CN216032381U - 一种pvc管材生产用新型挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC管材生产用新型挤出机，包括支撑台，还包括第一筒体、第二筒体以及传动机构，第一筒体的左侧的支撑台上固定电机，电机的输出轴固定连接第一轴杆，第一轴杆穿入第一筒体内，第一筒体内部的第一轴杆的外侧固定第一螺旋搅拌叶，第一筒体的右侧固定有挤出头，挤出头内固定过滤网，第二筒体的左侧通过连接管与第一筒体相接通，第二筒体右侧的上方设有进料料斗，第二筒体的右端穿入第二轴杆，第二筒体内的第二轴杆的外侧固定第二螺旋搅拌叶，传动机构连接第一轴杆和第二轴杆。本实用新型便于移动组装方便，同时高度也可以调节；搅拌更均匀，并且第一筒体的螺杆与筒体之间不存在较大的空隙，物料输送彻底，第一筒体内不会出现余料。

Description

一种PVC管材生产用新型挤出机

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备领域，尤其涉及一种PVC管材生产用新型挤出机。

背景技术

在PVC管材生产中需要用到挤出机，挤出机是一种依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化并均匀混合，最后通过口模成型的设备。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，现有的挤出机用的比较多的是单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，单螺杆挤出机往往 会存在塑化不够彻底搅拌不够均匀的问题，而双螺杆挤出机螺杆和料筒之间存在较大间隙，常会出现物料挤出不彻底，设备中会余留物料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管材生产用新型挤出机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PVC管材生产用新型挤出机，包括支撑台，其特征在于：还包括第一筒体、第二筒体以及传动机构，所述第一筒体设置在所述支撑台的上面，所述第一筒体的左侧的支撑台上固定电机，所述电机的输出轴固定连接第一轴杆，所述第一轴杆穿入所述第一筒体内，所述第一筒体内部的第一轴杆的外侧固定第一螺旋搅拌叶，所述第一筒体的右侧固定有挤出头，所述挤出头内固定过滤网，所述第二筒体设置在所述第一筒体的上方，所述第二筒体的左侧通过连接管与所述第一筒体相接通，所述第二筒体右侧的上方设有进料料斗，所述第二筒体的右端穿入第二轴杆，所述第二筒体内的第二轴杆的外侧固定第二螺旋搅拌叶，所述传动机构连接所述第一轴杆和所述第二轴杆。

优选地，所述传动机构包括传动轴，第一传动带和第二传动带，所述第一传动带包括第一主动带轮、第一从动带轮以及第一带主体，所述第二传动带包括第二主动带轮、第二从动带轮以及第二带主体，所述第一主动带轮固定在所述第一筒体外部的第一轴杆上，所述第一从动带轮固定在转动轴的一端，第一带主体连接所述第一主动带轮和第一从动带轮，所述转动轴的另一端固定所述第二主动带轮，所述第二筒体外部的第二轴杆上固定所述第二从动带轮，所述第二带主体连接所述第二主动带轮和第二从动带轮。

优选地，所述传动轴沿所述第一筒体的长度方向设置，所述第一筒体的外侧固定有连接块，所述连接块上固定轴承，所述传动轴穿过轴承内侧并固定在轴承内。

优选地，所述连接管竖直设置，所述连接管连接所述第一筒体和所述第二筒体的侧面，所述连接管的上端连接在所述第二筒体的最左端。

优选地，所述支撑台上固定支撑架，所述支撑架包括固定杆、第一支撑架体和第二支撑架体，所述固定杆固定在所述支撑台的上表面，所述第一支撑架体的一端固定在所述固定杆上，所述第一支撑架体固定所述所述第二筒体的底部，所述第二支撑架体的一端固定在所述固定杆上，所述第二支撑架体固定所述进料料斗。

优选地，所述支撑台的底部还固定有滚轮。

优选地，所述支撑台包括台面和支架，所述支架固定在所述台面的下方，所述支架的下端的侧面固定滚轮安装块，所述滚轮安装块上设有上下方向的通孔，所述滚轮包括螺杆、第一轴承、连杆以及两个圆轮，所述螺杆穿过所述通孔，所述滚轮安装块的上下面的螺杆上都设有螺母，所述螺杆的下端固定所述第一轴承，所述第一轴承的内侧孔道方向是水平方向，所述连杆穿过所述第一轴承的内侧孔道并固定在所述孔道内，所述连杆的左右两侧分别固定所述圆轮的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型的电机带动第一轴杆转动，同时也通过传动机构带动第二轴杆转动，从而从进料料斗进入的物料在第二轴杆外的第二螺旋搅拌叶的带动下进行搅拌混匀并朝向第二筒体的左侧移动，到达第二筒体的左侧后通过连接管落入第一筒体内，并在第一轴杆的作用下第一螺旋搅拌叶搅拌并带动物料朝挤出头方向移动挤出，依次经过第二螺旋搅拌叶和第一螺旋搅拌叶的搅拌，相较于单螺杆挤出机塑化更彻底，搅拌更均匀，并且最后由第一筒体的挤出头挤出，螺杆与筒体之间不会存在较大的空隙，保证物料输送彻底，第一筒体内不会出现余料。（2）支撑台底固定滚轮，方便支撑台移动，同时调节螺母距离螺杆下端的距离，从而可以调节支撑台距离地面的高度，方便安装时，挤出机的挤出头后连接其他设备组成生产线时，便于移动组装方便，同时高度也可以调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的传动轴的连接结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部a的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型做进一步地说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明且理解本实用新型的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。

如图1、图2，本实用新型提供一种PVC管材生产用新型挤出机，包括支撑台100，还包括第一筒体200、第二筒体300以及传动机构400，所述第一筒体200设置在所述支撑台100的上面，所述第一筒体200的左侧的支撑台100上固定电机110，所述电机110的输出轴固定连接第一轴杆210，所述第一轴杆210穿入所述第一筒体200内，第一轴杆210与所述第一筒体200可转动配合，所述第一筒体200内部的第一轴杆210的外侧固定第一螺旋搅拌叶220，所述第一筒体200的右侧固定有挤出头230，所述挤出头230内固定过滤网231，所述第二筒体300设置在所述第一筒体200的上方，所述第二筒体300的左侧通过连接管500与所述第一筒体200相接通，所述第二筒体300右侧的上方设有进料料斗330，所述第二筒体300的右端穿入第二轴杆310，第二轴杆310与第二筒体300转动配合，所述第二筒体300内的第二轴杆310的外侧固定第二螺旋搅拌叶320，所述传动机构400连接所述第一轴杆210和所述第二轴杆310。开启设备时，电机110带动第一轴杆210转动，同时也通过传动机构400带动第二轴杆310转动，从而从进料料斗330进入的物料在第二轴杆310外的第二螺旋搅拌叶320的带动下进行搅拌混匀并朝向第二筒体300的左侧移动，到达第二筒体300的左侧后通过连接管500落入第一筒体200内，并在第一轴杆210的作用下第一螺旋搅拌叶220搅拌并带动物料朝挤出头方向移动挤出。依次经过第二螺旋搅拌叶320和第一螺旋搅拌叶220的搅拌，相较于单螺杆挤出机塑化更彻底，搅拌更均匀，并且最后由第一筒体200的挤出头挤出，螺杆与筒体之间不会存在较大的空隙，保证物料输送彻底，第一筒体200内不会出现余料。

如图1、图2和图3，所述传动机构400包括传动轴410，第一传动带420和第二传动带430，所述第一传动带420包括第一主动带轮421、第一从动带轮422以及第一带主体423，所述第二传动带430包括第二主动带轮431、第二从动带轮432以及第二带主体433，所述第一主动带轮421固定在所述第一筒体200外部的第一轴杆210上，所述第一从动带轮422固定在转动轴410的一端，第一带主体423连接所述第一主动带轮421和第一从动带轮422，所述转动轴410的另一端固定所述第二主动带轮432，所述第二筒体300外部的第二轴杆310上固定所述第二从动带轮432，所述第二带主体433连接所述第二主动带轮421和第二从动带轮432。

如图3，所述传动轴410沿所述第一筒体200的长度方向设置，所述第一筒体200的外侧固定有连接块240，所述连接块240上固定轴承250，所述传动轴410穿过轴承250内侧并固定在轴承内。从而保证电机110开启时，第一轴杆210带动第一传动带运转，传动轴410在第一传动带420的作用下转动，从而带动第二传动带430运动，实现第二轴杆310转动，从而实现本设备的正常运行。

如图1和图2，所述连接管500竖直设置，所述连接管500连接所述第一筒体200和所述第二筒体300的侧面，连接管500可以是沿所述第一筒体200的切线方向设置，方便物料由第一筒体200的切线方向进入，所述连接管500的上端连接在所述第二筒体300的最左端。

所述支撑台100上固定支撑架120，所述支撑架120包括固定杆121、第一支撑架体122和第二支撑架体123，所述固定杆121固定在所述支撑台100的上表面，所述第一支撑架体122的一端固定在所述固定杆121上，所述第一支撑架体122固定所述所述第二筒体300的底部，所述第二支撑架体123的一端固定在所述固定杆121上，所述第二支撑架体123固定所述进料料斗330，本实用新型的支撑架用于支撑并固定第二筒体300和进料料斗，防止物料过多、过重时，仅连接管承受不了重量。

如图1、图2和图4，所述支撑台100的底部还固定有滚轮130。所述支撑台100包括台面101和支架102，所述支架102固定在所述台面101的下方，所述支架102的下端的侧面固定滚轮安装块140，所述滚轮安装块140上设有上下方向的通孔，所述滚轮130包括螺杆131、第一轴承132、连杆133以及两个圆轮134，所述螺杆131穿过所述通孔，所述滚轮安装块140的上下面的螺杆131上都设有螺母，所述螺杆131的下端固定所述第一轴承132，所述第一轴承132的内侧孔道方向是水平方向，所述连杆133穿过所述第一轴承132的内侧孔道并固定在所述孔道内，所述连杆133的左右两侧分别固定所述圆轮134的中心。支撑台100底固定滚轮130，方便支撑台移动，同时调节螺母距离螺杆131下端的距离，从而可以调节支撑台距离地面的高度，方便安装时，挤出机的挤出头后连接其他设备组成生产线时，便于移动组装方便，同时高度也可以调节。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“ 第一”、“第二”、“ 第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种PVC管材生产用新型挤出机，包括支撑台，其特征在于：还包括第一筒体、第二筒体以及传动机构，所述第一筒体设置在所述支撑台的上面，所述第一筒体的左侧的支撑台上固定电机，所述电机的输出轴固定连接第一轴杆，所述第一轴杆穿入所述第一筒体内，所述第一筒体内部的第一轴杆的外侧固定第一螺旋搅拌叶，所述第一筒体的右侧固定有挤出头，所述挤出头内固定过滤网，所述第二筒体设置在所述第一筒体的上方，所述第二筒体的左侧通过连接管与所述第一筒体相接通，所述第二筒体右侧的上方设有进料料斗，所述第二筒体的右端穿入第二轴杆，所述第二筒体内的第二轴杆的外侧固定第二螺旋搅拌叶，所述传动机构连接所述第一轴杆和所述第二轴杆。

2.如权利要求1所述的PVC管材生产用新型挤出机，其特征在于：所述传动机构包括传动轴，第一传动带和第二传动带，所述第一传动带包括第一主动带轮、第一从动带轮以及第一带主体，所述第二传动带包括第二主动带轮、第二从动带轮以及第二带主体，所述第一主动带轮固定在所述第一筒体外部的第一轴杆上，所述第一从动带轮固定在转动轴的一端，第一带主体连接所述第一主动带轮和第一从动带轮，所述转动轴的另一端固定所述第二主动带轮，所述第二筒体外部的第二轴杆上固定所述第二从动带轮，所述第二带主体连接所述第二主动带轮和第二从动带轮。

3.如权利要求2所述的PVC管材生产用新型挤出机，其特征在于：所述传动轴沿所述第一筒体的长度方向设置，所述第一筒体的外侧固定有连接块，所述连接块上固定轴承，所述传动轴穿过轴承内侧并固定在轴承内。

4.如权利要求1所述的PVC管材生产用新型挤出机，其特征在于：所述连接管竖直设置，所述连接管连接所述第一筒体和所述第二筒体的侧面，所述连接管的上端连接在所述第二筒体的最左端。

5.如权利要求1所述的PVC管材生产用新型挤出机，其特征在于：所述支撑台上固定支撑架，所述支撑架包括固定杆、第一支撑架体和第二支撑架体，所述固定杆固定在所述支撑台的上表面，所述第一支撑架体的一端固定在所述固定杆上，所述第一支撑架体固定所述第二筒体的底部，所述第二支撑架体的一端固定在所述固定杆上，所述第二支撑架体固定所述进料料斗。

6.如权利要求1所述的PVC管材生产用新型挤出机，其特征在于：所述支撑台的底部还固定有滚轮。

7.如权利要求6所述的PVC管材生产用新型挤出机，其特征在于：所述支撑台包括台面和支架，所述支架固定在所述台面的下方，所述支架的下端的侧面固定滚轮安装块，所述滚轮安装块上设有上下方向的通孔，所述滚轮包括螺杆、第一轴承、连杆以及两个圆轮，所述螺杆穿过所述通孔，所述滚轮安装块的上下面的螺杆上都设有螺母，所述螺杆的下端固定所述第一轴承，所述第一轴承的内侧孔道方向是水平方向，所述连杆穿过所述第一轴承的内侧孔道并固定在所述孔道内，所述连杆的左右两侧分别固定所述圆轮的中心。

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