CN210882935U - 一种液压出料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压出料机，包括基座、电涡流控制箱、液压油站，基座上端内侧固定连接有液压缸，液压缸下端的活塞杆底端固定连接有压盘，压盘底面为弧形凸面，压盘下方设有料桶，料桶底端内表面设有与压盘底面相适配的弧形凹面。本实用新型通过压盘的底面设为弧形凸面，料桶底端内表面设为与压盘底面相适配的弧形凹面，当压盘下压工作时，压盘的底面可以与料桶的内表面形成配合关系，使得两个面之间可以不留缝隙，并且料桶底端内表面为凹面使得物料因为重力流向出料口，解决了料桶不能完全将物料排出出料口，物料容易粘连在螺杆上的问题。

Description

一种液压出料机

技术领域

本实用新型涉及出料机技术领域，尤其是涉及一种液压出料机。

背景技术

液压出料机是与行星搅拌机、动力混合机以及强力分散机配套使用，灌装具有一定流动性物料的液压式灌装设备，特别适用于压灌粘稠物料(如硅酮玻璃胶，液体硅胶，膏体，浆料等)。它具有结构简单，操作方便等优点。

经检索，中国专利公开号为CN208931827U的专利公开了多功能液压出料机，包括出料机本体，所述出料机本体包括工作箱一、工作箱二和框架，所述工作箱一套设在工作箱二上，所述工作箱一和工作箱二均焊接在框架内，所述工作箱一和工作箱二的顶部焊接有定位板，所述定位板的两端均与框架相互焊接，所述框架的顶部通过螺栓安装有升降柱，所述框架的底部设置有水箱，所述水箱内安装有加热板，上述专利存在以下不足：料桶不能完全将物料排出出料口，物料容易粘连在螺杆上。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在料桶不能完全将物料排出出料口，物料容易粘连在螺杆上的缺点，而提供一种液压出料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压出料机，包括基座、电涡流控制箱、液压油站，基座上端内侧固定连接有液压缸，液压缸下端的活塞杆底端固定连接有压盘，压盘底面为弧形凸面，压盘下方设有料桶，料桶底端内表面设有与压盘底面相适配的弧形凹面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述液压缸通过油管与液压油站密封连接，料桶通过导线与电涡流控制箱连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述基座两侧内壁开有滑轨槽，液压缸下端的活塞杆外壁固定有滑杆，滑杆两端与滑轨槽为滑动连接。

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，图中给出的是一种液压出料机，包括基座3、电涡流控制箱1、液压油站2，基座3上端内侧焊接有液压缸7，液压缸7下端的活塞杆底端焊接有压盘10，压盘10底面为弧形凸面，压盘10下方设有料桶11，料桶11底端内表面设有与压盘10底面相适配的弧形凹面，通过压盘10的底面设为弧形凸面，料桶11底端内表面设为与压盘10底面相适配的弧形凹面，当压盘10下压工作时，压盘10的底面可以与料桶11的内表面形成配合关系，使得两个面之间可以不留缝隙，并且料桶11底端内表面为弧形凹面，使得物料因为重力流向出料口6，解决了料桶11不能完全将物料排出出料口6，物料容易粘连在螺杆上的问题。

本实用新型中，液压缸7通过油管与液压油站2密封连接，使得液压油站2可以给液压缸7进行加油，辅助液压缸7工作，料桶11通过导线与涡流控制箱1连接，通过料桶11与电涡流控制箱1连接使得料桶11内产生涡流效应，料桶内开始产生热量，使得料桶11内物料不会凝固，从而避免了物料凝固导致的设备无法运行，基座3两侧内壁开有滑轨槽14，液压缸7下端的活塞杆外壁固定有滑杆9，滑杆9两端与滑轨槽14为滑动连接，滑杆9上固定连接有限位杆8，通过滑杆9两端与滑轨槽14滑动连接和滑杆9上固定连接限位杆8，使得通过滑杆9限定了液压缸7上的活塞杆的运动轨迹，保证了活塞杆运行良好，基座3底端固定有底座13，料桶11下端两侧设有加强筋5，料桶11通过加强筋5固定在底座13上，料桶11底端外表面与底座13之间垫有橡胶垫12，料桶11底端密封连接有出料口6，通过料桶11下端焊接有加强筋5，使得料桶11牢固的固定在底座13上，防止了因为压盘10摩擦带动料桶11；通过料桶11底端与底座13之间垫有橡胶垫12，因为橡胶垫12的减震效果，避免了因为压盘10与料桶11之间的剧烈摩擦导致料桶11松动。

其中，电涡流控制箱1是根据电涡流现象而制作成的一个变化的磁场，当成块的金属处于变化着的磁场中时，金属体内都会产生感应电动势，从而在金属体内产生电流，该电流即被称为涡流，导体内部的涡流也会转变成热量，由P＝U^2/R可知，涡流功率越大，产生热量速度也越快，而电涡流技术

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑杆上固定连接有限位杆。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述基座底端固定有底座，料桶下端两侧设有加强筋，料桶通过加强筋固定在底座上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述料桶底端外表面与底座之间垫有橡胶垫。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述料桶底端密封连接有出料口。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1.通过压盘的底面设为弧形凸面，料桶底端内表面设为与压盘底面相适配的弧形凹面，当压盘下压工作时，压盘的底面可以与料桶的内表面形成配合关系，使得两个面之间可以不留缝隙，并且料桶底端内表面为弧形凹面，使得物料因为重力流向出料口，解决了料桶不能完全将物料排出出料口，物料容易粘连在螺杆上的问题。

2.通过液压缸通过油管与液压油站密封连接，使得液压油站可以给液压缸进行加油，辅助液压缸工作；通过料桶与电涡流控制箱连接使得料桶内产生涡流效应，料桶内开始产生热量，使得料桶内物料不会凝固，从而避免了物料凝固导致的设备无法运行；通过滑杆两端与滑轨槽滑动连接和滑杆上固定连接限位杆，使得通过滑杆限定了液压缸活塞杆的运动轨迹，保证了活塞杆运行良好。

3.通过料桶下端焊接有加强筋，使得料桶牢固的固定在底座上，防止了因为压盘摩擦带动料桶；通过料桶底端与底座之间垫橡胶垫，因为橡胶垫的减震效果，避免了因为压盘与料桶之间的剧烈摩擦导致料桶松动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压出料机的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种液压出料机的压盘结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种液压出料机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术是一项成熟的现有技术，是对其原理的一种应用，并未涉及对其原理的创新，因此并未详述。

本实施例工作原理：工作人员将物料倒入料桶11内，操作液压系统控制箱4，使液压油站2给液压缸7加油，液压活塞杆连接着压盘10向下运动，同时，限位杆8和滑杆9连带着向下运动，电涡流控制箱1打开，料桶11内温度上升，已经凝固的物料融化，压盘10运动至料桶11内表面，压盘10下端弧形凸面与料桶11内底部凹形弧面配合接触，物料从出料口6出来，通过压盘10的底面设为弧形凸面，料桶11底端内表面设为与压盘10底面相适配的弧形凹面，当压盘10下压工作时，压盘10的底面可以与料桶11的内表面形成配合关系，使得两个面之间可以不留缝隙，并且料桶11底端内表面为弧形凹面，使得物料因为重力流向出料口6，解决了料桶11不能完全将物料排出出料口，物料容易粘连在螺杆上的问题。

Claims (7)

1.一种液压出料机，包括基座、电涡流控制箱、液压油站，其特征在于，所述基座上端内侧固定连接有液压缸，液压缸下端的活塞杆底端固定连接有压盘，压盘底面为弧形凸面，压盘下方设有料桶，料桶底端内表面设有与压盘底面相适配的弧形凹面。

2.如权利要求1所述的液压出料机，其特征在于，所述液压缸通过油管与液压油站密封连接，料桶通过导线与电涡流控制箱连接。

3.如权利要求1所述的液压出料机，其特征在于，所述基座两侧内壁开有滑轨槽，液压缸下端的活塞杆外壁固定有滑杆，滑杆两端与滑轨槽为滑动连接。

4.如权利要求3所述的液压出料机，其特征在于，所述滑杆上固定连接有限位杆。

5.如权利要求1所述的液压出料机，其特征在于，所述基座底端固定有底座，料桶下端两侧设有加强筋，料桶通过加强筋固定在底座上。

6.如权利要求1或5所述的液压出料机，其特征在于，所述料桶底端外表面与底座之间垫有橡胶垫。

7.如权利要求1或5所述的液压出料机，其特征在于，所述料桶底端密封连接有出料口。

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