CN219405334U - 一种塑料密炼挤出一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料密炼挤出一体机，包括机体、固定板和挤出架，所述机体的顶部安装有固定板，所述固定板的内侧安装有输送筒，所述输送筒的输出端安装有挤出架，所述挤出架的内壁上对称设置有调节槽，所述调节槽的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有调节块，所述调节块的相对侧安装有挤压板。本实用新型通过在调节块的相对侧安装有挤压板，调节电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使调节块带动挤压板在挤出架内侧平稳移动实现两组挤压板之间距离的调整，根据塑料挤出加工需求对挤压板间距进行便捷调节减轻了工作人员的劳动强度，满足不同规格塑料成型件的挤出需求，提高了塑料加工效率，增强了密炼挤出机的实用性能。

Description

一种塑料密炼挤出一体机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料密炼挤出一体机。

背景技术

高分子材料成型加工包括橡胶、塑料、化学纤维及其复合材料的成型加工，塑料具有质量轻、比强度高的特点，传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料进行切粒加工。

现有技术中密炼挤出机存在的缺陷是：

专利文件CN214605292U一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机“包括机台、密炼装置、搅拌装置、驱动装置、加压装置、切粒装置；所述密炼装置包括混合槽、第一侧板、第二侧板，所述机台上端设置有与混合槽配合使用的调节板，所述调节板与所述混合槽可拆卸连接，所述第一侧板设置有与所述混合槽配合使用的第一支撑柱，所述第一侧板通过第一支撑柱与所述混合槽连接，所述第二侧板设置有第二支撑柱，所述第二侧板通过所述第二支撑柱与所述混合槽连接，通过对第一侧板、第二侧板与混合槽之间用支撑柱连接，这样接触面小，导热率低，通过调节板在装配调试中，方便调节混合槽与装置的同心度，提高设备的装配精度。”公开的专利文件中密炼挤出一体机两组挤压板的使用位置固定，无法满足不同规格塑料成型件的挤出需求。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种塑料密炼挤出一体机，能够解决现有技术中密炼挤出一体机两组挤压板使用位置固定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料密炼挤出一体机，包括机体、固定板和挤出架，所述机体的顶部安装有固定板，所述固定板的内侧安装有输送筒，所述输送筒的输出端安装有挤出架，所述挤出架的内壁上对称设置有调节槽，所述调节槽的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有调节块，所述调节块的相对侧安装有挤压板。

优选的，所述机体的顶部安装有控制器，机体的外侧设置有收料台。

优选的，所述输送筒的内壁上安装有加热板，固定板的外侧安装有输送电动机，输送筒的内侧安装有螺旋杆，且输送电动机的输出端与螺旋杆的输入端连接。

优选的，所述调节槽的内侧安装有隔板，隔板的顶部安装有调节电动机，且调节电动机的输出端与螺纹杆的输入端连接。

优选的，所述输送筒的顶部安装有进料斗，进料斗的内壁上安装有安装板，安装板的顶部安装有搅拌电动机，搅拌电动机的输出端安装有搅拌杆。

优选的，所述进料斗的顶部安装有安装架，安装架的顶部安装有气缸，气缸的输出端安装有加压锤。

优选的，所述输送筒的正面安装有固定箱，固定箱的内壁上安装有抽气泵，抽气泵的输入端安装有进气管，且进气管的输入端与输送筒的内部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在调节块的相对侧安装有挤压板，调节电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使调节块带动挤压板在挤出架内侧平稳移动实现两组挤压板之间距离的调整，根据塑料挤出加工需求对挤压板间距进行便捷调节减轻了工作人员的劳动强度，满足不同规格塑料成型件的挤出需求，提高了塑料加工效率，增强了密炼挤出机的实用性能。

2、本实用新型通过在输送筒的正面安装有固定箱，加热板工作对输送筒内部加工原料进行加热，输送电动机运行带动螺旋杆旋转推动原料移动，原料会随着移动距离的不断增加散发更多的热量，抽气泵运行经进气管对输送筒末端的内部热量进行抽取，抽取热量经抽气泵输出端进入输送筒内部前端对刚进入输送筒内部的加工原料进行热熔，缩短了原料在输送筒内熔化的时间，对加工原料的加热更加均匀，提高了塑料成型件的挤出质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的输送筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节槽立体结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定箱俯视内部结构示意图。

图中：1、机体；101、控制器；102、收料台；2、固定板；201、输送筒；202、加热板；203、输送电动机；204、螺旋杆；3、挤出架；301、调节槽；302、隔板；303、调节电动机；304、螺纹杆；305、调节块；306、挤压板；4、进料斗；401、安装板；402、搅拌电动机；403、搅拌杆；5、安装架；501、气缸；502、加压锤；6、固定箱；601、抽气泵；602、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料密炼挤出一体机；

包括机体1、固定板2和输送筒201，机体1的顶部安装有控制器101，机体1的外侧设置有收料台102，通过控制器101对密炼挤出一体机的工作状态进行控制，挤出成型后的塑料片落至收料台102上，机体1的顶部安装有固定板2，固定板2的内侧安装有输送筒201，输送筒201的内壁上安装有加热板202，固定板2的外侧安装有输送电动机203，输送筒201的内侧安装有螺旋杆204，且输送电动机203的输出端与螺旋杆204的输入端连接，固定板2为输送电动机203提供了安装位置，加热板202工作对输送筒201内部加工原料进行加热，输送电动机203运行带动螺旋杆204旋转推动原料移动，原料会随着移动距离的不断增加散发更多的热量。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种塑料密炼挤出一体机；

包括挤出架3、挤压板306和进料斗4，输送筒201的输出端安装有挤出架3，挤出架3的内壁上对称设置有调节槽301，调节槽301的内侧安装有螺纹杆304，螺纹杆304的外侧安装有调节块305，调节块305的相对侧安装有挤压板306，调节槽301的内侧安装有隔板302，隔板302的顶部安装有调节电动机303，且调节电动机303的输出端与螺纹杆304的输入端连接，调节槽301垂直方向上对称安装在挤出架3内侧，隔板302为调节电动机303提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，调节电动机303运行带动螺纹杆304旋转，螺纹杆304转动使调节块305带动挤压板306在挤出架3内侧平稳移动实现两组挤压板306之间距离的调整，根据塑料挤出加工需求对挤压板306间距进行便捷调节，输送筒201的顶部安装有进料斗4，进料斗4的内壁上安装有安装板401，安装板401的顶部安装有搅拌电动机402，搅拌电动机402的输出端安装有搅拌杆403，经进料斗4对物料进行添加，搅拌电动机402带动搅拌杆403对物料进行预搅拌处理。

请参阅图1和图5，一种塑料密炼挤出一体机；

包括安装架5、固定箱6和抽气泵601，进料斗4的顶部安装有安装架5，安装架5的顶部安装有气缸501，气缸501的输出端安装有加压锤502，安装架5为气缸501提供了安装位置，气缸501工作推动加压锤502向下移动对进料斗4内部进行加压，使物料下料更加顺畅，输送筒201正面安装有固定箱6，固定箱6的内壁上安装有抽气泵601，抽气泵601的输入端安装有进气管602，且进气管602的输入端与输送筒201的内部连接，固定箱6对抽气泵601进行防护，抽气泵601运行经进气管602对输送筒201末端的内部热量进行抽取，抽取热量经抽气泵601输出端进入输送筒201内部前端对刚进入输送筒201内部的加工原料进行热熔。

工作原理：使用本装置时，首先根据塑料挤出加工需求对挤压板306间距进行便捷调节，经进料斗4对物料进行添加，搅拌电动机402带动搅拌杆403对物料进行预搅拌处理，气缸501工作推动加压锤502向下移动对进料斗4内部进行加压，加热板202工作对输送筒201内部加工原料进行加热，输送电动机203运行带动螺旋杆204旋转推动原料移动，抽气泵601运行经进气管602对输送筒201末端的内部热量进行抽取，抽取热量经抽气泵601输出端进入输送筒201内部前端对刚进入输送筒201内部的加工原料进行热熔，挤出架3配合挤压板306对物料进行挤出，挤出成型后的塑料片落至收料台102上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料密炼挤出一体机，包括机体(1)、固定板(2)和挤出架(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧安装有输送筒(201)，所述输送筒(201)的输出端安装有挤出架(3)，所述挤出架(3)的内壁上对称设置有调节槽(301)，所述调节槽(301)的内侧安装有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的外侧安装有调节块(305)，所述调节块(305)的相对侧安装有挤压板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料密炼挤出一体机，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有控制器(101)，机体(1)的外侧设置有收料台(102)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料密炼挤出一体机，其特征在于：所述输送筒(201)的内壁上安装有加热板(202)，固定板(2)的外侧安装有输送电动机(203)，输送筒(201)的内侧安装有螺旋杆(204)，且输送电动机(203)的输出端与螺旋杆(204)的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料密炼挤出一体机，其特征在于：所述调节槽(301)的内侧安装有隔板(302)，隔板(302)的顶部安装有调节电动机(303)，且调节电动机(303)的输出端与螺纹杆(304)的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料密炼挤出一体机，其特征在于：所述输送筒(201)的顶部安装有进料斗(4)，进料斗(4)的内壁上安装有安装板(401)，安装板(401)的顶部安装有搅拌电动机(402)，搅拌电动机(402)的输出端安装有搅拌杆(403)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料密炼挤出一体机，其特征在于：所述进料斗(4)的顶部安装有安装架(5)，安装架(5)的顶部安装有气缸(501)，气缸(501)的输出端安装有加压锤(502)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料密炼挤出一体机，其特征在于：所述输送筒(201)的正面安装有固定箱(6)，固定箱(6)的内壁上安装有抽气泵(601)，抽气泵(601)的输入端安装有进气管(602)，且进气管(602)的输入端与输送筒(201)的内部连接。