CN111924153A - 一种粘胶浆定量自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘胶浆定量自动灌装装置，包括设置的机架、夹持机构、挤出机构和出料机构，使得粘胶浆料筒在后圆弧板、第一侧圆弧板和第二侧圆弧板的夹持作用下进行位置固定，第一气缸带动第一压盘持续向下运动将粘胶浆从料筒内挤出至定量装置内，在定量装置内通过第二气缸带动第二压盘持续进行下压复位动作对粘胶浆进行定量灌装，对粘胶浆进行精确控制灌装量，灌装效率高。

Description

一种粘胶浆定量自动灌装装置

技术领域

本发明涉及粘胶浆生产技术领域，具体为一种粘胶浆定量自动灌装装置。

背景技术

粘胶浆是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性粘胶浆、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

现有的粘胶浆灌装装置无法精确控制灌装量，导致粘胶浆灌装量不一致，且灌装效率较低，使得其在实际使用中，产生不便，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种粘胶浆定量自动灌装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘胶浆定量自动灌装装置，通过设置的机架、夹持机构、挤出机构和出料机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘胶浆定量自动灌装装置，包括机架，所述机架包括放置板、固定板和横梁，所述放置板上对称设置有两组固定板，两组所述固定板上连接有横梁；夹持机构，所述夹持机构包括连接板、后圆弧板、第一侧圆弧板和第二侧圆弧板，两组所述固定板分别通过固定螺栓连接有两组连接板，所述后圆弧板两侧固接有轴套与连接板连接，所述轴套内穿设有安装杆，所述第一侧圆弧板设置在后圆弧板左前侧通过轴套与左侧安装杆转动连接，所述第二侧圆弧板设置在后圆弧板右前侧通过轴套与右侧安装杆转动连接；挤出机构，所述挤出机构包括第一气缸、活动杆和第一压盘，所述第一气缸固定安装在横梁上端，所述活动杆设置在机架中部，所述活动杆上端贯穿横梁与第一气缸输出端驱动连接，所述第一压盘固接在活动杆下端；出料机构，所述出料机构包括导料管、定量装置和出料管，所述导料管一端设置在第一压盘上端与第一压盘连通，所述定量装置的进料口与导料管的另一端连接，所述定量装置的出料口与出料管连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述放置板上设置有筋板与固定板连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导料管为橡胶软管，所述导料管两端固接有螺纹接头，两个螺纹接头分别与第一压盘和定量装置螺接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一压盘上设置有与螺纹接头相匹配的导料口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一压盘下端面设置有密封垫，所述密封垫覆盖第一压盘底壁并包裹第一压盘外侧壁。

作为本发明一种优选的技术方案，所述机架上安装有停机机构，所述停机机构包括上限位杆、下限位杆、导向杆和感应器，所述上限位杆设置在横梁上，所述下限位杆设置在固定架上，所述导向杆固接在第一压盘上并贯穿横梁，所述导向杆上连接有上触杆和下触杆，所述上触杆位于上限位杆上方，所述下触杆位于下限位杆下方，所述感应器接收端与上限位杆和下限位杆连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一气缸和第二气缸上分别安装有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器和第二控制器分别与感应器输出端连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一侧圆弧板远离安装杆一端设置有可枢转的锁杆，所述第一侧圆弧板远离安装杆一端设置有锁扣，所述锁杆穿设在锁扣上并螺接有限位块，所述限位块上设置有转动杆，所述锁杆远离锁扣的一端连接有移动杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述定量装置包括储料缸、第二压盘和第二气缸，所述储料缸上设置有进料口和出料口，所述第二压盘活动设置在储料缸内，所述第二气缸固定安装在储料缸上，所述第二气缸活塞缸延伸至储料缸内与第二压盘驱动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明一种粘胶浆定量自动灌装装置，通过设置的机架、夹持机构、挤出机构和出料机构，使得粘胶浆料筒在后圆弧板、第一侧圆弧板和第二侧圆弧板的夹持作用下进行位置固定，第一气缸带动第一压盘持续向下运动将粘胶浆从料筒内挤出至定量装置内，在定量装置内通过第二气缸带动第二压盘持续进行下压复位动作对粘胶浆进行定量灌装。

2.本发明一种粘胶浆定量自动灌装装置，通过设置的锁杆和锁扣，使得后圆弧板、第一侧圆弧板和第二侧圆弧板与粘胶浆料筒进行紧密贴合，当第一气缸带动第一压盘对粘胶浆料筒进行挤压时，料筒的外壁后圆弧板、第一侧圆弧板和第二侧圆弧板紧密贴合，在锁杆和锁扣的紧固作用下使得料筒不会在第一压盘的压力下发生形变，使粘胶浆料筒维持稳定的形状结构，保证了粘胶浆的顺利挤出。

3.本发明一种粘胶浆定量自动灌装装置，通过设置的停机机构，第一气缸和第二气缸配合工作对粘胶浆进行自动灌装，当料筒内粘胶浆即将挤出完毕时，导向杆随第一压盘向下运动，上触杆与上限位杆接触，感应器接收信号并将信号发送给第一控制器和第二控制器，第二控制器控制第二气缸停止工作，第一控制器控制第一气缸使第一压盘停止继续下压，避免对第一压盘和料筒造成损坏，并控制第一气缸带动压盘向上运动从料筒中脱离，便于替换料筒，导向杆随第一压盘向上运动，下触杆与下限位杆接触，感应器发送信号给第一控制器，第一控制器控制第一气缸停止工作，避免第一压盘向上运动过多与横梁碰撞，使得在料筒的粘胶浆挤出完毕时，可及时控制第一气缸和其二气缸停机，并带动第一压盘从料筒内脱离，便于更换粘胶浆料筒记性灌装。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹持机构俯视图；

图3为本发明夹持机构剖视图；

图4为本发明挤出机构结构视图；

图5为本发明锁杆和锁扣连接视图；

图6为本发明定量装置结构视图；

图中：100、机架；110、放置板；111、筋板；120、固定板；121、下下限位杆；122、上限位杆；130、横梁；140、支撑板；200、夹持机构；210、连接板；220、后圆弧板；230、第一侧圆弧板；231、锁杆；232、移动杆；240、第二侧圆弧板；241、锁扣；242、限位块；243、转动杆；250、轴套；260、安装杆；300、挤出机构；310、第一气缸；320、活动杆；330、第一压盘；331、密封垫；332、导料口；340、导向杆；341、上触杆；342、下触杆；400、出料机构；410、导料管；411、螺纹接头；420、定量装置；421、储料缸；4211、进料口；4212、出料口；422、第二压盘；423、第二气缸；430、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粘胶浆定量自动灌装装置，包括机架100、夹持机构200、挤出机构300和出料机构400，机架100包括放置板110、固定板120和横梁130，放置板110上对称设置有两组固定板120，两组固定板120上连接有横梁130，放置板110上设置有筋板111与固定板120连接，增大固定板120在放置板110上的连接强度，提高整体结构的稳定性；夹持机构200包括连接板210、后圆弧板220、第一侧圆弧板230和第二侧圆弧板240，两组固定板120分别通过固定螺栓连接有两组连接板210，后圆弧板220两侧固接有轴套250与连接板210连接，轴套250内穿设有安装杆260，第一侧圆弧板230设置在后圆弧板220左前侧通过轴套250与左侧安装杆260转动连接，第二侧圆弧板240设置在后圆弧板220右前侧通过轴套250与右侧安装杆260转动连接，第一侧圆弧板230和第二侧圆弧板240通过轴套250可在安装杆260上转动进行开合；挤出机构300包括第一气缸310、活动杆320和第一压盘330，第一气缸310固定安装在横梁130上端，横梁130上设置有支撑板140用于支撑第一气缸310，活动杆320设置在机架100中部，活动杆320上端贯穿横梁130与第一气缸310输出端驱动连接，第一压盘330固接在活动杆320下端，第一压盘330下端面设置有密封垫331，密封垫331覆盖第一压盘330底壁并包裹第一压盘330外侧壁，密封垫331与粘胶料筒相贴合，使得第一压盘330在料筒内下压时，粘胶浆不会从料筒内壁处溢出，维持第一压盘330对料筒的密封性能，避免粘胶浆受到外界污染，同时提高对粘胶浆的挤出效果，灌装效率高；出料机构400包括导料管410、定量装置420和出料管430，导料管410一端设置在第一压盘330上端与第一压盘330连通，定量装置420的进料口4211与导料管410的另一端连接，定量装置420的出料口4212与出料管430连接。粘胶浆料筒在后圆弧板220、第一侧圆弧板230和第二侧圆弧板240的夹持作用下进行位置固定，第一气缸310带动第一压盘330持续向下运动将粘胶浆从料筒内挤出至定量装置420内，在定量装置420内对粘胶浆进行定量灌装。

实施2

作为一种可选情况，请参阅图1-4，导料管410为橡胶软管，导料管410两端固接有螺纹接头411，两个螺纹接头411分别与第一压盘330和定量装置420螺接，第一压盘330上设置有与螺纹接头411相匹配的导料口332，橡胶软管使得导料管410可进行一定程度上弯曲，便于导料管410安装，同时，导料管410在随第一压盘330上下运动时，不易发生结构变形损坏，便于粘胶浆的挤出，导料口332在一压盘上为一个或一个以上，并适配相同的数量的出料机构400，使得可一次灌装多个粘胶浆，有效提高了灌装效率。

实施例3

作为一种可选情况，请参阅图1-4，机架100上安装有停机机构，停机机构包括上限位杆122、下限位杆121、导向杆340和感应器，上限位杆122设置在横梁130上，下限位杆121设置在固定架上，导向杆340固接在第一压盘330上并贯穿横梁130，导向杆340上连接有上触杆341和下触杆342，上触杆341位于上限位杆122上方，下触杆342位于下限位杆121下方，感应器接收端与上限位杆122和下限位杆121连接，第一气缸310和第二气缸423上分别安装有第一控制器和第二控制器，第一控制器和第二控制器分别与感应器输出端连接，第一气缸310和第二气缸423配合工作对粘胶浆进行自动灌装，当料筒内粘胶浆即将挤出完毕时，导向杆340随第一压盘330向下运动，上触杆341与上限位杆122接触，感应器接收信号并将信号发送给第一控制器和第二控制器，第二控制器控制第二气缸423停止工作，第一控制器控制第一气缸310使第一压盘330停止继续下压，避免对第一压盘330和料筒造成损坏，并控制第一气缸310带动压盘向上运动从料筒中脱离，便于替换料筒，导向杆340随第一压盘330向上运动，下触杆342与下限位杆121接触，感应器发送信号给第一控制器，第一控制器控制第一气缸310停止工作，避免第一压盘330向上运动过多与横梁130碰撞，使得在料筒的粘胶浆挤出完毕时，可及时控制第一气缸310和其二气缸停机，并带动第一压盘330从料筒内脱离，便于更换粘胶浆料筒记性灌装。

实施例4

作为一种可选情况，请参阅图1-5，第一侧圆弧板230远离安装杆260一端设置有可枢转的锁杆231，第一侧圆弧板230远离安装杆260一端设置有锁扣241，锁杆231穿设在锁扣241上并螺接有限位块242，限位块242上设置有转动杆243，锁杆231远离锁扣241的一端连接有移动杆232，在对粘胶料筒进行扣紧时，通过转动杆243可带动锁杆231在第一侧圆弧板230上枢转，便于调整角度使锁杆231穿设进锁扣241内，再将限位块242螺接在锁杆231上，限位块242上设置有转动杆243便于手动转动限位块242，使锁杆231不易从锁扣241上脱落，使得后圆弧板220、第一侧圆弧板230和第二侧圆弧板240与粘胶浆料筒进行紧密贴合，当第一气缸310带动第一压盘330对粘胶浆料筒进行挤压时，料筒的外壁后圆弧板220、第一侧圆弧板230和第二侧圆弧板240紧密贴合，在锁杆231和锁扣241的紧固作用下使得料筒不会在第一压盘330的压力下发生形变，使粘胶浆料筒维持稳定的形状结构，保证了粘胶浆的顺利挤出。

实施例5

作为一种可选情况，请参阅图1-6，定量装置420包括储料缸421、第二压盘422和第二气缸423，储料缸421上设置有进料口4211和出料口4212，第二压盘422活动设置在储料缸421内，第二气缸423固定安装在储料缸421上，第二气缸423活塞缸延伸至储料缸421内与第二压盘422驱动连接，料筒内的粘胶浆通过导料管410持续进入储料缸421内，储料缸421起到中间转存的作用，第二气缸423带动第二压盘422进行持续下压复位动作，当第二压盘422下压时会堵住进料口4211，将储料缸421的粘胶浆压通过出料口4212压出进行灌装，当第二压盘422向上复位时候，进料口4211打开，粘胶浆进入储料缸421内填满第二压盘422和储料缸421之间的空间，第二压盘422每次下压的距离相等，即每次粘胶浆的灌装量相等。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括放置板、固定板和横梁，所述放置板上对称设置有两组固定板，两组所述固定板上连接有横梁；

夹持机构，所述夹持机构包括连接板、后圆弧板、第一侧圆弧板和第二侧圆弧板，两组所述固定板分别通过固定螺栓连接有两组连接板，所述后圆弧板两侧固接有轴套与连接板连接，所述轴套内穿设有安装杆，所述第一侧圆弧板设置在后圆弧板左前侧通过轴套与左侧安装杆转动连接，所述第二侧圆弧板设置在后圆弧板右前侧通过轴套与右侧安装杆转动连接；

挤出机构，所述挤出机构包括第一气缸、活动杆和第一压盘，所述第一气缸固定安装在横梁上端，所述活动杆设置在机架中部，所述活动杆上端贯穿横梁与第一气缸输出端驱动连接，所述第一压盘固接在活动杆下端；

出料机构，所述出料机构包括导料管、定量装置和出料管，所述导料管一端设置在第一压盘上端与第一压盘连通，所述定量装置的进料口与导料管的另一端连接，所述定量装置的出料口与出料管连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，所述放置板上设置有筋板与固定板连接。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，所述导料管为橡胶软管，所述导料管两端固接有螺纹接头，两个螺纹接头分别与第一压盘和定量装置螺接。

4.根据权利要求3所述的一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，所述第一压盘上设置有与螺纹接头相匹配的导料口。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，所述第一压盘下端面设置有密封垫，所述密封垫覆盖第一压盘底壁并包裹第一压盘外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，所述机架上安装有停机机构，所述停机机构包括上限位杆、下限位杆、导向杆和感应器，所述上限位杆设置在横梁上，所述下限位杆设置在固定架上，所述导向杆固接在第一压盘上并贯穿横梁，所述导向杆上连接有上触杆和下触杆，所述上触杆位于上限位杆上方，所述下触杆位于下限位杆下方，所述感应器接收端与上限位杆和下限位杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，所述第一气缸和第二气缸上分别安装有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器和第二控制器分别与感应器输出端连接。

8.根据权利要求1所述的一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，所述第一侧圆弧板远离安装杆一端设置有可枢转的锁杆，所述第一侧圆弧板远离安装杆一端设置有锁扣，所述锁杆穿设在锁扣上并螺接有限位块，所述限位块上设置有转动杆，所述锁杆远离锁扣的一端连接有移动杆。

9.根据权利要求1所述的一种粘胶浆定量自动灌装装置，其特征在于，所述定量装置包括储料缸、第二压盘和第二气缸，所述储料缸上设置有进料口和出料口，所述第二压盘活动设置在储料缸内，所述第二气缸固定安装在储料缸上，所述第二气缸活塞缸延伸至储料缸内与第二压盘驱动连接。

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