CN217891476U - 一种环氧树脂加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于环氧树脂加工技术领域，提供了一种环氧树脂加工用搅拌装置，包括搅拌桶、入料斗、电机、限位块和导向腔，所述搅拌桶的上端固定设置有入料斗，所述搅拌桶的下表面内部安装有电机，所述加热棒朝向中心杆的一侧外表面固定设置有位移杆，所述搅拌桶的上端内侧表面固定安装有供电模组，所述搅拌桶的下端侧表面连接有用于出料的出料阀口。该环氧树脂加工用搅拌装置，通过添加斗向中心杆内部压注足量的添加剂的方式，使得中心杆在转动过程中能够通过挤压杆受导向腔挤压滑动的方式，通过压力将中心杆内部的添加剂逐渐压出至搅拌桶的内部与环氧树脂原料进行混合，保证了添加剂与原料充分均匀的混合。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧树脂加工技术领域，尤其涉及一种环氧树脂加工用搅拌装置。
背景技术
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性，是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在各个领域中得到广泛的应用，同时环氧树脂在加工时可以通过向其内部添加固化剂、反应稀释剂、填充剂和热塑性树脂的方式实现对环氧树脂的改性加工，通过添加剂与环氧树脂的充分搅拌实现环氧树脂的不同应用，但是现有的用于环氧树脂改性加工的搅拌装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的环氧树脂加工搅拌装置仅仅是通过简单的搅拌杆搅拌的方式添加剂和环氧树脂进行混合，添加剂在添加时无法充分的与环氧树脂进行接触，很容易导致上下层的环氧树脂的特性不同，搅拌完成后对环氧树脂进行实验性使用时很容易因为部分环氧树脂达标或不达标造成对剩余环氧树脂特性的误判，进而添加更多的添加剂或不再补充添加剂造成环氧树脂质量不合格。
实用新型内容
本实用新型提供一种环氧树脂加工用搅拌装置，旨在解决大的添加剂混合不均匀的问题。
本实用新型是这样实现的，一种环氧树脂加工用搅拌装置，包括搅拌桶、入料斗、电机、限位块和导向腔，所述搅拌桶的上端固定设置有入料斗，所述搅拌桶的下表面内部安装有电机，所述搅拌桶的内部底表面固定设置有限位块，所述限位块的内部开设有导向腔，所述搅拌桶的下表面开设有泄压孔，所述限位块的上端面被中心杆所贯穿，且中心杆的上端固定设置有添加斗，所述中心杆的上端内部安装有单向阀，且中心杆的侧表面嵌入式安装有单向阀，所述中心杆位于导向腔内部的一端侧表面被挤压杆所贯穿，所述中心杆的外表面固定设置有螺旋板，所述螺旋板的上端外表面开设有让位槽，所述搅拌桶的内部安装有滑动的加热棒，所述加热棒朝向搅拌桶内壁的一侧外表面固定设置有扰动板，所述加热棒朝向中心杆的一侧外表面固定设置有位移杆，所述搅拌桶的上端内侧表面固定安装有供电模组，所述搅拌桶的下端侧表面连接有用于出料的出料阀口。
优选的，所述电机得输出轴上端与中心杆的下端固定连接，且中心杆与限位块为转动连接，并且限位块与导向腔为偏心设计。
采用上述技术方案，使得电机能够带动中心杆转动。
优选的，所述挤压杆与中心杆为滑动摩擦连接，且挤压杆与中心杆之间连接有弹簧，并且挤压杆位于中心杆外部的一端与导向腔的内侧表面相贴合。
采用上述技术方案，使得挤压杆在转动过程中能够沿着与限位块错位的挤压杆内壁进行滑动，以达到对中心杆内部添加剂施加压力的目的。
优选的，所述让位槽的宽度大于位移杆的宽度，且位移杆的外表面与螺旋板的外表面相贴合。
采用上述技术方案，使得位移杆在与让位槽重合时能够脱离与螺旋板的贴合向下滑落。
优选的，所述加热棒与搅拌桶之间连接有弹簧，且加热棒均匀分布在搅拌桶的内部。
采用上述技术方案，使得加热棒可以在供电模组的供电下发热防止环氧树脂冷却固化。
优选的，相邻的2个所述扰动板呈八字型分布在加热棒的外表面，且相邻的2个扰动板上端之间留有间隙。
采用上述技术方案，使得扰动板上滑时能够将上方的原料向两侧导流，而扰动板下滑时能够通过较大的面积压迫原料使得原料沿着扰动板的表面流动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种环氧树脂加工用搅拌装置：
1.通过添加斗向中心杆内部压注足量的添加剂的方式，使得中心杆在转动过程中能够通过挤压杆受导向腔挤压滑动的方式，通过压力将中心杆内部的添加剂逐渐压出至搅拌桶的内部与环氧树脂原料进行混合，保证了添加剂与原料充分均匀的混合；
2.通过螺旋板在带动原料进行搅拌的过程中挤压位移杆的方式，使得位移杆侧表面的扰动板能够通过上下的滑动和扰动板八字型的设计对原料进行上下的搅动和分流，使得原料与添加剂能够更好的混合；
3.通过供电模组给加热棒供电的方式，使得加热棒在上下滑动时能够通过热量的散发防止环氧树脂在搅拌过程中的凝结，保证了环氧树脂能够一直保持液态不会过于粘稠，增强了原料的流动性和易混性。
附图说明
图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型的中心杆与单向阀连接正剖视结构示意图；
图3为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1-搅拌桶、2-入料斗、3-电机、4-限位块、5-导向腔、6-泄压孔、7-中心杆、8-添加斗、9-单向阀、10-挤压杆、11-螺旋板、12-让位槽、13-加热棒、14-扰动板、15-位移杆、16-供电模组、17-出料阀口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种环氧树脂加工用搅拌装置技术方案：包括搅拌桶1、入料斗2、电机3、限位块4、导向腔5、泄压孔6、中心杆7、添加斗8、单向阀9、挤压杆10、螺旋板11、让位槽12、加热棒13、扰动板14、位移杆15、供电模组16和出料阀口17；
在本实施方式中，搅拌桶1的上端固定设置有入料斗2，搅拌桶1的下表面内部安装有电机3，搅拌桶1的内部底表面固定设置有限位块4，限位块4的内部开设有导向腔5，搅拌桶1的下表面开设有泄压孔6，限位块4的上端面被中心杆7所贯穿，且中心杆7的上端固定设置有添加斗8，中心杆7的上端内部安装有单向阀9，且中心杆7的侧表面嵌入式安装有单向阀9，中心杆7位于导向腔5内部的一端侧表面被挤压杆10所贯穿，；
进一步的，电机3得输出轴上端与中心杆7的下端固定连接，且中心杆7与限位块4为转动连接，并且限位块4与导向腔5为偏心设计，挤压杆10与中心杆7为滑动摩擦连接，且挤压杆10与中心杆7之间连接有弹簧，并且挤压杆10位于中心杆7外部的一端与导向腔5的内侧表面相贴合，利用电机3带动中心杆7和螺旋板11转动对原料进行搅拌的过程，使得跟随中心杆7转动的挤压杆10能够在导向腔5内壁的挤压和挤压杆10与中心杆7之间弹簧的支撑下不断地将中心杆7内部的添加剂压入搅拌桶1的内部与原料逐渐进行混合；
在本实施方式中，中心杆7的外表面固定设置有螺旋板11，螺旋板11的上端外表面开设有让位槽12，搅拌桶1的内部安装有滑动的加热棒13，加热棒13朝向搅拌桶1内壁的一侧外表面固定设置有扰动板14，加热棒13朝向中心杆7的一侧外表面固定设置有位移杆15，搅拌桶1的上端内侧表面固定安装有供电模组16，搅拌桶1的下端侧表面连接有用于出料的出料阀口17；
进一步的，让位槽12的宽度大于位移杆15的宽度，且位移杆15的外表面与螺旋板11的外表面相贴合，加热棒13与搅拌桶1之间连接有弹簧，且加热棒13均匀分布在搅拌桶1的内部，相邻的2个扰动板14呈八字型分布在加热棒13的外表面，且相邻的2个扰动板14上端之间留有间隙，使得加热棒13能够通过带动扰动板14上下滑动的方式实现对原料的扰动和对原料的加热保温，以防止环氧树脂凝固。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过入料斗2向搅拌桶1内部倒入适量的环氧树脂原料，然后向添加斗8内压注足量的添加剂，待中心杆7内部装满添加剂后再向中心杆7与添加斗8连接的一端倒入添加剂，以实现向中心杆7内不断补充添加剂，此时启动电机3并通过供电模组16给加热棒13通电使其发热防止原料冷却凝固，电机3带动中心杆7转动通过螺旋板11搅动原料，而限位块4内部的挤压杆10在转动过程中受导向腔5内壁的挤压和弹簧的支撑实现自身相对中心杆7的往复滑动，当挤压杆10向中心杆7内部滑动时将中心杆7内部的添加剂通过中心杆7侧表面的单向阀9压出至搅拌桶1中，而泄压孔6则保证导向腔5内部气压平衡，当挤压杆10向中心杆7外部滑动时，挤压杆10的滑出使得中心杆7内部呈负压，通过中心杆7上端的单向阀9将中心杆7与添加斗8之间储存的添加剂吸入中心杆7内部，保证中心杆7内部始终填满添加剂；
同时在中心杆7转动过程中，螺旋板11挤压位移杆15使得加热棒13上滑并压缩弹簧，当螺旋板11外表面的让位槽12转动至位移杆15处时，位移杆15失去螺旋板11的挤压并在弹簧的支撑下通过让位槽12向下滑动，通过扰动板14的上下滑动对不同深度的原料的扰动和分流，使得原料与添加剂能够更好的混合，一段时间后打开出料阀口17放出一定量的环氧树脂进行凝固测试，测试不通过则继续添加搅拌，测试通过则通过出料阀口17将环氧树脂全部放出并对搅拌桶1内部注入清水进行清洗，以便于下次再使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环氧树脂加工用搅拌装置，包括搅拌桶(1)、入料斗(2)、电机(3)、限位块(4)和导向腔(5)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上端固定设置有入料斗(2)，所述搅拌桶(1)的下表面内部安装有电机(3)，所述搅拌桶(1)的内部底表面固定设置有限位块(4)，所述限位块(4)的内部开设有导向腔(5)，所述搅拌桶(1)的下表面开设有泄压孔(6)，所述限位块(4)的上端面被中心杆(7)所贯穿，且中心杆(7)的上端固定设置有添加斗(8)，所述中心杆(7)的上端内部安装有单向阀(9)，且中心杆(7)的侧表面嵌入式安装有单向阀(9)，所述中心杆(7)位于导向腔(5)内部的一端侧表面被挤压杆(10)所贯穿，所述中心杆(7)的外表面固定设置有螺旋板(11)，所述螺旋板(11)的上端外表面开设有让位槽(12)，所述搅拌桶(1)的内部安装有滑动的加热棒(13)，所述加热棒(13)朝向搅拌桶(1)内壁的一侧外表面固定设置有扰动板(14)，所述加热棒(13)朝向中心杆(7)的一侧外表面固定设置有位移杆(15)，所述搅拌桶(1)的上端内侧表面固定安装有供电模组(16)，所述搅拌桶(1)的下端侧表面连接有用于出料的出料阀口(17)。
2.如权利要求1所述的一种环氧树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述电机(3)得输出轴上端与中心杆(7)的下端固定连接，且中心杆(7)与限位块(4)为转动连接，并且限位块(4)与导向腔(5)为偏心设计。
3.如权利要求1所述的一种环氧树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述挤压杆(10)与中心杆(7)为滑动摩擦连接，且挤压杆(10)与中心杆(7)之间连接有弹簧，并且挤压杆(10)位于中心杆(7)外部的一端与导向腔(5)的内侧表面相贴合。
4.如权利要求1所述的一种环氧树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述让位槽(12)的宽度大于位移杆(15)的宽度，且位移杆(15)的外表面与螺旋板(11)的外表面相贴合。
5.如权利要求1所述的一种环氧树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述加热棒(13)与搅拌桶(1)之间连接有弹簧，且加热棒(13)均匀分布在搅拌桶(1)的内部。
6.如权利要求1所述的一种环氧树脂加工用搅拌装置，其特征在于：相邻的2个所述扰动板(14)呈八字型分布在加热棒(13)的外表面，且相邻的2个扰动板(14)上端之间留有间隙。
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| CN217891476U true CN217891476U (zh) | 2022-11-25 |
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