CN209423653U - 一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，属于移液技术领域，一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，包括底座板，底座板下端固定连接有一对基座，底座板上端固定连接有一对对称设置的导轨支架，底座板上端还固定连接有定料容器，定料容器包括量取筒和出料管，且出料管贯穿底座板并延伸至底座板下侧，出料管上安装有阀门，出料管内插设有挤出杆，挤出杆包括浮动板、限位杆和进料管，限位杆固定连接在浮动板上端，且进料管依次贯穿限位杆和浮动板，它可以实现对纯粘性非牛顿流体的稳定定量挤出作业，减少因使用后内壁液体残留导致挤出设备内部出现的凝固等问题而影响使用，同时，为少量流体挤出提供新的解决方案。

Description

一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置

技术领域

本实用新型涉及移液技术领域，更具体地说，涉及一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置。

背景技术

非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，非牛顿流体广泛存在于生活、生产和大自然之中，绝大多数生物流体都属于现在所定义的非牛顿流体，人身上血液、淋巴液、囊液等多种体液，以及像细胞质那样的“半流体”都属于非牛顿流体。

现有技术中移液的工具一般有移液器和液体泵，当前的移液器，大多采用同侧进出的方式，在大量或固定出口进出液体时操作较为复杂；而通过控制泵的转速，来控制液体流出量，此方式在纯粘性非牛顿流体的作业中容易出现固化、流量不稳定等问题，难以实现工作需求。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，它可以实现对纯粘性非牛顿流体的稳定定量挤出作业，减少因使用后内壁液体残留导致挤出设备内部出现的凝固等问题而影响使用，同时，为少量流体挤出提供新的解决方案。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，包括底座板，所述底座板下端固定连接有一对基座，所述底座板上端固定连接有一对对称设置的导轨支架，所述底座板上端还固定连接有定料容器，所述定料容器包括量取筒和出料管，且出料管贯穿底座板并延伸至底座板下侧，所述出料管上安装有阀门，所述出料管内插设有挤出杆，所述挤出杆包括浮动板、限位杆和进料管，所述限位杆固定连接在浮动板上端，且进料管依次贯穿限位杆和浮动板，所述挤出杆上侧设有基准板，所述基准板上开凿有与进料管相匹配的卡孔，且进料管贯穿卡孔并延伸至基准板上侧，所述导轨支架靠近定料容器一端固定连接有一对第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与基准板之间固定连接有第一连接杆，所述底座板与基准板之间设有驱动机构，它可以实现对纯粘性非牛顿流体的稳定定量挤出作业，减少因使用后内壁液体残留导致挤出设备内部出现的凝固等问题而影响使用，同时，为少量流体挤出提供新的解决方案。

进一步的，所述驱动机构包括传动螺母、螺纹杆和正反转电动机，所述传动螺母与基准板一端固定连接，且正反转电动机固定连接在底座板上端，所述正反转电动机的输出端与螺纹杆之间连接有联轴器，所述螺纹杆上端还连接有轴承座，且轴承座与导轨支架之间固定连接，传动方式稳定，精度较高，方便技术人员操作完成少量液体的定量挤出。

进一步的，所述出料管的外侧壁上固定连接有四个均匀分布的第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与限位杆之间固定连接有第二连接杆，提高定料容器在限位杆中升降时的稳定性。

进一步的，所述量取筒包括筒状部和凹陷部，所述进料管与凹陷部相匹配，且进料管的材质为轻质塑料，量取筒的凹陷部设计可以使得在定量挤出时纯粘性非牛顿流体可以更好的在重力作用下流下，不易残留，同时进料管质地较轻，可以轻松在纯粘性非牛顿流体的浮力和推力作用下上升。

进一步的，所述进料管上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖与进料管之间连接有防落绳，在休息状态时可以密封进料管，不易进入灰尘异物污染下次移液时的纯粘性非牛顿流体，防落绳的设置不易丢失掉密封盖。

进一步的，所述正反转电动机的壳体上涂有导热硅胶，提高正反转电动机在工作时的散热能力。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对纯粘性非牛顿流体的稳定定量挤出作业，减少因使用后内壁液体残留导致挤出设备内部出现的凝固等问题而影响使用，同时，为少量流体挤出提供新的解决方案。

(2)驱动机构包括传动螺母、螺纹杆和正反转电动机，传动螺母与基准板一端固定连接，且正反转电动机固定连接在底座板上端，正反转电动机的输出端与螺纹杆之间连接有联轴器，螺纹杆上端还连接有轴承座，且轴承座与导轨支架之间固定连接，传动方式稳定，精度较高，方便技术人员操作完成少量液体的定量挤出。

(3)出料管的外侧壁上固定连接有四个均匀分布的第二导轨，第二导轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块与限位杆之间固定连接有第二连接杆，提高定料容器在限位杆中升降时的稳定性。

(4)量取筒包括筒状部和凹陷部，进料管与凹陷部相匹配，且进料管的材质为轻质塑料，量取筒的凹陷部设计可以使得在定量挤出时纯粘性非牛顿流体可以更好的在重力作用下流下，不易残留，同时进料管质地较轻，可以轻松在纯粘性非牛顿流体的浮力和推力作用下上升。

(5)进料管上端螺纹连接有密封盖，密封盖与进料管之间连接有防落绳，在休息状态时可以密封进料管，不易进入灰尘异物污染下次移液时的纯粘性非牛顿流体，防落绳的设置不易丢失掉密封盖。

(6)正反转电动机的壳体上涂有导热硅胶，提高正反转电动机在工作时的散热能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型定料容器和挤出杆部分的结构示意图；

图4为本实用新型未量取流体时定料容器和挤出杆部分的结构示意图；

图5为本实用新型定料容器盛满流体时的结构示意图；

图6为本实用新型挤出杆定量挤出流体时的结构示意图。

图中标号说明：

1底座板、2导轨支架、3定料容器、301量取筒、302出料管、303阀门、4挤出杆、401浮动板、402限位杆、403进料管、5基准板、6传动螺母、7螺纹杆、8正反转电动机、9第一导轨、10第一滑块、11第一连接杆、12第二导轨、13第二滑块、14密封盖、15轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，包括底座板1，底座板1下端固定连接有一对基座，底座板1上端固定连接有一对对称设置的导轨支架2，提供安装平台，底座板1上端还固定连接有定料容器3，用于定量量取和储存纯粘性非牛顿流体，定料容器3包括量取筒301和出料管302，且出料管302贯穿底座板1并延伸至底座板1下侧，量取筒301用于储存，出料管302用于定量取出，出料管302上安装有阀门303，控制出料管302的流通，出料管302内插设有挤出杆4，挤出杆4包括浮动板401、限位杆402和进料管403，浮动板401用于响应出料管302内流体的剂量，随着进料管403中流向出料管302中的流体越多，浮动板401也随之上升，直至限位杆402与基准板5相抵无法上升时，此时完成对纯粘性非牛顿流体的定量需求，限位杆402固定连接在浮动板401上端，且进料管403依次贯穿限位杆402和浮动板401，挤出杆4上侧设有基准板5，起到对限位杆402的限位作用，基准板5上开凿有与进料管403相匹配的卡孔，且进料管403贯穿卡孔并延伸至基准板5上侧，导轨支架2靠近定料容器3一端固定连接有一对第一导轨9，第一导轨9上滑动连接有第一滑块10，起到导向作用，第一滑块10与基准板5之间固定连接有第一连接杆11，底座板1与基准板5之间设有驱动机构，用于驱动基准板5下降带动挤出杆4下降完成对限位杆402中流体的定量挤出。

请参阅图2，驱动机构包括传动螺母6、螺纹杆7和正反转电动机8，技术人员应根据现场实际情况挑选合适型号的正反转电动机8，例如型号为YL8032，传动螺母6与基准板5一端固定连接，且正反转电动机8固定连接在底座板1上端，正反转电动机8的输出端与螺纹杆7之间连接有联轴器，螺纹杆7上端还连接有轴承座15，且轴承座15与导轨支架2之间固定连接，传动方式稳定，精度较高，方便技术人员操作完成少量液体的定量挤出。

请参阅图2，出料管302的外侧壁上固定连接有四个均匀分布的第二导轨12，第二导轨12上滑动连接有第二滑块13，第二滑块13与限位杆402之间固定连接有第二连接杆，提高定料容器3在限位杆402中升降时的稳定性。

请参阅图3，量取筒301包括筒状部和凹陷部，进料管403与凹陷部相匹配，且进料管403的材质为轻质塑料，量取筒301的凹陷部设计可以使得在定量挤出时纯粘性非牛顿流体可以更好的在重力作用下流下，不易残留，同时进料管403质地较轻，可以轻松在纯粘性非牛顿流体的浮力和推力作用下上升。

请参阅图1，进料管403上端螺纹连接有密封盖14，密封盖14与进料管403之间连接有防落绳，在休息状态时可以密封进料管403，不易进入灰尘异物污染下次移液时的纯粘性非牛顿流体，防落绳的设置不易丢失掉密封盖14。

请参阅图1，正反转电动机8的壳体上涂有导热硅胶，提高正反转电动机8在工作时的散热能力。

使用时，初始状态下，请参阅图4，技术人员拧下密封盖14，向进料管403中通入纯粘性非牛顿流体，流体最终流入出料管302中，在流体的浮力和推力作用下浮动板401上升，请参阅图5，当浮动板401上升至限位杆402与基准板5相抵无法继续上升时，此时新的流体无法继续注入时，实现纯粘性非牛顿流体的定量需求，接着技术人员可以通过启动正反转电动机8带动螺纹杆7旋转，在传动螺母6的传动配合下，基准板5随传动螺母6同步下降，基准板5同时压迫挤出杆4下降，此时打开阀门303，流体由于粘性作用本身下降速度极其缓慢，因此在浮动板401的推动下加速流出，通过正反转电动机8间接控制基准板5的下降距离，即可实现对少量流体的定量挤出作业，请参阅图6，本实用新型可以实现对纯粘性非牛顿流体的稳定定量挤出作业，减少因使用后内壁液体残留导致挤出设备内部出现的凝固等问题而影响使用，同时，为少量流体挤出提供新的解决方案。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)下端固定连接有一对基座，所述底座板(1)上端固定连接有一对对称设置的导轨支架(2)，所述底座板(1)上端还固定连接有定料容器(3)，所述定料容器(3)包括量取筒(301)和出料管(302)，且出料管(302)贯穿底座板(1)并延伸至底座板(1)下侧，所述出料管(302)上安装有阀门(303)，所述出料管(302)内插设有挤出杆(4)，所述挤出杆(4)包括浮动板(401)、限位杆(402)和进料管(403)，所述限位杆(402)固定连接在浮动板(401)上端，且进料管(403)依次贯穿限位杆(402)和浮动板(401)，所述挤出杆(4)上侧设有基准板(5)，所述基准板(5)上开凿有与进料管(403)相匹配的卡孔，且进料管(403)贯穿卡孔并延伸至基准板(5)上侧，所述导轨支架(2)靠近定料容器(3)一端固定连接有一对第一导轨(9)，所述第一导轨(9)上滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)与基准板(5)之间固定连接有第一连接杆(11)，所述底座板(1)与基准板(5)之间设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，其特征在于：所述驱动机构包括传动螺母(6)、螺纹杆(7)和正反转电动机(8)，所述传动螺母(6)与基准板(5)一端固定连接，且正反转电动机(8)固定连接在底座板(1)上端，所述正反转电动机(8)的输出端与螺纹杆(7)之间连接有联轴器，所述螺纹杆(7)上端还连接有轴承座(15)，且轴承座(15)与导轨支架(2)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，其特征在于：所述出料管(302)的外侧壁上固定连接有四个均匀分布的第二导轨(12)，所述第二导轨(12)上滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)与限位杆(402)之间固定连接有第二连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，其特征在于：所述量取筒(301)包括筒状部和凹陷部，所述进料管(403)与凹陷部相匹配，且进料管(403)的材质为轻质塑料。

5.根据权利要求1所述的一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，其特征在于：所述进料管(403)上端螺纹连接有密封盖(14)，所述密封盖(14)与进料管(403)之间连接有防落绳。

6.根据权利要求2所述的一种纯粘性非牛顿流体定量挤出装置，其特征在于：所述正反转电动机(8)的壳体上涂有导热硅胶。