CN116373159A - 一种开口母料生产用造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开口母料生产用造粒设备，属于开口母料技术领域，包括原料混合机构、原料输送机构、造粒挤压机构和造粒烘干机构，所述原料混合机构的底部设有安装架，所述安装架的另一端设有挤压箱，所述原料输送机构与原料混合机构和挤压箱相连通，所述造粒挤压机构包括造粒下压件和气泡去除件，所述造粒下压件设置在挤压箱上，所述气泡去除件设置在造粒下压件上，所述挤压箱的出料端设有造粒切断机构，所述造粒烘干机构位于造粒切断机构的下方。本发明通过气泡去除件对原料中由于混合产生的气泡进行挤压夯实，将气泡中的气体向外排出，使得混合后的原料中不含气体和气泡，后续母料进行造粒时，就不会由于有孔洞的产生影响母料的品质。

Description

一种开口母料生产用造粒设备

技术领域

本发明属于开口母料技术领域，尤其涉及一种开口母料生产用造粒设备。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。在开口母料进行加工前，需要对将原料进行加工然后成型，之后变为开口母料以供使用。

在对原料进行混合的过程中，需要向原料中添加大量的外界物质所以在造粒成型的过程中就需要对原料进行不断地混合，使得添加的物质之间进行充分的搅拌和产生反应，但是，现有的在进行造粒的过程中，将原料进行搅拌和混合后，原料中会产生大量的气泡，没有对气泡进行排除，在成型的过程中有气泡的产生之后烘干时就有孔洞的产生，造成开口母料中有空心或者有大量的空心孔，生产的开口母料有孔洞就会影响后续开口母料的加工以及再一次使用，所以在对开口母料进行造粒的过程中就需要将原料中的气泡进行去除，以便的得到好品质的开口母料。

发明内容

本发明实施例提供一种开口母料生产用造粒设备，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种开口母料生产用造粒设备，包括原料混合机构、原料输送机构、造粒挤压机构和造粒烘干机构，所述原料混合机构的底部设有安装架，所述安装架的另一端设有挤压箱，所述原料输送机构与原料混合机构和挤压箱相连通，所述造粒挤压机构包括造粒下压件和气泡去除件，所述造粒下压件设置在挤压箱上，所述气泡去除件设置在造粒下压件上且气泡去除件与造粒下压件滑动配合，所述挤压箱的出料端设有造粒切断机构，所述造粒烘干机构位于造粒切断机构的下方，所述挤压箱的底部设有若干等间距设置的挤压出料孔，所述挤压箱的底部设有出料接口。

进一步的，所述原料混合机构包括混合箱、混合电机、混合搅拌架、进水管和三个进料口，所述混合箱竖直设置在安装架上，所述混合电机位于混合箱的顶部且混合搅拌架与混合电机的主轴连接，所述混合搅拌架位于混合箱内，三个所述进料口位于混合箱内，所述进料管位于混合箱的顶部。

进一步的，所述原料输送机构包括原料输送泵，所述原料输送泵位于安装架的中间位置，所述原料输送泵的进料端上设有延伸至混合箱内的进料管，所述原料输送泵上设有与延伸至挤压箱内的出料管。

进一步的，所述造粒下压件包括下压电缸、电缸座、下压杆和挤压板，所述电缸座水平设置在挤压箱的顶部，所述下压电缸设置电缸座的顶部，所述下压杆与下压电缸的伸缩端连接且下压杆与电缸座滑动连接，所述下压杆的底部设有支架，所述挤压板位于支架的底部，所述挤压板与挤压箱滑动配合。

进一步的，所述支架上设有套筒，所述下压杆上设有两个对称设置的限位块，所述套筒通过两个限位块与下压杆滑动配合，所述套筒上设有锁定件，所述锁定件包括锁定电缸、锁定杆和锁定座，所述锁定座位于套筒的侧壁上，所述锁定电缸水平设置在锁定座的侧壁上，所述锁定杆位于锁定电缸的伸缩端上且与套筒滑动配合，所述下压杆上设有与锁定杆配合的锁孔。

进一步的，所述气泡去除件包括安装板、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、伸缩杆和两个连接杆，所述安装板水平设置在下压杆上，所述第一齿轮和第二齿轮分别转动连接在安装板上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述驱动电机位于安装板上且与第一齿轮传动连接，两个连接杆的顶部分别转动连接在第一齿轮和第二齿轮上，两个连接杆的底部转动连接在支架的顶部，所述伸缩杆的两端分别与安装板和支架连接。

进一步的，所述造粒烘干机构包括烘干风机，所述挤压箱的底部设有烘干箱，所述烘干箱内呈锥形设置，所述烘干风机设置在挤压箱的底部，所述挤压箱内设有若干出风孔。

进一步的，所述造粒切断机构包括切断刀片、移动电机、移动齿轮和两个滑道，两个所述滑道对称设置在挤压箱的底部且位于挤压出料孔的下方，所述切断刀片滑动连接两个滑道上，所述移动电机位于烘干箱的侧壁上，所述移动齿轮与移动电机的主轴连接，所述切断刀片的底部设有与移动齿轮啮合的齿板。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明在对原料中的气泡进行挤压时，驱动电机工作带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动带动两个连接杆进行转动，从而带动套筒的位置在下压杆上进行上下移动，套筒上下移动带动支架通过伸缩杆进行上下移动，支架上下移动带动挤压板的位置进行上下小幅度的挤压从而产生向下的挤压力，对原料中由于混合产生的气泡进行挤压夯实，将气泡中的气体向外排出，使得混合后的原料中不含气体和气泡，后续母料进行造粒时，就不会由于有孔洞的产生影响母料的品质。

其二，本发明将原料输送至挤压箱内后，此时切断刀片水平位于滑道内，通过切断刀片将挤压箱底部的若干挤压出料孔向进行封堵，将原料保留在挤压箱内，在对原料进行挤压时，移动电机工作带动移动齿轮在齿板上进行转动，从而带动齿板的位置进行移动从而带动切断刀片的位置在两个滑道上进行来回不断的移动，对挤压出的原料进行切断，使得切断的原料颗粒输送至下方的烘干箱内，造粒切断机构在进行使用时第一可以挤压箱的底部进行封堵，第二可以对挤压下来的原料进行切断。

其三，本发明在对原料进行挤压时，下压电缸工作带动下压杆在电缸座上进行向下移动从而带动支架向下移动使得挤压板在挤压箱内向下滑动，挤压板向下滑动对挤压箱内的原料向下挤压，通过挤压箱底部的若干挤压出料孔将原料向下挤压成型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中原料混合机构的立体结构示意图；

图5为本发明中造粒挤压机构的第一立体结构示意图；

图6为本发明中造粒挤压机构的第二立体结构示意图；

图7为本发明中局部立体结构拆分图；

图8为本发明中造粒切断机构的立体结构示意图；

图9为本发明中造粒烘干机构的立体结构示意图；

附图标记

原料混合机构1、混合箱11、混合电机12、混合搅拌架13、进水管14、进料口15、原料输送机构2、原料输送泵21、进料管22、出料管23、造粒挤压机构3、造粒下压件31、下压电缸311、电缸座312、下压杆313、挤压板314、气泡去除件32、安装板321、第一齿轮322、第二齿轮323、驱动电机320、伸缩杆324、连接杆325、支架326、造粒烘干机构4、烘干风机41、出风孔42、烘干箱43、安装架5、挤压箱51、挤压出料孔52、造粒切断机构6、切断刀片61、移动电机62、移动齿轮63、滑道64、齿板65、套筒7、限位块71、锁定件8、锁定电缸81、锁定杆82、锁定座83、锁孔84、出料接口9。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种开口母料生产用造粒设备，包括原料混合机构1、原料输送机构2、造粒挤压机构3和造粒烘干机构4，所述原料混合机构1的底部设有安装架5，所述安装架5的另一端设有挤压箱51，所述原料输送机构2与原料混合机构1和挤压箱51相连通，所述造粒挤压机构3包括造粒下压件31和气泡去除件32，所述造粒下压件31设置在挤压箱51上，所述气泡去除件32设置在造粒下压件31上且气泡去除件32与造粒下压件31滑动配合，所述挤压箱51的出料端设有造粒切断机构6，所述造粒烘干机构4位于造粒切断机构6的下方，所述挤压箱51的底部设有若干等间距设置的挤压出料孔52，所述挤压箱51的底部设有出料接口9；

工作原理：在对开口母料进行造粒时，将原料和添加剂放入原料混合机构1内，在混合后通过原料输送机构2将混合好的原料输送至挤压箱51内，此时造粒切断机构6工作将挤压箱51的底部封住，通过气泡去除架工作对输送的原料中存在的气泡进行去除作业，在将气泡去除后通过造粒下压件31工作将原料挤压通过若干挤压出料孔52向下输送，在向下挤压的过程中通过造粒切断机构6工作对挤压出来的条状的原料进行切断作业，在切断后通过造粒烘干机构4工作对完成切断的颗粒进行烘干作业，在烘干后通过出料接口9向外进行排放。

具体地，所述原料混合机构1包括混合箱11、混合电机12、混合搅拌架13、进水管14和三个进料口15，所述混合箱11竖直设置在安装架5上，所述混合电机12位于混合箱11的顶部且混合搅拌架13与混合电机12的主轴连接，所述混合搅拌架13位于混合箱11内，三个所述进料口15位于混合箱11内，所述进料管22位于混合箱11的顶部；在对原料进行混合时，通过进水管14将水向混合箱11内进行输送，颜料或染料、载体和添加剂分别通过三个进料口15输送至混合箱11内，此时通过混合电机12工作带动混合搅拌架13转动带动，颜料或染料、载体和添加剂以及水在混合箱11内进行转动，对开口母料的造粒的原料进行混合，得到造粒的原料。

具体地，所述原料输送机构2包括原料输送泵21，所述原料输送泵21位于安装架5的中间位置，所述原料输送泵21的进料端上设有延伸至混合箱11内的进料管22，所述原料输送泵21上设有与延伸至挤压箱51内的出料管23；在将原料进行混合后，原料输送泵21工作通过进料管22将混合箱11内的原料进行抽取然后通过出料管23将原料输送至挤压箱51内，实现对造粒原料的输送。

具体地，所述造粒下压件31包括下压电缸311、电缸座312、下压杆313和挤压板314，所述电缸座312水平设置在挤压箱51的顶部，所述下压电缸311设置电缸座312的顶部，所述下压杆313与下压电缸311的伸缩端连接且下压杆313与电缸座312滑动连接，所述下压杆313的底部设有支架326，所述挤压板314位于支架326的底部，所述挤压板314与挤压箱51滑动配合；在对原料进行挤压时，下压电缸311工作带动下压杆313在电缸座312上进行向下移动从而带动支架326向下移动使得挤压板314在挤压箱51内向下滑动，挤压板314向下滑动对挤压箱51内的原料向下挤压，通过挤压箱51底部的若干挤压出料孔52将原料向下挤压成型。

具体地，所述支架326上设有套筒7，所述下压杆313上设有两个对称设置的限位块71，所述套筒7通过两个限位块71与下压杆313滑动配合，所述套筒7上设有锁定件8，所述锁定件8包括锁定电缸81、锁定杆82和锁定座83，所述锁定座83位于套筒7的侧壁上，所述锁定电缸81水平设置在锁定座83的侧壁上，所述锁定杆82位于锁定电缸81的伸缩端上且与套筒7滑动配合，所述下压杆313上设有与锁定杆82配合的锁孔84，在对原料向下挤压成型时，锁定电缸81工作带动锁定杆82在套筒7内进行移动，将锁定杆82移动至下压杆313上的锁孔84内，从而实现对套筒7和下压杆313之间的锁定以及固定，在对原料的气泡进行去除时，锁定电缸81工作带动锁定杆82从下压杆313内的锁孔84内移动出，方便下压杆313通过两个限位块71在套筒7内进行上下移动带动挤压板314上下移动，对原料中的气泡进行挤压。

具体地，所述气泡去除件32包括安装板321、第一齿轮322、第二齿轮323、驱动电机320、伸缩杆324和两个连接杆325，所述安装板321水平设置在下压杆313上，所述第一齿轮322和第二齿轮323分别转动连接在安装板321上，所述第一齿轮322和第二齿轮323相互啮合，所述驱动电机320位于安装板321上且与第一齿轮322传动连接，两个连接杆325的顶部分别转动连接在第一齿轮322和第二齿轮323上，两个连接杆325的底部转动连接在支架326的顶部，所述伸缩杆324的两端分别与安装板321和支架326连接；在对原料中的气泡进行挤压时，驱动电机320工作带动第一齿轮322转动从而带动第二齿轮323转动，第一齿轮322和第二齿轮323转动带动两个连接杆325进行转动，从而带动套筒7的位置在下压杆313上进行上下移动，套筒7上下移动带动支架326通过伸缩杆324进行上下移动，支架326上下移动带动挤压板314的位置进行上下小幅度的挤压从而产生向下的挤压力，对原料中由于混合产生的气泡进行挤压夯实，将气泡中的气体向外排出，使得混合后的原料中不含气体和气泡，后续母料进行造粒时，就不会由于有孔洞的产生影响母料的品质。

具体地，所述造粒烘干机构4包括烘干风机41，所述挤压箱51的底部设有烘干箱43，所述烘干箱43内呈锥形设置，所述烘干风机41设置在挤压箱51的底部，所述挤压箱51内设有若干出风孔42；在挤出的原料进行切断造粒后，母料向下落的过程中，烘干风机41工作产生热风通过若干出风孔42向烘干箱43内进行输送，对烘干箱43内的母料颗粒进行混合烘干。

具体地，所述造粒切断机构6包括切断刀片61、移动电机62、移动齿轮63和两个滑道64，两个所述滑道64对称设置在挤压箱51的底部且位于挤压出料孔52的下方，所述切断刀片61滑动连接两个滑道64上，所述移动电机62位于烘干箱43的侧壁上，所述移动齿轮63与移动电机62的主轴连接，所述切断刀片61的底部设有与移动齿轮63啮合的齿板65；将原料输送至挤压箱51内后，此时切断刀片61水平位于滑道64内，通过切断刀片61将挤压箱51底部的若干挤压出料孔52向进行封堵，将原料保留在挤压箱51内，在对原料进行挤压时，移动电机62工作带动移动齿轮63在齿板65上进行转动，从而带动齿板65的位置进行移动从而带动切断刀片61的位置在两个滑道64上进行来回不断的移动，对挤压出的原料进行切断，使得切断的原料颗粒输送至下方的烘干箱43内，造粒切断机构6在进行使用时第一可以挤压箱51的底部进行封堵，第二可以对挤压下来的原料进行切断。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种开口母料生产用造粒设备，其特征在于，包括原料混合机构(1)、原料输送机构(2)、造粒挤压机构(3)和造粒烘干机构(4)，所述原料混合机构(1)的底部设有安装架(5)，所述安装架(5)的另一端设有挤压箱(51)，所述原料输送机构(2)与原料混合机构(1)和挤压箱(51)相连通，所述造粒挤压机构(3)包括造粒下压件(31)和气泡去除件(32)，所述造粒下压件(31)设置在挤压箱(51)上，所述气泡去除件(32)设置在造粒下压件(31)上且气泡去除件(32)与造粒下压件(31)滑动配合，所述挤压箱(51)的出料端设有造粒切断机构(6)，所述造粒烘干机构(4)位于造粒切断机构(6)的下方，所述挤压箱(51)的底部设有若干等间距设置的挤压出料孔(52)，所述挤压箱(51)的底部设有出料接口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种开口母料生产用造粒设备，其特征在于：所述原料混合机构(1)包括混合箱(11)、混合电机(12)、混合搅拌架(13)、进水管(14)和三个进料口(15)，所述混合箱(11)竖直设置在安装架(5)上，所述混合电机(12)位于混合箱(11)的顶部且混合搅拌架(13)与混合电机(12)的主轴连接，所述混合搅拌架(13)位于混合箱(11)内，三个所述进料口(15)位于混合箱(11)内，所述进料管(22)位于混合箱(11)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种开口母料生产用造粒设备，其特征在于：所述原料输送机构(2)包括原料输送泵(21)，所述原料输送泵(21)位于安装架(5)的中间位置，所述原料输送泵(21)的进料端上设有延伸至混合箱(11)内的进料管(22)，所述原料输送泵(21)上设有与延伸至挤压箱(51)内的出料管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种开口母料生产用造粒设备，其特征在于：所述造粒下压件(31)包括下压电缸(311)、电缸座(312)、下压杆(313)和挤压板(314)，所述电缸座(312)水平设置在挤压箱(51)的顶部，所述下压电缸(311)设置电缸座(312)的顶部，所述下压杆(313)与下压电缸(311)的伸缩端连接且下压杆(313)与电缸座(312)滑动连接，所述下压杆(313)的底部设有支架(326)，所述挤压板(314)位于支架(326)的底部，所述挤压板(314)与挤压箱(51)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种开口母料生产用造粒设备，其特征在于：所述支架(326)上设有套筒(7)，所述下压杆(313)上设有两个对称设置的限位块(71)，所述套筒(7)通过两个限位块(71)与下压杆(313)滑动配合，所述套筒(7)上设有锁定件(8)，所述锁定件(8)包括锁定电缸(81)、锁定杆(82)和锁定座(83)，所述锁定座(83)位于套筒(7)的侧壁上，所述锁定电缸(81)水平设置在锁定座(83)的侧壁上，所述锁定杆(82)位于锁定电缸(81)的伸缩端上且与套筒(7)滑动配合，所述下压杆(313)上设有与锁定杆(82)配合的锁孔(84)。

6.根据权利要求5所述的一种开口母料生产用造粒设备，其特征在于：所述气泡去除件(32)包括安装板(321)、第一齿轮(322)、第二齿轮(323)、驱动电机(320)、伸缩杆(324)和两个连接杆(325)，所述安装板(321)水平设置在下压杆(313)上，所述第一齿轮(322)和第二齿轮(323)分别转动连接在安装板(321)上，所述第一齿轮(322)和第二齿轮(323)相互啮合，所述驱动电机(320)位于安装板(321)上且与第一齿轮(322)传动连接，两个连接杆(325)的顶部分别转动连接在第一齿轮(322)和第二齿轮(323)上，两个连接杆(325)的底部转动连接在支架(326)的顶部，所述伸缩杆(324)的两端分别与安装板(321)和支架(326)连接。

7.根据权利要求1所述的一种开口母料生产用造粒设备，其特征在于：所述造粒烘干机构(4)包括烘干风机(41)，所述挤压箱(51)的底部设有烘干箱(43)，所述烘干箱(43)内呈锥形设置，所述烘干风机(41)设置在挤压箱(51)的底部，所述挤压箱(51)内设有若干出风孔(42)。

8.根据权利要求7所述的一种开口母料生产用造粒设备，其特征在于：所述造粒切断机构(6)包括切断刀片(61)、移动电机(62)、移动齿轮(63)和两个滑道(64)，两个所述滑道(64)对称设置在挤压箱(51)的底部且位于挤压出料孔(52)的下方，所述切断刀片(61)滑动连接两个滑道(64)上，所述移动电机(62)位于烘干箱(43)的侧壁上，所述移动齿轮(63)与移动电机(62)的主轴连接，所述切断刀片(61)的底部设有与移动齿轮(63)啮合的齿板(65)。

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