CN210133871U

CN210133871U - 一种双头卧式灌装机

Info

Publication number: CN210133871U
Application number: CN201920618336.2U
Authority: CN
Inventors: 张丽
Original assignee: Shenzhen Kunya Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Kunya Electronics Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-03-10
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种双头卧式灌装机，包括基座，基座的顶端一侧设有第一灌装机构和第二灌装机构，第一灌装机构和第二灌装机构的顶端固定设有灌装液料斗；第一灌装机构包括计量定位装置、灌装装置、增压装置、阀门工装体和阀门驱动装置；增压装置固定在基座的后部，计量定位装置固定于增压装置的左侧，阀门工装体固定于增压装置的前端，阀门驱动装置的固定端固定于基座顶端的中部，阀门驱动装置的输出端固定于阀门工装体上，灌装液料斗固定于阀门工装体的顶端，所述灌装装置固定于出料紧固组件的左端；本实用新型自动化程度高，可用时对酸碱进行灌装，提高了灌装精确度，具有良好的市场应用价值。

Description

一种双头卧式灌装机

技术领域

本实用新型涉及到灌装领域，尤其涉及到一种双头卧式灌装机。

背景技术

灌装机只要包装机中的一小类产品，灌装机在工业和生活中的应用十分广泛，随着新能源市场的开发，新能源电池片得到了较大的增长，而在对电池片生产制作的过程中，制绒工序中需要使用灌装机，通过灌装机把液体灌装至管装杯内，工人把灌装杯内的酸碱液放入反应槽内，但是目前工业中使用的灌装机灌装精度不高，而且现在的灌装机形较大，在送往车间的过程中十分不易，在对一些强酸强碱液体灌装时，容易被腐蚀，而且在对不同大小的灌装瓶进行灌装时要格外小心，因无法控制灌装量和灌装速度，容易导致灌装瓶内的液体过多或者过少，因为在制绒过程中，加入的酸碱浓度不一样时，会影响电池硅片对太阳能的转换效率，需要较高的精准度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种双头卧式灌装机，通过设置第一灌装机构和第二灌装机构，通过灌装料斗同时对酸碱液体进行灌装，通过设置增压装置和阀门驱动装置来对灌装液体的速度和灌装量进行准确控制，同时计量定位装置和灌装装置的配合使用加强了对灌装瓶容量的控制，同时本装置的体型较小，占地面积小，易于移动，采用不锈钢制成，具有较好的坑腐蚀性，更易于清理，增加了产品的转化率来解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种双头卧式灌装机，包括基座，所述基座的顶端一侧设有第一灌装机构和第二灌装机构，所述第一灌装机构和第二灌装机构的顶端固定设有灌装液料斗；所述第一灌装机构包括计量定位装置、灌装装置、增压装置、阀门工装体和阀门驱动装置；所述增压装置固定在基座的后部，所述计量定位装置固定于增压装置的左侧，所述阀门工装体固定于增压装置的前端，所述增压装置为阀门工装体提供压强，所述阀门驱动装置的固定端固定于基座顶端的中部，所述阀门驱动装置的输出端固定于阀门工装体上，所述阀门驱动装置控制阀门工装体的转速，所述灌装液料斗固定于阀门工装体的顶端，为阀门工装体提供原料，所述阀门工装体的出料端固定设有出料紧固组件，所述灌装装置固定于出料紧固组件的左端；所述第一灌装机构和第二灌装机构结构相同。

优选的，所述计量定位装置包括第一计量定位板、第二计量定位板、检测块导轨和计量定位螺杆；所述第一计量定位板和第二计量定位板均固定于基座的后部，所述检测块导轨和计量定位螺杆依次固定于第一计量定位板和第二计量定位板之间的前端，所述计量定位螺杆上螺接检测开关固定块，所述检测开关固定块套接在检测块导轨上，所诉检测开关固定块沿着所述检查块导轨前后运动，所述计量定位螺杆的后端固定连接圆形手轮，所述圆形手轮驱动计量定位螺杆转动。

优选的，所述增压装置包括拉杆式气缸、缸筒、第一活塞支撑板和第二活塞支撑板；所述拉杆式气缸固定在第一计量定位板和第二计量定位板之间，所述第一活塞支撑板和第二活塞支撑板固定于基座的前部，所述缸筒贯穿第一活塞支撑板和第二活塞支撑板，所述缸筒上固定套接O型圈，所述缸筒内套接四氟活塞，所述拉杆式气缸的输出轴固定连接缸筒内的四氟活塞。

优选的，所述阀门工装体包括阀门旋转轴和阀门本体；所述阀门本体右端的通气接口与缸筒的出气口固定连接，所述阀门旋转轴转动连接在阀门本体内部，所述阀门转轴和阀门本体的转动连接处套接耐高温油封圈。

优选的，所述阀门驱动装置包括伸缩气缸、阀门气缸推杆、关节轴承球体和伸缩轴；所述伸缩气缸通过阀门气缸尾座固定在基座上，所述伸缩气缸的输出端固定连接伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接关节轴承球体，所述阀门气缸推杆的一端固定连接阀门转轴，所述阀门气缸推杆的另一端转动连接关节轴承球体，所述伸缩气缸通过阀门气缸推杆驱动阀门转轴转动。

优选的，所述灌装装置包括薄型气缸、灌装嘴腔、挤出腔圆盖、挤出轴和灌装嘴；所述灌装嘴腔固定于出料紧固组件的出料端，所述挤出腔圆盖固定套接在灌装嘴腔的顶端，所述薄型气缸通过挤出气缸隔圈垂直固定在灌装嘴腔的顶端，所述薄型气缸的输出端固定连接挤出轴，所述挤出轴嵌入灌装嘴腔内，所述挤出轴的底端固定套接轴封，所述灌装嘴腔的底端固定连接灌装嘴，所述灌装嘴的下方设有装料瓶。

优选的，所述灌装液料斗设有两个出料口，两个所述出料口依次固定在第一灌装机构和第二灌装机构上，所述灌装液料斗的内壁上均匀设有多个棱边，所述灌装液料斗的中部通过隔离板分隔。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过设置第一灌装机构和第二灌装机构，通过灌装料斗同时对酸碱液体进行灌装，通过设置增压装置和阀门驱动装置来对灌装液体的速度和灌装量进行准确控制，同时计量定位装置和灌装装置的配合使用加强了对灌装瓶容量的控制，同时本装置的体型较小，占地面积小，易于移动，采用不锈钢制成，具有较好的坑腐蚀性，更易于清理，增加了产品的转化率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一灌装机构结构示意图；

以上图例所示：1、基座；2、第一灌装机构；3、第二灌装机构；4、灌装液料斗；5、计量定位装置；6、灌装装置；7、增压装置；8、阀门工装体；9、阀门驱动装置；51、计量定位螺杆；52、检测块导轨；53、检测开关固定块；61、薄型气缸；62、挤出轴；63、挤出腔圆盖；64、挤出气缸隔圈；65、灌装嘴腔；66、灌装嘴；67、装料瓶；610、出料紧固组件；71、拉杆式气缸；72、第一活塞支撑板；73、第二活塞支撑板；81、阀门本体；91、伸缩气缸；92、关节轴承球体；93、阀门气缸推杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的一个实施例是：

一种双头卧式灌装机，包括基座1，所述基座1的顶端一侧设有第一灌装机构2和第二灌装机构3，所述第一灌装机构2和第二灌装机构3的顶端固定设有灌装液料斗4；所述第一灌装机构2包括计量定位装置5、灌装装置6、增压装置7、阀门工装体8和阀门驱动装置9；所述增压装置7固定在基座1的后部，所述计量定位装置5固定于增压装置7的左侧，所述阀门工装体8固定于增压装置7的前端，所述增压装置7为阀门工装体8提供压强，所述阀门驱动装置9的固定端固定于基座1顶端的中部，所述阀门驱动装置9的输出端固定于阀门工装体8上，所述阀门驱动装置9控制阀门工装体8的转速，所述灌装液料斗4固定于阀门工装体8的顶端，为阀门工装体8提供原料，所述阀门工装体8的出料端固定设有出料紧固组件610，所述灌装装置6固定于出料紧固组件610的左端；所述第一灌装机构2和第二灌装机构3结构相同。

优选的，所述计量定位装置5包括第一计量定位板、第二计量定位板、检测块导轨52和计量定位螺杆51；所述第一计量定位板和第二计量定位板均固定于基座1的后部，所述检测块导轨52和计量定位螺杆51依次固定于第一计量定位板和第二计量定位板之间的前端，所述计量定位螺杆51上螺接检测开关固定块53，所述检测开关固定块53套接在检测块导轨52上，所诉检测开关固定块53沿着所述检查块导轨前后运动，所述计量定位螺杆51的后端固定连接圆形手轮，所述圆形手轮驱动计量定位螺杆51转动。

优选的，所述增压装置7包括拉杆式气缸71、缸筒、第一活塞支撑板72和第二活塞支撑板73；所述拉杆式气缸71固定在第一计量定位板和第二计量定位板之间，所述第一活塞支撑板72和第二活塞支撑板73固定于基座1的前部，所述缸筒贯穿第一活塞支撑板72和第二活塞支撑板73，所述缸筒上固定套接O型圈，所述缸筒内套接四氟活塞，所述拉杆式气缸71的输出轴固定连接缸筒内的四氟活塞。

优选的，所述阀门工装体8包括阀门旋转轴和阀门本体81；所述阀门本体81右端的通气接口与缸筒的出气口固定连接，所述阀门旋转轴转动连接在阀门本体81内部，所述阀门转轴和阀门本体81的转动连接处套接耐高温油封圈。

优选的，所述阀门驱动装置9包括伸缩气缸91、阀门气缸推杆93、关节轴承球体92和伸缩轴；所述伸缩气缸91通过阀门气缸尾座固定在基座1上，所述伸缩气缸91的输出端固定连接伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接关节轴承球体92，所述阀门气缸推杆93的一端固定连接阀门转轴，所述阀门气缸推杆93的另一端转动连接关节轴承球体92，所述伸缩气缸91通过阀门气缸推杆93驱动阀门转轴转动。

优选的，所述灌装装置6包括薄型气缸61、灌装嘴腔65、挤出腔圆盖63、挤出轴62和灌装嘴66；所述灌装嘴腔65固定于出料紧固组件610的出料端，所述挤出腔圆盖63固定套接在灌装嘴腔65的顶端，所述薄型气缸61通过挤出气缸隔圈64垂直固定在灌装嘴腔65的顶端，所述薄型气缸61的输出端固定连接挤出轴62，所述挤出轴62嵌入灌装嘴腔65内，所述挤出轴62的底端固定套接轴封，所述灌装嘴腔65的底端固定连接灌装嘴66，所述灌装嘴66的下方设有装料瓶67。

优选的，所述灌装液料斗4设有两个出料口，两个所述出料口依次固定在第一灌装机构2和第二灌装机构3上，所述灌装液料斗4的内壁上均匀设有多个棱边，所述灌装液料斗4的中部通过隔离板分隔。

进一步的，所述出料紧固组件610包括出料管、管扣组件和紧固环，所述出料管的进料端固定套接在阀门本体81左端的出料口，所述出料管和阀门本体81左端的出料口上套接管扣组件，所述出料管的出料口通过紧固环套接在灌装嘴腔65的接料口上，所述管扣组件包括管扣下弯曲和管扣上弯，所述管扣下弯曲和管扣上弯转动连接，所述管扣下弯曲和管扣上弯的一段固定连接管扣螺丝，所述管扣螺丝的底端固定连接管扣螺母；再进一步的，所述灌装液料斗4的出料口固定在阀门本体81顶端的进料口，且灌装液料斗4的出料口和阀门本体81顶端的进料口之间也是通过紧固环紧固，放置液体漏出。

工作原理：

作业人员把强酸和强碱分别倒入灌装液料斗内，通过计量定位装置上的计量定位螺杆驱动检测开关固定块沿着检测块滑轨左右滑动，此时灌装液料斗内的强酸强碱进入阀门本体内，增压装置上的拉杆式气缸驱动缸筒内的四氟活塞运动，为阀门本体内提供压强，用时伸缩气缸通过驱动阀门气缸推杆转动来驱动阀门转轴的转动速度，控制灌装液料斗内的液体的流入速度，用时灌装装置上的薄型气缸下压挤出轴，使得挤出轴在灌装嘴腔内上下运动，把流入到灌装嘴腔内的液体通过灌装嘴下压到装料瓶内，达到了精准灌装。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种双头卧式灌装机，其特征在于，包括基座，所述基座的顶端一侧设有第一灌装机构和第二灌装机构，所述第一灌装机构和第二灌装机构的顶端固定设有灌装液料斗；所述第一灌装机构包括计量定位装置、灌装装置、增压装置、阀门工装体和阀门驱动装置；所述增压装置固定在基座的后部，所述计量定位装置固定于增压装置的左侧，所述阀门工装体固定于增压装置的前端，所述增压装置为阀门工装体提供压强，所述阀门驱动装置的固定端固定于基座顶端的中部，所述阀门驱动装置的输出端固定于阀门工装体上，所述阀门驱动装置控制阀门工装体的转速，所述灌装液料斗固定于阀门工装体的顶端，为阀门工装体提供原料，所述阀门工装体的出料端固定设有出料紧固组件，所述灌装装置固定于出料紧固组件的左端；所述第一灌装机构和第二灌装机构结构相同。

2.根据权利要求1所述一种双头卧式灌装机，其特征在于，所述计量定位装置包括第一计量定位板、第二计量定位板、检测块导轨和计量定位螺杆；所述第一计量定位板和第二计量定位板均固定于基座的后部，所述检测块导轨和计量定位螺杆依次固定于第一计量定位板和第二计量定位板之间的前端，所述计量定位螺杆上螺接检测开关固定块，所述检测开关固定块套接在检测块导轨上，所诉检测开关固定块沿着所述检测块导轨前后运动，所述计量定位螺杆的后端固定连接圆形手轮，所述圆形手轮驱动计量定位螺杆转动。

3.根据权利要求2所述一种双头卧式灌装机，其特征在于，所述增压装置包括拉杆式气缸、缸筒、第一活塞支撑板和第二活塞支撑板；所述拉杆式气缸固定在第一计量定位板和第二计量定位板之间，所述第一活塞支撑板和第二活塞支撑板固定于基座的前部，所述缸筒贯穿第一活塞支撑板和第二活塞支撑板，所述缸筒上固定套接O型圈，所述缸筒内套接四氟活塞，所述拉杆式气缸的输出轴固定连接缸筒内的四氟活塞。

4.根据权利要求3所述一种双头卧式灌装机，其特征在于，所述阀门工装体包括阀门旋转轴和阀门本体；所述阀门本体右端的通气接口与缸筒的出气口固定连接，所述阀门旋转轴转动连接在阀门本体内部，所述阀门旋转轴和阀门本体的转动连接处套接耐高温油封圈。

5.根据权利要求4所述一种双头卧式灌装机，其特征在于，所述阀门驱动装置包括伸缩气缸、阀门气缸推杆、关节轴承球体和伸缩轴；所述伸缩气缸通过阀门气缸尾座固定在基座上，所述伸缩气缸的输出端固定连接伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接关节轴承球体，所述阀门气缸推杆的一端固定连接阀门转轴，所述阀门气缸推杆的另一端转动连接关节轴承球体，所述伸缩气缸通过阀门气缸推杆驱动阀门转轴转动。

6.根据权利要求1所述一种双头卧式灌装机，其特征在于，所述灌装装置包括薄型气缸、灌装嘴腔、挤出腔圆盖、挤出轴和灌装嘴；所述灌装嘴腔固定于出料紧固组件的出料端，所述挤出腔圆盖固定套接在灌装嘴腔的顶端，所述薄型气缸通过挤出气缸隔圈垂直固定在灌装嘴腔的顶端，所述薄型气缸的输出端固定连接挤出轴，所述挤出轴嵌入灌装嘴腔内，所述挤出轴的底端固定套接轴封，所述灌装嘴腔的底端固定连接灌装嘴，所述灌装嘴的下方设有装料瓶。

7.根据权利要求1所述一种双头卧式灌装机，其特征在于，所述灌装液料斗设有两个出料口，两个所述出料口依次固定在第一灌装机构和第二灌装机构上，所述灌装液料斗的内壁上均匀设有多个棱边，所述灌装液料斗的中部通过隔离板分隔。