CN114229774B - 一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置及其使用方法，包括壳体，壳体内部开设有工作槽，壳体顶部设置有储料仓，储料仓底部设置有延伸至工作槽内部的导流管，导流管底部设置有注料嘴，导流管内部设置有出料管，导流管与出料管之间设置有避免注料嘴的注料口堵塞的延伸固定机构，储料仓上设置有自动添料机构，本发明结构合理，装瓶便捷，防堵塞效果好，自动上料便捷。

Description

一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置及其使用方法

技术领域

本发明是一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置及其使用方法，属于透明质酸凝胶敷料用装瓶装置技术领域。

背景技术

透明质酸凝胶敷料是一种能够帮助使用者肌肤达到保健效果的产品，正确使用产品能够让人的肌肤状态变得更理想，在对透明质酸凝胶敷料进行装瓶时，需要用到透明质酸凝胶敷料用装瓶装置。

现有技术中，透明质酸凝胶敷料用装瓶装置在使用时，不便于对注料口进行高度调节与瓶口进行连接，影响装瓶的便捷性；且一般对注料口进行高度调节时，一般是直接将软管与注料口进行连接，软管与储料仓进行连接，注料口通过驱动件如电动推杆、液压缸等，驱动注料口进行高度调节操作，导致软管上下移动容易出现弯折的现象，从而导致注料口堵塞，影响注料装瓶进度；以及在料使用完后，不便于自动上料，一般需要人工上料，导致劳动强度大，现在急需一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，装瓶便捷，防堵塞效果好，自动上料便捷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置，包括壳体，所述壳体内部开设有工作槽，所述壳体顶部设置有储料仓，所述储料仓底部设置有延伸至工作槽内部的导流管，所述导流管底部设置有注料嘴，所述导流管内部设置有出料管，所述导流管与出料管之间设置有避免注料嘴的注料口堵塞的延伸固定机构，所述储料仓上设置有自动添料机构。

进一步地，所述延伸固定机构包括活塞，所述活塞设置在导流管内部，所述活塞底部与出料管相连接，所述活塞顶部开设有使导流管与出料管之间相接通的通孔，所述出料管相对的两侧壁上开设有限位槽，所述导流管相对的两侧壁上安装有气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有置于限位槽内部的防滑块。

进一步地，所述自动添料机构包括抽液泵，所述抽液泵设置在储料仓顶部，所述抽液泵上设置有进料管，所述储料仓侧壁从上到下依次设置有第一物位传感器和第二物位传感器，所述储料仓顶部设置有PLC控制器。

进一步地，所述防滑块与限位槽相匹配，所述活塞直径与导流管内径相匹配。

进一步地，所述壳体内部开设有用于放置瓶子的定位槽。

进一步地，所述储料仓顶部对称设置有过滤网，所述储料仓侧壁上开设有透明观察窗。

进一步地，所述出料管与注料嘴之间设置有施力板，所述施力板上开设有使出料管与注料嘴相连通的出料孔。

进一步地，所述出料管上设置有阀门。

一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.将需要装料的瓶子放置在定位槽内部，对瓶子进料位置进行定位；

步骤（B）.对注料嘴高度位置进行调节，使注料嘴与瓶子进行连接注料；

步骤（C）.使阀门工作，料从储料仓内部沿着导流管流动，沿着活塞上的通孔进入出料管内部，最后沿着出料孔从注料嘴流出对瓶子进行注料操作；

步骤（D）.注料完毕后，使注料嘴达到避让位置，将装料完毕的瓶子取出并更换新的瓶子；

步骤（E）.重复步骤（A）至步骤（D）对需要注料的瓶子进行加料操作；

步骤（F）.储液仓缺料时，对储液仓进行自动添加物料。

进一步地，步骤（B）具体包括如下

（B1）.使气缸工作带动防滑块脱离限位槽内部，此时导流管与出料管连接处松动；

（B2）.然后施力板施力，带动出料管向下移动，出料管向下移动带动活塞向下移动，活塞对导流管和出料管之间进行密封，活塞并沿着导流管内壁向下移动；

（B3）.施力板向下移动带动注料嘴向下移动，注料嘴向下移动与瓶子进行接触；

（B4）. 注料嘴与瓶子接触并调节到合适位置后，使气缸工作带动防滑块与限位槽紧密贴合，对导流管与出料管之间进行紧固；

步骤（F）具体包括如下

（F1）. 当第二物位传感器检测到没有料时，PLC控制器使抽液泵工作使料顺着进料管送至储料仓内部；

（F2）.当第一物位传感器检测到有料时，PLC控制器使抽液泵停止工作。

本发明的有益效果：本发明的一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置在使用时：

1.通过使用活塞使出料管沿着导流管上下移动时，出料管移动带动注料嘴底部的注料口进行高度调节与瓶子进行连接，起到便于对注料口进行高度调节与瓶口进行连接的作用，提高装瓶的便捷性；

2.通过使出料管上的注液嘴在活塞的作用下沿着导流管上下移动，从而对注液嘴底部的注料口的高度进行调节，避免软管与注料口连接进行高度调节时，软管弯折导致注料口堵塞，进而增强了出料时的防堵塞效果；

3.通过使用气缸推动防滑块与限位槽紧密贴合，提高了出料管与导流管连接处的紧密性，对连接处进行紧固，防止连接处松动，进而提高了高度调节后的注料嘴注料时的稳定性；

4.使第二物位传感器检测到没有料时，PLC控制器使抽液泵工作使料顺着进料管送至储料仓内部，使第一物位传感器检测到有料时，PLC控制器使抽液泵停止工作，起到没有料时进行自动上料的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置的立体图；

图2为本发明一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置中A的放大图；

图3为本发明一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置中导流管与出料管连接处的正视剖视图；

图4为本发明的控制系统示意图；

图中：1-壳体、1001-工作槽、2-储料仓、21-过滤网、22-透明观察窗、3-自动添料机构、31-进料管、32-抽液泵、33-第一物位传感器、34-PLC控制器、35-第二物位传感器、4-导流管、5-延伸固定机构、51-气缸、52-防滑块、53-限位槽、54-活塞、55-通孔、6-出料管、7-阀门、8-施力板、9-注料嘴、10-定位槽、11-出料孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置，包括壳体1，壳体1内部开设有工作槽1001，壳体1顶部设置有储料仓2，储料仓2底部设置有延伸至工作槽1001内部的导流管4，导流管4底部设置有注料嘴9，导流管4内部设置有出料管6，导流管4与出料管6之间设置有避免注料嘴9的注料口堵塞的延伸固定机构5，储料仓2上设置有自动添料机构3。

延伸固定机构5包括活塞54，活塞54设置在导流管4内部，活塞54底部与出料管6相连接，活塞54顶部开设有使导流管4与出料管6之间相接通的通孔55，出料管6相对的两侧壁上开设有限位槽53，导流管4相对的两侧壁上安装有气缸51，气缸51的伸缩轴上设置有置于限位槽53内部的防滑块52，该设计通过使用活塞54使出料管6沿着导流管4上下移动时，对连接处进行密封，出料管6移动带动注料嘴9底部的注料口进行高度调节与瓶子进行连接，使用阀门7将液体料从储料仓2沿着导流管4进入通孔55流入出料管6内部，最后从注料嘴9底部的注料口流入瓶子内部，起到便于对注料口进行高度调节与瓶口进行连接的作用，提高装瓶的便捷性，通过使出料管6上的注液嘴在活塞54的作用下沿着导流管4上下移动，从而对注液嘴底部的注料口的高度进行调节，避免软管与注料口连接进行高度调节时，软管弯折导致注料口堵塞，进而增强了出料时的防堵塞效果，通过使用气缸51推动防滑块52与限位槽53紧密贴合，提高了出料管6与导流管4连接处的紧密性，对连接处进行紧固，防止连接处松动，进而提高了高度调节后的注料嘴9注料时的稳定性。

自动添料机构3包括抽液泵32，抽液泵32设置在储料仓2顶部，抽液泵32上设置有进料管31，储料仓2侧壁从上到下依次设置有第一物位传感器33和第二物位传感器35，储料仓2顶部设置有PLC控制器34，该设计使第二物位传感器35检测到没有料时，PLC控制器34使抽液泵32工作使料顺着进料管31送至储料仓2内部，使第一物位传感器33检测到有料时，PLC控制器34使抽液泵32停止工作，起到没有料时进行自动上料的作用，PLC控制器34输入端设置有A/D转换器，PLC控制器34输出端设置有D/A转换器，第一物位传感器33、第二物位传感器35分别与A/D转换器电性连接，抽液泵32与D/A转换器电性连接，防滑块52与限位槽53相匹配，活塞54直径与导流管4内径相匹配，该设计提高了连接处的密封性。

壳体1内部开设有用于放置瓶子的定位槽10，该设计便于对瓶子进行定位放置，提高注料嘴9与瓶子的连接精度，储料仓2顶部对称设置有过滤网21，储料仓2侧壁上开设有透明观察窗22，该设计通过使用过滤网21，防止外界杂质进入储料仓2内部及使外界大气压推动液体料流出储料仓2内部，出料管6与注料嘴9之间设置有施力板8，施力板8上开设有使出料管6与注料嘴9相连通的出料孔11，该设计便于对出料管6进行施力，对注料嘴9底部的注料口进行高度调节，出料管6上设置有阀门7，该设计便于液体料从出料管6流出。

一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.将需要装料的瓶子放置在定位槽10内部，对瓶子进料位置进行定位；

步骤（B）.对注料嘴9高度位置进行调节，使注料嘴9与瓶子进行连接注料；

步骤（C）.使阀门7工作，料从储料仓2内部沿着导流管4流动，沿着活塞54上的通孔55进入出料管6内部，最后沿着出料孔11从注料嘴9流出对瓶子进行注料操作；

步骤（D）.注料完毕后，使注料嘴9达到避让位置，将装料完毕的瓶子取出并更换新的瓶子；

步骤（E）.重复步骤（A）至步骤（D）对需要注料的瓶子进行加料操作；

步骤（F）.储液仓缺料时，对储液仓进行自动添加物料。

步骤（B）具体包括如下

（B1）.使气缸51工作带动防滑块52脱离限位槽53内部，此时导流管4与出料管6连接处松动；

（B2）.然后施力板8施力，带动出料管6向下移动，出料管6向下移动带动活塞54向下移动，活塞54对导流管4和出料管6之间进行密封，活塞54并沿着导流管4内壁向下移动；

（B3）.施力板8向下移动带动注料嘴9向下移动，注料嘴9向下移动与瓶子进行接触，通过使出料管6上的注液嘴在活塞54的作用下沿着导流管4上下移动，从而对注液嘴底部的注料口的高度进行调节，避免软管与注料口连接进行高度调节时，软管弯折导致注料口堵塞，进而增强了出料时的防堵塞效果；

（B4）.注料嘴9与瓶子接触并调节到合适位置后，使气缸51工作带动防滑块52与限位槽53紧密贴合，对导流管4与出料管6之间进行紧固，提高了出料管6与导流管4连接处的紧密性，对连接处进行紧固，防止连接处松动，进而提高了高度调节后的注料嘴9注料时的稳定性，起到便于对注料口进行高度调节与瓶口进行连接的作用，提高装瓶的便捷性；

步骤（F）具体包括如下

（F1）. 当第二物位传感器35检测到没有料时，PLC控制器34使抽液泵32工作使料顺着进料管31送至储料仓2内部，起到便于自动上料的作用；

（F2）.当第一物位传感器33检测到有料时，PLC控制器34使抽液泵32停止工作，起到便于自动停止上料的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内部开设有工作槽（1001），所述壳体（1）顶部设置有储料仓（2），所述储料仓（2）底部设置有延伸至工作槽（1001）内部的导流管（4），所述导流管（4）底部设置有注料嘴（9），所述导流管（4）内部设置有出料管（6），所述导流管（4）与出料管（6）之间设置有避免注料嘴（9）的注料口堵塞的延伸固定机构（5），所述储料仓（2）上设置有自动添料机构（3）；

所述延伸固定机构（5）包括活塞（54），所述活塞（54）设置在导流管（4）内部，所述活塞（54）底部与出料管（6）相连接，所述活塞（54）顶部开设有使导流管（4）与出料管（6）之间相接通的通孔（55），所述出料管（6）相对的两侧壁上开设有限位槽（53），所述导流管（4）相对的两侧壁上安装有气缸（51），所述气缸（51）的伸缩轴上设置有置于限位槽（53）内部的防滑块（52）；

所述自动添料机构（3）包括抽液泵（32），所述抽液泵（32）设置在储料仓（2）顶部，所述抽液泵（32）上设置有进料管（31），所述储料仓（2）侧壁从上到下依次设置有第一物位传感器（33）和第二物位传感器（35），所述储料仓（2）顶部设置有PLC控制器（34）；

所述防滑块（52）与限位槽（53）相匹配，所述活塞（54）直径与导流管（4）内径相匹配；

所述壳体（1）内部开设有用于放置瓶子的定位槽（10）；

所述储料仓（2）顶部对称设置有过滤网（21），所述储料仓（2）侧壁上开设有透明观察窗（22）；

所述出料管（6）与注料嘴（9）之间设置有施力板（8），所述施力板（8）上开设有使出料管（6）与注料嘴（9）相连通的出料孔（11）；

所述出料管（6）上设置有阀门（7）。

2.根据权利要求1述的一种透明质酸凝胶敷料用便捷装瓶装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）.将需要装料的瓶子放置在定位槽（10）内部，对瓶子进料位置进行定位；

步骤（B）.对注料嘴（9）高度位置进行调节，使注料嘴（9）与瓶子进行连接注料；

步骤（C）.使阀门（7）工作，料从储料仓（2）内部沿着导流管（4）流动，沿着活塞（54）上的通孔（55）进入出料管（6）内部，最后沿着出料孔（11）从注料嘴（9）流出对瓶子进行注料操作；

步骤（D）.注料完毕后，使注料嘴（9）达到避让位置，将装料完毕的瓶子取出并更换新的瓶子；

步骤（E）.重复步骤（A）至步骤（D）对需要注料的瓶子进行加料操作；

步骤（F）.储液仓缺料时，对储液仓进行自动添加物料；

其中：步骤（B）具体包括如下

（B1）.使气缸（51）工作带动防滑块（52）脱离限位槽（53）内部，此时导流管（4）与出料管（6）连接处松动；

（B2）.然后施力板（8）施力，带动出料管（6）向下移动，出料管（6）向下移动带动活塞（54）向下移动，活塞（54）对导流管（4）和出料管（6）之间进行密封，活塞（54）并沿着导流管（4）内壁向下移动；

（B3）.施力板（8）向下移动带动注料嘴（9）向下移动，注料嘴（9）向下移动与瓶子进行接触；

（B4）.注料嘴（9）与瓶子接触并调节到合适位置后，使气缸（51）工作带动防滑块（52）与限位槽（53）紧密贴合，对导流管（4）与出料管（6）之间进行紧固；

步骤（F）具体包括如下

（F1）. 当第二物位传感器（35）检测到没有料时，PLC控制器（34）使抽液泵（32）工作使料顺着进料管（31）送至储料仓（2）内部；

（F2）.当第一物位传感器（33）检测到有料时，PLC控制器（34）使抽液泵（32）停止工作。