卷筒两端的转轮。

优选的，上述合股并线机中，所述卷筒固定架还包括连接两个所述夹臂的拉力弹性件。

优选的，上述合股并线机中，所述压紧装置为拉簧。

优选的，上述合股并线机中，所述穿线撑紧组件包括固定于所述支座上的多个撑线杆和穿线钩。

优选的，上述合股并线机中，所述导线槽为闭环的双向螺旋槽。

优选的，上述合股并线机中，所述导线轮、所述卷筒固定架和所述压紧装置的数量相等，且至少为两个。

优选的，上述合股并线机中，所述电动机与所述导轮轴通过皮带传动。

优选的，上述合股并线机中，所述导轮轴通过轴承座固定在所述支座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的合股并线机，工作时，将卷筒固定在卷筒固定架上，多根纺丝线利用穿线撑紧组件进行合股并撑紧，先将合股的纺丝线嵌在导线轮的导线槽内，然后一端固定在卷筒上，转动卷筒固定架，通过压紧装置将卷筒固定架压紧在导线轮上，从而使卷筒与导线轮的轮面压紧，之后，启动电动机，带动导轮轴转动，导线轮随导轮轴一起转动，由于此时卷筒与导线轮压紧，两者之间产生摩擦力，导线轮依靠摩擦力带动卷筒转动，卷筒的转向与导线轮的转向相反，卷筒转动，从而将纺丝线从导线槽中卷起，完成合股并线操作。本实用新型的合股并线机专门用于进行合股并线操作，只需启动电动机便可完成，相比于现有技术中的大型设备全开进行其非主项的合股并线操作而言，大大降低了运行成本，减少了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种合股并线机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种合股并线机在工作状态时的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种股并线机的卷筒固定架的结构示意图。

上述图1-图3中，支座1、导轮轴2、导线轮3、导线槽31、卷筒固定架4、夹臂41、转轮42、拉力弹性件43、卷筒5、压紧装置6、电动机7、穿线撑紧组件8、撑线杆81、穿线钩82、轴承座9、纺丝10。

具体实施方式

本实用新型提供了一种合股并线机，专门用于纺丝的合股并线操作，降低了合股并线的运行成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种合股并线机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种合股并线机在工作状态时的示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种股并线机的卷筒固定架的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种合股并线机，包括支座1、导轮轴2、导线轮3、卷筒固定架4、压紧装置6、穿线撑紧组件8和电动机7；其中，导轮轴2架设于支座1上，并且可以转动；导线轮3固定于导轮轴2上，并与导轮轴2一起转动，导线轮3上设置有导线槽31，用于引导纺丝10的缠绕路线；卷筒固定架4枢接固定于支座1上，卷筒固定架4的作用是支撑固定用于绕制纺丝10的卷筒5；压紧装置6连接卷筒固定架4和支座1，用于将卷筒固定架4上的卷筒5压紧在导线轮3的轮面上，卷筒5与导线轮3之间产生静摩擦力，在静摩擦力的作用下，卷筒5与导线轮3一起做转动方向相反的运动；穿线撑紧组件8用于将多根纺丝10进行合股，并在绕制过程中，对合股的纺丝10进行撑紧，使绕制能够正常进行，并保证得到的新纺丝的质量；电动机7与导轮轴2传动连接，由电动机2提供动力。

上述合股并线机的工作原理和过程是：将卷筒5可转动地固定在卷筒固定架4上，通过穿线撑紧组件8将多根纺丝10进行合股并撑紧，之后将合股的纺丝10嵌在导线轮3的导线槽31中，一端固定在卷筒5上，然后将卷筒固定架4绕枢接的轴转动，靠近导线轮3，使卷筒5的筒面与导线轮3的轮面平行接触，压紧装置6将卷筒5和导线轮3压紧，类似于啮合状态，使两者的接触面之间产生足够的静摩擦力，此时，启动电动机7，电动机7带动导轮轴2和导线轮3一起转动，导线轮3利用静摩擦力带动卷筒5转动，卷筒5的转向与导线轮3转向相反，由于纺丝10一端固定在卷筒5上，因此，卷筒5转动将经过导线槽31的纺丝10绕制在卷筒5上，导线槽31引导纺丝10均匀地绕制在卷筒5上，卷筒5上的纺丝10厚度逐渐增加，卷筒5和导线轮3始终处于压紧状态，当绕制完成后，关闭电动机7，将多余的纺丝10剪断，转动卷筒固定架4，使其远离导线轮3，将绕制好的卷筒（称之为丝饼）从卷筒固定架4上取下，完成纺丝的合股并线操作。

可以看出，合股并线机是独立的、专门用于纺丝的合股并线的设备，整个运行的过程只需控制电动机7，通过简单的机械传动便可实现合股并线操作，与现有技术中的具有有限合股并线功能的大型设备相比，无需运行不必要的部件，结构简单，运行成本大大降低，实现了合股并线操作的设备专有化。此外，本实用新型提供的合股并线机是敞开式结构，可以与外部的很多个纺丝的丝饼进行连接操作，不受空间大小的限制，因此，合股并线的根数不受限制，可以进行较多根数的合股并线，而现有技术中的大型设备受到自身空间的局限，不能对较多根数的纺丝进行合股并线操作，因此，限制了产品的种类，不利于市场需求。

本实用新型实施例中，对卷筒固定架4进行优化，卷筒固定架4包括夹臂41和转轮42；夹臂41由两个组成一对，且相对平行设置，每个夹臂41上均设置有转轮42，转轮42可以在夹臂41上转动，两个转轮42分别用于套固卷筒5的两端；这样，卷筒5被转轮42夹固，并由夹臂41支撑，卷筒5可以随转轮42一起在夹臂41上转动；夹臂41的一端枢接于支座1上，夹臂41可绕其转动，压紧装置6连接夹臂41和支座1，工作时，将夹臂41转动到靠近导线轮3的位置，利用压紧装置6使卷筒5与导线轮3压紧，若导线轮3转动，两者之间的静摩擦力使卷筒5和转轮42一起转动，从而完成合股并线操作。

进一步优化卷筒固定架4，本实施例中的卷筒固定架4还包括连接两个夹臂41的拉力弹性件43，其中一个夹臂41可以相对于另一个夹臂41转动，通常采用枢接的方式固定，以调节两个转轮42之间的距离，这样能够方便卷筒5的安装，安装卷筒5时，将可以转动的夹臂41拉开，增大两转轮42之间的距离，卷筒5套固在转轮42上之后，利用拉力弹性件43使两夹臂41更牢固地夹紧卷筒5；拉力弹性件43优选为拉簧，当然，还可以是橡皮筋等。

除了采用夹臂41和转轮42之外，卷筒固定架4还可以是由一个支撑臂和垂直于支撑臂的横托柱组成，其它结构不变，横托柱与导线轮3的轴线平行，横托柱为圆柱形，其直径与卷筒的内径相差不多，卷筒5可以套在横托柱上，卷筒5的两端定位在横托柱上，并可以在横托柱上转动；工作时，转动支撑臂，靠近导线轮3，卷筒5与导线轮3压紧，导线轮3在静摩擦力的作用下带动卷筒5绕横托柱转动，达到绕线的目的。

对压紧装置6进行优化，压紧装置6为拉簧，当卷筒固定架4转动到靠近导线轮3的位置时，拉簧处于拉伸状态，从而将卷筒5压紧在导线轮3上，采用拉簧不仅可以提供压紧力，还可以根据卷筒5上的纺丝10的厚度进行长度的调节。压紧装置6还可以采用其它弹性装置，比如扭簧等。

本实用新型实施例中的穿线撑紧组件8包括多个撑线杆81和穿线钩82，撑线杆81为架设在支座1上的光滑的杆状结构，在支座1上或者在撑线杆81安装有穿线钩82，穿线钩82的作用是将多根纺丝10穿过穿线钩82，实现合股的目的，并且可以将合股后的纺丝10定位在穿线钩82中，使纺丝10不会沿撑线杆81左右来回滑动，导致合股后的纺丝10分散开，影响正常的合股并线操作；撑线杆81的作用就是将合股的纺丝10撑紧，通过设置多个撑线杆81的位置，使纺丝10在撑线杆81上的包线角以及纺丝10在穿线钩82上的包线角（即纺丝10与撑线杆81或穿线钩82接触的部分的夹角）不会太大，从而减小纺丝10与穿线钩82或撑线杆81之间的摩擦力，使绕制更顺畅，减小纺丝10的磨损。

优选的，穿线钩82为圈形结构，只要能够将多根纺丝10合股并线，其它结构也可以，在此不再赘述。

本实用新型实施例中，导线轮3上的导线槽31为闭环的双向螺旋槽，这样，合股的纺丝10在闭环的双向螺旋槽的导引作用下，逐渐螺旋地绕制在卷筒5上，从卷筒5的一端螺旋绕制到另一端，并且自动反向螺旋绕制回来，如此往复循环绕制，最终完成整个卷筒5的绕制，得到符合要求的丝饼；导线槽31的深度能够淹没合股后的纺丝10，这样，纺丝10不容易从导线槽31中脱出，不会影响正常绕制。

本实用新型实施例中的导线轮3、卷筒固定架4和压紧装置6成套使用，数量相等，且至少设置两套，本实施例优选为两套，即由两个导线轮3、两个卷筒固定架4和两个压紧装置6，其中压紧装置6的数量还可以大于导线轮3和卷筒固定件4的数量；设置的套数越多，则能够同时处理的纺丝10数量越多，提高合股并线的产量；当然，还可以只设置一套、三套或更多，在此不做具体限定。

本实用新型实施例中的电动机7和导轮轴2通过皮带传动，当然也可以通过齿轮传动或链条传动，根据实际情况，还可以设置减速器等传动装置。

本实施例中，导轮轴2通过轴承座9固定在支座1上，当然，也可以直接在支座1上安装轴承，导轮轴2与轴承配合安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种合股并线机，其特征在于，包括：

支座（1）；

导轮轴（2），所述导轮轴（2）可转动地架设于所述支座（1）上；

导线轮（3），所述导线轮（3）固定于所述导轮轴（2）上，且所述导线轮（3）上设置有导线槽（31）；

卷筒固定架（4），所述卷筒固定架（4）枢接固定于所述支座（1）上，用于转动支撑卷筒（5）；

压紧装置（6），所述压紧装置（6）连接所述卷筒固定架（4）和所述支座（1），使所述卷筒（5）可与所述导线轮（3）的轮面压紧并相对旋转；

穿线撑紧组件（8），用于合股和撑紧纺丝（10）；

电动机（7），所述电动机（7）与所述导轮轴（2）传动连接。

2.根据权利要求1所述合股并线机，其特征在于，所述卷筒固定架（4）包括：

两个成对设置的夹臂（41），每个所述夹臂（41）上均设置有可转动的用于分别套固所述卷筒（5）两端的转轮（42）。

3.根据权利要求2所述合股并线机，其特征在于，所述卷筒固定架（4）还包括连接两个所述夹臂（41）的拉力弹性件（43）。

4.根据权利要求1所述合股并线机，其特征在于，所述压紧装置（6）为拉簧。

5.根据权利要求1所述合股并线机，其特征在于，所述穿线撑紧组件（8）包括固定于所述支座（1）上的多个撑线杆（81）和穿线钩（82）。

6.根据权利要求1所述合股并线机，其特征在于，所述导线槽（31）为闭环的双向螺旋槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述合股并线机，其特征在于，所述导线轮（3）、所述卷筒固定架（4）和所述压紧装置（6）的数量相等，且至少为两个。

8.根据权利要求1所述合股并线机，其特征在于，所述电动机（7）与所述导轮轴（2）通过皮带传动。

9.根据权利要求1所述合股并线机，其特征在于，所述导轮轴（2）通过轴承座（9）固定在所述支座（1）上。

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