CN205553272U - 一种玻璃钢用自动刮胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮胶装置，具体提供了一种玻璃钢用自动刮胶系统，包括支架以及依次设于支架上的储胶槽、刮胶装置、玻璃钢模具以及刮胶压板，所述刮胶压板底端铰接在玻璃钢模具一侧的支架端部，刮胶压板上端支撑在玻璃钢模具表面；所述刮胶装置包括平行设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆与第二横杆通过调节螺杆连接，调节螺杆的一端固接在第一横杆上，另一端外露于第二横杆，第二横杆两侧的调节螺杆上紧固有调节螺母；所述第一横杆与第二横杆之间设有多个交错分布的刮胶棒。本实用新型提供的这种玻璃钢用自动刮胶系统，结构简单，操作方便，能够实现稳定连续刮胶，便于控制刮胶量，保证了产品质量，节约成本。

Description

一种玻璃钢用自动刮胶系统

技术领域

本实用新型涉及一种刮胶装置，具体涉及一种玻璃钢用自动刮胶系统。

背景技术

玻璃钢制品以其质量小、强度高、耐腐蚀、寿命长等一系列优点在工业部门获得了广泛的应用。纤维缠绕是玻璃钢制品的重要成型工艺之一，在缠绕过程中通常使用的是多次夹辊刮胶(采用两根圆滑金属棒夹紧）。生产时将通过树脂储料槽的玻璃纤维无捻粗纱，通过上下夹紧的两根夹辊中间，以实现夹纱刮胶的目的。生产玻璃纤维增强塑料导管通过控制夹纱间隙，调节管材树脂用量，以达到控制产品的质量和成本的目的。使用夹辊方式夹纱刮胶，夹纱间隙不可以调节，刮胶控制不稳定。开启和固定都不灵活方便，在连续性生产过程中，质量和成本控制都不稳定。出现夹纱异常时，处理操作不便捷，需要多次调节几根夹辊，处理效率低，一不小心就会造成工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够实现稳定连续刮

胶、控制刮胶量、保证产品质量的玻璃钢用自动刮胶系统。

为此，本实用新型提供了一种玻璃钢用自动刮胶系统，包括支架以及依次设于支架上的储胶槽、刮胶装置、玻璃钢模具以及刮胶压板，所述刮胶压板底端铰接在玻璃钢模具一侧的支架端部，刮胶压板上端支撑在玻璃钢模具表面；需要说明的是，本实用新型提供的刮胶压板具有一定重量，在使用时，刮胶压板依靠自身重量压在玻璃钢模具表面，缠绕有玻璃纤维的玻璃钢模具转动，压在其上的刮胶压板将玻璃纤维上的胶液适量刮下。

所述刮胶装置包括平行设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆与第二横杆通过调节螺杆连接，调节螺杆的一端固接在第一横杆上，另一端外露于第二横杆，第二横杆两侧的调节螺杆上紧固有调节螺母；所述第一横杆与第二横杆之间设有多个交错分布的刮胶棒。

本实用新型提供的刮胶装置首先对玻璃纤维进行初步刮胶，移动的玻璃纤维经过刮胶装置，交错分布的刮胶棒将玻璃纤维上的一定胶液刮除。另外调节螺母可以调节第一横杆与第二横杆之间的距离，从而调节刮胶棒交错分布的位置，以此控制玻璃纤维在刮胶装置内的走向，实现连续稳定刮胶，根据具体操作情况调节第一横杆与第二横杆之间的距离。

作为优选，所述刮胶压板围绕支架端部呈0°～270°旋转。当不需要使用刮胶压板时，将刮胶压板搬离玻璃钢模具表面，绕支架端部选准，垂放在支架一侧。

作为优选，所述刮胶压板与玻璃钢模具相接处的下方设有集胶槽。刮胶压板刮下的胶液落入集胶槽，通过人工将集胶槽内的胶液送回到储胶槽内循环利用，节约资源。

作为优选，所述第一横杆上固定有三个等间距分布的刮胶棒，第二横杆上固定有两个等间距分布的刮胶棒。

作为结构上的改进，所述刮胶棒的非固定端部为圆弧状。刮胶棒与玻璃纤维接触的端部设为圆弧状，对玻璃纤维具有保护作用，减少刮胶棒与玻璃纤维之间的摩擦，防止刮伤玻璃纤维。

作为结构上的改进，所述支架与刮胶压板之间设有张力控制装置。

作为优选，所述张力控制装置为连接在支架表面与刮胶压板下表面之间的弹簧。通过设置弹簧能够保证刮胶压板始终紧贴玻璃钢模具表面，将其上多余的胶液刮除掉，保证产品质量。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种玻璃钢用自动刮胶系统，结构简单，操作方便，能够实现稳定连续刮胶，便于控制刮胶量，保证了产品质量，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中刮胶装置的结构示意图。

图3是图2中刮胶棒的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、储胶槽；3、刮胶装置；3.1、第一横杆；3.2、第二横杆；3.3、调节螺杆；3.4、调节螺母；3.5、刮胶棒；4、玻璃钢模具；5、刮胶压板；6、弹簧；7、集胶槽；8、玻璃纤维。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示的一种玻璃钢用自动刮胶系统，包括支架1以及依次设于支架1上的储胶槽2、刮胶装置3、玻璃钢模具4以及刮胶压板5，所述刮胶压板5底端铰接在玻璃钢模具4一侧的支架1端部，刮胶压板5上端支撑在玻璃钢模具4表面；所述刮胶压板5围绕支架1端部呈0°～270°旋转。当不需要使用刮胶压板5时，将刮胶压板5搬离玻璃钢模具4表面，绕支架1端部选准，垂放在支架1一侧。

所述刮胶装置3包括平行设置的第一横杆3.1和第二横杆3.2，所述第一横杆3.1与第二横杆3.2通过调节螺杆3.3连接，调节螺杆3.3的一端固接在第一横杆3.1上，另一端外露于第二横杆3.2，第二横杆3.2两侧的调节螺杆3.3上紧固有调节螺母3.4；所述第一横杆3.1与第二横杆3.2之间设有多个交错分布的刮胶棒3.5。

本实用新型提供的刮胶装置首先对玻璃纤维进行初步刮胶，移动的玻璃纤维8经过刮胶装置3，交错分布的刮胶棒3.5将玻璃纤维8上的一定胶液刮除。另外调节螺母3.4可以调节第一横杆3.1与第二横杆3.2之间的距离，从而调节刮胶棒3.5交错分布的位置，以此控制玻璃纤维8在刮胶装置3内的走向，实现连续稳定刮胶，根据具体操作情况调节第一横杆3.1与第二横杆3.2之间的距离。所述第一横杆3.1上固定有三个等间距分布的刮胶棒3.5，第二横杆3.2上固定有两个等间距分布的刮胶棒3.5。

本实用新型提供的刮胶压板具有一定重量，在使用时，刮胶压板依靠自身重量压在玻璃钢模具表面，缠绕有玻璃纤维的玻璃钢模具转动，压在其上的刮胶压板将玻璃纤维上的胶液适量刮下。

本实用新型提供的这种玻璃钢用自动刮胶系统，结构简单，操作方便，能够实现稳定连续刮胶，便于控制刮胶量，保证了产品质量，节约成本。

实施例2：

在实施例1基础上，所述刮胶压板5与玻璃钢模具4相接处的下方设有集胶槽7。刮胶压板5刮下的胶液落入集胶槽7，通过人工将集胶槽7内的胶液送回到储胶槽2内循环利用，节约资源。

为了保护玻璃纤维8，所述刮胶棒3.5的非固定端部为圆弧状。刮胶棒3.5与玻璃纤维8接触的端部设为圆弧状，减少刮胶棒3.5与玻璃纤维8之间的摩擦，防止刮伤玻璃纤维。

进一步地，所述支架1与刮胶压板5之间设有张力控制装置。所述张力控制装置为连接在支架1表面与刮胶压板5下表面之间的弹簧6。通过设置弹簧6能够保证刮胶压板5始终紧贴玻璃钢模具4表面，将其上多余的胶液刮除掉，保证产品质量。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢用自动刮胶系统，其特征在于：包括支架（1）以及依次设于支架（1）上的储胶槽（2）、刮胶装置（3）、玻璃钢模具（4）以及刮胶压板（5），所述刮胶压板（5）底端铰接在玻璃钢模具（4）一侧的支架（1）端部，刮胶压板（5）上端支撑在玻璃钢模具（4）表面；

所述刮胶装置（3）包括平行设置的第一横杆（3.1）和第二横杆（3.2），所述第一横杆（3.1）与第二横杆（3.2）通过调节螺杆（3.3）连接，调节螺杆（3.3）的一端固接在第一横杆（3.1）上，另一端外露于第二横杆（3.2），第二横杆（3.2）两侧的调节螺杆（3.3）上紧固有调节螺母（3.4）；所述第一横杆（3.1）与第二横杆（3.2）之间设有多个交错分布的刮胶棒（3.5）。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢用自动刮胶系统，其特征在于：所述刮胶压板（5）围绕支架（1）端部呈0°～270°旋转。

3.如权利要求1所述的一种玻璃钢用自动刮胶系统，其特征在于：所述刮胶压板（5）与玻璃钢模具（4）相接处的下方设有集胶槽（7）。

4.如权利要求1所述的一种玻璃钢用自动刮胶系统，其特征在于：所述第一横杆（3.1）上固定有三个等间距分布的刮胶棒（3.5），第二横杆（3.2）上固定有两个等间距分布的刮胶棒（3.5）。

5.如权利要求2所述的一种玻璃钢用自动刮胶系统，其特征在于：所述刮胶棒（3.5）的非固定端部为圆弧状。

6.如权利要求1所述的一种玻璃钢用自动刮胶系统，其特征在于：所述支架（1）与刮胶压板（5）之间设有张力控制装置。

7.如权利要求6所述的一种玻璃钢用自动刮胶系统，其特征在于：所述张力控制装置为连接在支架（1）表面与刮胶压板（5）下表面之间的弹簧（6）。