CN217368269U - 一种自动调浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调浆机技术领域，尤其是一种自动调浆机，包括带有浆槽的安装架，所述安装架的上端内壁从左至右分别安装有液体下料装置、固体下料装置、搅拌装置和添加剂注射机构，且安装架的中部上表面设置有左右往复滑动的接料装置。该自动调浆机，达到了通过第一步进电机带动第一丝杆进行旋转，进而带动第一导向滑块在第一直线导轨上移动，带动注入板向下移动，对推筒进行挤压，使得注射筒内的添加剂挤入储料杯内，进而对添加剂的加入量进行控制，使得配比精度提高，进而提高对原料调制的精度，进而提高制成的电池壳体的总体性能的效果。

Description

一种自动调浆机

技术领域

本实用新型涉及调浆机技术领域，尤其涉及一种自动调浆机。

背景技术

通用的蓄电池外壳专用料,多为聚丙烯装置直接生产的中、高抗冲注塑级专用料,目前市场，上蓄电池槽体多用塑料制成,和以前黑色硬质橡胶槽体相比，具有质量轻、成本低、成型加工容易、环境污染小、外形美观等特点，作为蓄电池槽体的塑料,不仅要具有一定的强度、刚性，而且还要有良好的尺寸稳定性、耐热性、耐酸性以及良好的高低温冲击韧性，这样才能保证蓄电池壳体专用料的性能；

调浆机在对电池壳体原料进行调浆时，需要将各种固体原料和液体原料下料至搅拌腔内进行搅拌，现有的调浆机无法对原料下料的体积进行精确的控制，进而无法将原料调至需要的性能要求，导致调浆机的调制精度较低，影响电池壳体的总体性能。

实用新型内容

基于现有的调浆机无法对原料下料的体积进行精确的控制，进而无法将原料调至需要的性能要求，导致调浆机的调制精度较低，影响电池壳体的总体性能的技术问题，本实用新型提出了一种自动调浆机。

本实用新型提出的一种自动调浆机，包括带有浆槽的安装架，所述安装架的上端内壁从左至右分别安装有液体下料装置、固体下料装置、搅拌装置和添加剂注射机构，且安装架的中部上表面设置有左右往复滑动的接料装置；

所述液体下料装置包括第一储料箱，所述第一储料箱的顶部边沿处通过第一安装板固定安装有第一压封气缸，且所述第一压封气缸的气压杆的一端固定连接有控制所述第一储料箱内液体原料下料流量的注浆针；

所述固体下料装置包括底部装有重量传感器的第二储料箱，所述第二储料箱的顶端边沿处通过第二安装板固定安装有第二压封气缸，且所述第二压封气缸的气压杆的一端固定连接有控制所述第二储料箱内固体原料下料流量的注沙针；

所述搅拌装置包括固定于所述安装架中部的第一连接板，且所述第一连接板的两端上表面固定连接有两个呈对称分布的导向杆，且所述导向杆的外表面滑动套接有滑动座，所述滑动座的中部内壁安装有用于对原料进行搅拌混合的调浆电机泵，所述安装架的顶端固定安装有第一伸缩气缸；

所述添加剂注射机构包括固定于所述安装架内侧壁的第一直线导轨，所述第一直线导轨的顶端表面通过第三安装板固定安装有第一步进电机，且所述第一步进电机的主轴端面固定连接有第一丝杆，所述安装架的内壁固定安装有架板，所述架板的上表面固定连接有注射筒；

所述接料装置包括固定于所述安装架中部上表面的第二直线导轨，所述第二直线导轨的上表面滑动插接有沿所述第二直线导轨左右往复移动的第二导向滑块，所述第二导向滑块的顶端表面固定连接有呈Z字形结构的固定底板，所述固定底板的上表面放置有储料杯。

优选地，所述第一储料箱的一侧外表面固定连通有连接管，且所述连接管的外表面套接有液位传感器；

通过上述技术方案，达到了通过液位传感器对第一储料箱内的原料体积进行监测的效果。

优选地，所述第一储料箱的内底壁固定套接有第一下料管，所述注浆针的下端外表面与所述第一下料管的内壁活动套接；

通过上述技术方案，达到了通过控制注浆针的升降对第一下料管的料口大小进行控制的效果。

优选地，所述第二储料箱的内底壁固定套接有第二下料管，所述注沙针的下端外表面与所述第二下料管的内壁活动套接；

通过上述技术方案，达到了通过控制注沙针的升降对第二下料管的料口大小进行控制的效果。

优选地，所述第一伸缩气缸的气压杆的下端表面通过螺栓与所述滑动座的上表面固定连接，所述滑动座沿着所述导向杆上下往复升降带动调浆电机泵升降；

通过上述技术方案，达到了通过第一伸缩气缸带动滑动座在导向杆上移动，进而带动调浆电机泵进行升降的效果。

优选地，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有与所述第一直线导轨的外表面滑动插接的第一导向滑块；

通过上述技术方案，达到了通过第一丝杆带动第一导向滑块进行驱动，并通过第一直线导轨与第一导向滑块的配合使得第一导向滑块只能进行往复移动不会转动的效果。

优选地，所述注射筒的内壁活动插接有推筒，所述第一导向滑块的一侧表面固定连接有用于对所述推筒进行挤压的注入板；

通过上述技术方案，达到了通过第一导向滑块带动注入板进行移动，使得注入板对推筒进行挤压，进而将注射筒内的添加剂挤出的效果。

优选地，所述固定底板的上表面通过螺栓固定连接有用于对所述储料杯进行限位的限位板；

通过上述技术方案，达到了通过限位板对储料杯进行限位和固定的效果。

优选地，所述第二直线导轨的两端表面均固定连接有支撑座，其中一个所述支撑座的一侧表面固定安装有第二步进电机；

通过上述技术方案，达到了通过支撑座对第二步进电机进行安装的效果。

优选地，所述第二步进电机的主轴端固定连接有用于驱动所述第二导向滑块在第二直线导轨上滑动的第二丝杆，所述第二丝杆的末端通过轴承固定连接于另一个所述支撑座的内壁；

通过上述技术方案，达到了通过第二步进电机带动第二丝杆进行转动，进而带动第二导向滑块在第二直线导轨上进行滑动的效果。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置液体下料装置，达到了通过第一压封气缸带动注浆针进行升降，进而控制注浆针与第一下料管之间的空隙，对液体原料的下料量进行精确控制，进而提高对液体原料下料的精确度的效果。

2、通过设置固体下料装置，达到了通过第二压封气缸带动注沙针进行升降，进而控制注沙针与第二下料管之间的空隙，对固体原料的下料量进行控制，进而提高对固体原料下料的精确度的效果。

3、通过设置搅拌装置，达到了通过第一伸缩气缸带动滑道座在导向杆上移动，进而带动调浆电机泵的搅拌杆伸入储料杯内部或从储料杯内拿出，第一伸缩气缸带动调浆电机泵下降使得调浆电机泵的搅拌杆伸入储料杯内对储料杯内的原料进行搅拌混合，进而对调浆电机泵的升降进行智能控制的效果。

4、通过设置添加剂注射机构，达到了通过第一步进电机带动第一丝杆进行旋转，进而带动第一导向滑块在第一直线导轨上移动，带动注入板向下移动，对推筒进行挤压，使得注射筒内的添加剂挤入储料杯内，进而对添加剂的加入量进行控制，使得配比精度提高，进而提高对原料调制的精度，进而提高制成的电池壳体的总体性能的效果。

5、通过设置接料装置，达到了通过第二步进电机控制第二丝杆带动第二导向滑块沿着第二直线导轨移动进而带动固定底板进行移动，进而带动储料杯移动至指定位置后停止的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动调浆机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动调浆机的立体图；

图3为本实用新型提出的一种自动调浆机的第一储料箱结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种自动调浆机的注沙针结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种自动调浆机的搅拌装置立体图；

图6为本实用新型提出的一种自动调浆机的添加剂注射机构立体图；

图7为本实用新型提出的一种自动调浆机的接料装置立体图。

图中：1、安装架；2、第一储料箱；21、第一压封气缸；22、注浆针；23、连接管；24、液位传感器；25、第一下料管；3、第二储料箱；31、第二压封气缸；32、注沙针；33、第二下料管；4、第一连接板；41、导向杆；42、滑动座；43、调浆电机泵；44、第一伸缩气缸；5、第一直线导轨；51、第一步进电机；52、第一丝杆；53、架板；54、注射筒；55、第一导向滑块；56、推筒；57、注入板；6、第二直线导轨；61、第二导向滑块；62、固定底板；63、储料杯；64、限位板；65、支撑座；66、第二步进电机；67、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种自动调浆机，包括带有浆槽的安装架1，安装架1的上端内壁从左至右分别安装有液体下料装置、固体下料装置、搅拌装置和添加剂注射机构，且安装架1的中部上表面设置有左右往复滑动的接料装置。

如图1-4所示，为了对液体原料进行存放和排放，设置了液体下料装置，且液体下料装置包括用于对液体原料进行存放的第一储料箱2，为了对第一压封气缸21进行安装，在第一储料箱2的顶部边沿处固定连接有第一安装板并对第一压封气缸21进行安装，进一步的，为了控制第一储料箱2的下料速度，在第一压封气缸21的气压杆的一端固定连接有控制第一储料箱2内液体原料下料流量的注浆针22，进一步的，在第一储料箱2的一侧外表面固定连通有连接管23，并在连接管23的外表面套接有液位传感器24，通过液位传感器24对第一储料箱2内的原料体积进行监测的效果，进一步的，在第一储料箱2的内底壁固定套接有第一下料管25，使得注浆针22的下端外表面与第一下料管25的内壁活动套接，通过控制注浆针22的升降对第一下料管25的料口大小进行控制的效果。

为了对固体原料进行存放和排放，设置了固体下料装置，且固体下料装置包括底部装有重量传感器的第二储料箱3，进一步的，为了对第二压封气缸31进行安装，在第二储料箱3的顶端边沿处固定连接有第二安装板进而对第二压封气缸31进行安装，进一步的，为了控制第二储料箱3的下料量，在第二压封气缸31的气压杆的一端固定连接有控制第二储料箱3内固体原料下料流量的注沙针32，并在第二储料箱3的内底壁固定套接有第二下料管33，使得注沙针32的下端外表面与第二下料管33的内壁活动套接，通过控制注沙针32的升降对第二下料管33的料口大小进行控制进而对固体原料的下料量进行控制的效果。

如图1-2和图5所示，为了对原料进行搅拌，设置了搅拌装置，且搅拌装置包括固定于安装架1中部的第一连接板4，进一步的，为了对滑动座42进行导向，在第一连接板4的两端上表面固定连接有两个呈对称分布的导向杆41，并在导向杆41的外表面滑动套接有滑动座42，进一步的，为了对调浆电机泵43进行安装，在滑动座42的中部内壁安装有用于对原料进行搅拌混合的调浆电机泵43，进一步的，为了控制滑动座42的升降，在安装架1的顶端固定安装有第一伸缩气缸44，并使第一伸缩气缸44的气压杆的下端表面通过螺栓与滑动座42的上表面固定连接，通过滑动座42沿着导向杆41上下往复升降带动调浆电机泵43升降，通过第一伸缩气缸44带动滑动座42在导向杆41上移动，进而带动调浆电机泵43进行升降的效果；

如图1-2和图6所示，添加剂注射机构包括固定于安装架1内侧壁的第一直线导轨5，为了对第一步进电机51进行安装，使得第一直线导轨5的顶端表面通过第三安装板固定安装有第一步进电机51，并在第一步进电机51的主轴端面固定连接有第一丝杆52，进一步的，为了对注射筒54进行安装，在安装架1的内壁固定安装有架板53，并在架板53的上表面固定连接有注射筒54，进一步的，为了对第一导向滑块55进行驱动，在第一丝杆52的外表面螺纹连接有与第一直线导轨5的外表面滑动插接的第一导向滑块55，通过第一丝杆52带动第一导向滑块55进行驱动，并通过第一直线导轨5与第一导向滑块55的配合使得第一导向滑块55只能进行往复移动不会转动的效果。

进一步的，为了将注射筒54内的添加剂挤出，在注射筒54的内壁活动插接有推筒56，为了对推筒56进行操作，在第一导向滑块55的一侧表面固定连接有用于对推筒56进行挤压的注入板57，使得注入板57对推筒56进行挤压，进而将注射筒54内的添加剂挤出的效果。

如图1-2和图7所示，进一步的，为了对需要制浆的原料进行放置，设置接料装置，且接料装置包括固定于安装架1中部上表面的第二直线导轨6，为了带动固定底板62进行移动，在第二直线导轨6的上表面滑动插接有沿第二直线导轨6左右往复移动的第二导向滑块61，在第二导向滑块61的顶端表面固定连接有呈Z字形结构的固定底板62，并在固定底板62的上表面放置有储料杯63，为了对储料杯63进行限位，在固定底板62的上表面通过螺栓固定连接有用于对储料杯63进行限位的限位板64，通过限位板64对储料杯63进行限位和固定的效果。

进一步的，在第二直线导轨6的两端表面均固定连接有支撑座65，其中一个支撑座65的一侧表面固定安装有第二步进电机66，通过支撑座65对第二步进电机66进行安装，并使第二步进电机66的主轴端固定连接有用于驱动第二导向滑块61在第二直线导轨6上滑动的第二丝杆67，第二丝杆67的末端通过轴承固定连接于另一个支撑座65的内壁，通过第二步进电机66带动第二丝杆67进行转动，进而带动第二导向滑块61在第二直线导轨6上进行滑动的效果。

工作原理：使用时，接料装置带动储料杯63移动至相应的储料箱下方，当需要添加液体原料时，通过接料装置内的第二步进电机66通过第二丝杆67带动第二导向滑块61在第二直线导轨6上移动，进而通过固定底板62带动储料杯63移动至第一下料管25的下方，第一压封气缸21带动注浆针22进行升降，进而控制注浆针22与第一下料管25之间的空隙，对液体原料的下料量进行控制，使得液体原料流入储料杯63内；

当需要添加固体原料时，控制第二步进电机66通过第二丝杆67带动第二导向滑块61沿着第二直线导轨6移动进而带动储料杯63移动至第二下料管33的下方，第二压封气缸31带动注沙针32进行升降，进而控制注沙针32与第二下料管33之间的空隙，对固体原料的下料量进行控制，使得固体原料流入储料杯63内；

当需要在储料杯63内加入添加剂时，控制第二步进电机66通过第二丝杆67带动第二导向滑块61沿着第二直线导轨6移动进而带动储料杯63移动至注射筒54的下方，通过第一步进电机51带动第一丝杆52进行旋转，进而带动第一导向滑块55在第一直线导轨5上移动，带动注入板57向下移动，对推筒56进行挤压，使得注射筒54内的添加剂挤入储料杯63内；

进而对添加剂、固体原料和液体原料的加入量进行控制，使得配比精度提高，进而提高对原料调制的精度，进而提高制成的电池壳体的总体性能的效果；

在对储料杯63内的原料进行搅拌时，通过第一伸缩气缸44带动滑道座在导向杆41上移动，进而带动调浆电机泵43上下移动，第一伸缩气缸44带动调浆电机泵43下降使得调浆电机泵43的搅拌杆伸入储料杯63内对储料杯63内的原料进行搅拌混合即可完成对电池壳体的原料的调浆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动调浆机，包括带有浆槽的安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上端内壁从左至右分别安装有液体下料装置、固体下料装置、搅拌装置和添加剂注射机构，且安装架(1)的中部上表面设置有左右往复滑动的接料装置；

所述液体下料装置包括第一储料箱(2)，所述第一储料箱(2)的顶部边沿处通过第一安装板固定安装有第一压封气缸(21)，且所述第一压封气缸(21)的气压杆的一端固定连接有控制所述第一储料箱(2)内液体原料下料流量的注浆针(22)；

所述固体下料装置包括底部装有重量传感器的第二储料箱(3)，所述第二储料箱(3)的顶端边沿处通过第二安装板固定安装有第二压封气缸(31)，且所述第二压封气缸(31)的气压杆的一端固定连接有控制所述第二储料箱(3)内固体原料下料流量的注沙针(32)；

所述搅拌装置包括固定于所述安装架(1)中部的第一连接板(4)，且所述第一连接板(4)的两端上表面固定连接有两个呈对称分布的导向杆(41)，且所述导向杆(41)的外表面滑动套接有滑动座(42)，所述滑动座(42)的中部内壁安装有用于对原料进行搅拌混合的调浆电机泵(43)，所述安装架(1)的顶端固定安装有第一伸缩气缸(44)；

所述添加剂注射机构包括固定于所述安装架(1)内侧壁的第一直线导轨(5)，所述第一直线导轨(5)的顶端表面通过第三安装板固定安装有第一步进电机(51)，且所述第一步进电机(51)的主轴端面固定连接有第一丝杆(52)，所述安装架(1)的内壁固定安装有架板(53)，所述架板(53)的上表面固定连接有注射筒(54)；

所述接料装置包括固定于所述安装架(1)中部上表面的第二直线导轨(6)，所述第二直线导轨(6)的上表面滑动插接有沿所述第二直线导轨(6)左右往复移动的第二导向滑块(61)，所述第二导向滑块(61)的顶端表面固定连接有呈Z字形结构的固定底板(62)，所述固定底板(62)的上表面放置有储料杯(63)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述第一储料箱(2)的一侧外表面固定连通有连接管(23)，且所述连接管(23)的外表面套接有液位传感器(24)。

3.根据权利要求1所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述第一储料箱(2)的内底壁固定套接有第一下料管(25)，所述注浆针(22)的下端外表面与所述第一下料管(25)的内壁活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述第二储料箱(3)的内底壁固定套接有第二下料管(33)，所述注沙针(32)的下端外表面与所述第二下料管(33)的内壁活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述第一伸缩气缸(44)的气压杆的下端表面通过螺栓与所述滑动座(42)的上表面固定连接，所述滑动座(42)沿着所述导向杆(41)上下往复升降带动调浆电机泵(43)升降。

6.根据权利要求1所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述第一丝杆(52)的外表面螺纹连接有与所述第一直线导轨(5)的外表面滑动插接的第一导向滑块(55)。

7.根据权利要求6所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述注射筒(54)的内壁活动插接有推筒(56)，所述第一导向滑块(55)的一侧表面固定连接有用于对所述推筒(56)进行挤压的注入板(57)。

8.根据权利要求1所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述固定底板(62)的上表面通过螺栓固定连接有用于对所述储料杯(63)进行限位的限位板(64)。

9.根据权利要求1所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述第二直线导轨(6)的两端表面均固定连接有支撑座(65)，其中一个所述支撑座(65)的一侧表面固定安装有第二步进电机(66)。

10.根据权利要求9所述的一种自动调浆机，其特征在于：所述第二步进电机(66)的主轴端固定连接有用于驱动所述第二导向滑块(61)在第二直线导轨(6)上滑动的第二丝杆(67)，所述第二丝杆(67)的末端通过轴承固定连接于另一个所述支撑座(65)的内壁。

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