CN221605107U - 一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，涉及挤出机技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱的内部活动连接有喂料机构，所述进料箱的底端固定连接有输料管，所述输料管的内部活动连接有输送杆，且输送杆的前端穿过输料管的内壁，所述输料管的底部固定连接有连通管，且连通管的底端固定连接有挤料管，且挤料管的内部设置有驱动机构。本实用新型通过设置的喂料机构，通过旋转电机带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆对进料箱内部的原料进行搅拌，并将进料箱内壁粘附的原料刮下，提高原料的流动性，随后通过气缸推动移动座向上移动，使密封板从出料口向上移动，使原料均匀的落入输料管内。

Description

一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的螺旋挤出机在使用时，由于流体的流动性较差，容易粘附在进料箱内壁造成堵塞，还会导致输料速度不均匀，容易导致物料在进料口发生堵塞，或者在喂料时发生间断，导致物料挤出不均匀，较为不便，为此，我们提供了一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱的内部活动连接有喂料机构，所述进料箱的底端固定连接有输料管，所述输料管的内部活动连接有输送杆，且输送杆的前端穿过输料管的内壁，所述输料管的底部固定连接有连通管，且连通管的底端固定连接有挤料管，且挤料管的内部设置有驱动机构。

上述的，所述喂料机构包括旋转电机、搅拌杆、密封板、移动座和气缸，所述气缸的输出端与移动座固定连接，所述旋转电机位于移动座的内侧，且旋转电机的后端与移动座的顶端内壁固定连接，所述密封板固定连接于搅拌杆的底端，所述旋转电机的输出端固定连接于搅拌杆的顶端，且搅拌杆穿过移动座并与移动座活动连接。

上述的，所述搅拌杆的底端延伸至进料箱的内腔底部，且搅拌杆活动连接于进料箱的内腔并与进料箱的内壁相贴合，所述进料箱的底部设置有出料口，且密封板活动连接于出料口的内壁，且密封板与出料口相适配。

上述的，所述进料箱的外壁固定连接有立板，且气缸的后端与立板固定连接，所述立板的内部开设有移动槽，且移动座的一端活动连接于移动槽的内部。

上述的，所述驱动机构包括驱动电机、螺杆一、螺杆二、齿轮一、齿轮二、传动轮一、传动轮二和传动带，所述螺杆一与螺杆二为左右对称设置，所述驱动电机固定连接于螺杆一的前端，所述齿轮一和齿轮二分别固定连接于螺杆一与螺杆二的外壁，且齿轮一与齿轮二相啮合，所述传动带套设于传动轮一和传动轮二的外侧，且传动带与传动轮一和传动轮二活动连接。

上述的，所述齿轮一和齿轮二位于挤料管的前端，所述螺杆一和螺杆二位于挤料管的内部，且螺杆一和螺杆二分别与挤料管的内腔相适配，所述螺杆一和螺杆二的两端分别穿过挤料管的两端并与挤料管活动连接。

上述的，所述支撑架的底部固定连接有装配板，所述驱动电机固定连接于装配板的顶端，且螺杆一和螺杆二的前端皆活动连接于装配板的内部。

上述的，所述传动轮一固定连接螺杆一的外壁，所述传动轮固定连接于输送杆的外壁，所述传动轮一和传动轮二分别位于输料管和挤料管的前端，且输送杆位于螺杆一和螺杆二的正上方。

有益效果：

与现有技术相比，该一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的喂料机构，通过密封板对出料口进行封闭，随后通过旋转电机带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆对进料箱内部的原料进行搅拌，并将进料箱内壁粘附的原料刮下，避免堆积，提高原料的流动性，随后通过气缸推动移动座向上移动，使密封板从出料口向上移动，使原料均匀的落入输料管内。

二、本实用新型通过设置的驱动机构，通过驱动电机带动螺杆一进行转动，同时使齿轮一带动齿轮二进行转动，带动螺杆一和螺杆二在挤料管内进行转动，同时螺杆一会带动传动轮一进行转动，在传动带的作用下，带动传动轮二进行转动，从而使输送杆在输料管内进行转动，通过输送杆将物料均匀的输送到挤料管内，保证物料输料的均匀性，避免发生堵塞。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的喂料机构结构示意图；

图4为本实用新型的输料管与挤料管局部立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、进料箱；3、喂料机构；301、旋转电机；302、搅拌杆；303、密封板；304、移动座；305、气缸；4、输料管；5、输送杆；6、连通管；7、挤料管；8、驱动机构；801、驱动电机；802、螺杆一；803、螺杆二；804、齿轮一；805、齿轮二；806、传动轮一；807、传动轮二；808、传动带；9、出料口；10、立板；11、移动槽；12、装配板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定连接有进料箱2，进料箱2的内部活动连接有喂料机构3，进料箱2的底端固定连接有输料管4，输料管4的内部活动连接有输送杆5，且输送杆5的前端穿过输料管4的内壁，输料管4的底部固定连接有连通管6，且连通管6的底端固定连接有挤料管7，且挤料管7的内部设置有驱动机构8。

通过旋转电机301带动搅拌杆302进行转动，使搅拌杆302对进料箱2内部的原料进行搅拌，并将进料箱2内壁粘附的原料刮下，提高原料的流动性，随后通过气缸305推动移动座304向上移动，使密封板303从出料口9向上移动，使原料落入输料管4内，随后通过驱动电机801带动螺杆一802进行转动，同时螺杆一802会带动传动轮一806进行转动，在传动带808的作用下，带动传动轮二807进行转动，从而使输送杆5在输料管4内进行转动，通过输送杆5将物料均匀的输送到挤料管7内，保证物料输料的均匀性，避免发生堵塞，同时螺杆一802会带动齿轮一804进行转动，使齿轮一804带动齿轮二805进行转动，从而带动螺杆一802和螺杆二803在挤料管7内进行转动进行挤出工作。

如图1-3所示，喂料机构3包括旋转电机301、搅拌杆302、密封板303、移动座304和气缸305，气缸305的输出端与移动座304固定连接，旋转电机301位于移动座304的内侧，且旋转电机301的后端与移动座304的顶端内壁固定连接，密封板303固定连接于搅拌杆302的底端，旋转电机301的输出端固定连接于搅拌杆302的顶端，且搅拌杆302穿过移动座304并与移动座304活动连接，搅拌杆302的底端延伸至进料箱2的内腔底部，且搅拌杆302活动连接于进料箱2的内腔并与进料箱2的内壁相贴合，进料箱2的底部设置有出料口9，且密封板303活动连接于出料口9的内壁，且密封板303与出料口9相适配，进料箱2的外壁固定连接有立板10，且气缸305的后端与立板10固定连接，立板10的内部开设有移动槽11，且移动座304的一端活动连接于移动槽11的内部。

通过密封板303对出料口9进行封闭，随后通过旋转电机301带动搅拌杆302进行转动，使搅拌杆302对进料箱2内部的原料进行搅拌，并将进料箱2内壁粘附的原料刮下，避免堆积，提高原料的流动性，随后通过气缸305推动移动座304向上移动，使密封板303从出料口9向上移动，使原料均匀的落入输料管4内。

如图2和图4所示，驱动机构8包括驱动电机801、螺杆一802、螺杆二803、齿轮一804、齿轮二805、传动轮一806、传动轮二807和传动带808，螺杆一802与螺杆二803为左右对称设置，驱动电机801固定连接于螺杆一802的前端，齿轮一804和齿轮二805分别固定连接于螺杆一802与螺杆二803的外壁，且齿轮一804与齿轮二805相啮合，传动带808套设于传动轮一806和传动轮二807的外侧，且传动带808与传动轮一806和传动轮二807活动连接，齿轮一804和齿轮二805位于挤料管7的前端，螺杆一802和螺杆二803位于挤料管7的内部，且螺杆一802和螺杆二803分别与挤料管7的内腔相适配，螺杆一802和螺杆二803的两端分别穿过挤料管7的两端并与挤料管7活动连接，支撑架1的底部固定连接有装配板12，驱动电机801固定连接于装配板12的顶端，且螺杆一802和螺杆二803的前端皆活动连接于装配板12的内部，传动轮一806固定连接螺杆一802的外壁，传动轮固定连接于输送杆5的外壁，传动轮一806和传动轮二807分别位于输料管4和挤料管7的前端，且输送杆5位于螺杆一802和螺杆二803的正上方。

通过驱动电机801带动螺杆一802进行转动，同时使齿轮一804带动齿轮二805进行转动，带动螺杆一802和螺杆二803在挤料管7内进行转动，同时螺杆一802会带动传动轮一806进行转动，在传动带808的作用下，带动传动轮二807进行转动，从而使输送杆5在输料管4内进行转动，通过输送杆5将物料均匀的输送到挤料管7内，保证物料输料的均匀性，避免发生堵塞。

工作原理：使用时，通过密封板303对出料口9进行封闭，随后通过旋转电机301带动搅拌杆302进行转动，使搅拌杆302对进料箱2内部的原料进行搅拌，并将进料箱2内壁粘附的原料刮下，提高原料的流动性，随后通过气缸305推动移动座304向上移动，使密封板303从出料口9向上移动，使原料落入输料管4内，随后通过驱动电机801带动螺杆一802进行转动，同时螺杆一802会带动传动轮一806进行转动，在传动带808的作用下，带动传动轮二807进行转动，从而使输送杆5在输料管4内进行转动，通过输送杆5将物料均匀的输送到挤料管7内，同时螺杆一802会带动齿轮一804进行转动，使齿轮一804带动齿轮二805进行转动，从而带动螺杆一802和螺杆二803在挤料管7内进行转动，通过螺杆一802和螺杆二803将物料向后输送进行挤出工作。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内部活动连接有喂料机构(3)，所述进料箱(2)的底端固定连接有输料管(4)，所述输料管(4)的内部活动连接有输送杆(5)，且输送杆(5)的前端穿过输料管(4)的内壁，所述输料管(4)的底部固定连接有连通管(6)，且连通管(6)的底端固定连接有挤料管(7)，且挤料管(7)的内部设置有驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，其特征在于：所述喂料机构(3)包括旋转电机(301)、搅拌杆(302)、密封板(303)、移动座(304)和气缸(305)，所述气缸(305)的输出端与移动座(304)固定连接，所述旋转电机(301)位于移动座(304)的内侧，且旋转电机(301)的后端与移动座(304)的顶端内壁固定连接，所述密封板(303)固定连接于搅拌杆(302)的底端，所述旋转电机(301)的输出端固定连接于搅拌杆(302)的顶端，且搅拌杆(302)穿过移动座(304)并与移动座(304)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，其特征在于：所述搅拌杆(302)的底端延伸至进料箱(2)的内腔底部，且搅拌杆(302)活动连接于进料箱(2)的内腔并与进料箱(2)的内壁相贴合，所述进料箱(2)的底部设置有出料口(9)，且密封板(303)活动连接于出料口(9)的内壁，且密封板(303)与出料口(9)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，其特征在于：所述进料箱(2)的外壁固定连接有立板(10)，且气缸(305)的后端与立板(10)固定连接，所述立板(10)的内部开设有移动槽(11)，且移动座(304)的一端活动连接于移动槽(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(801)、螺杆一(802)、螺杆二(803)、齿轮一(804)、齿轮二(805)、传动轮一(806)、传动轮二(807)和传动带(808)，所述螺杆一(802)与螺杆二(803)为左右对称设置，所述驱动电机(801)固定连接于螺杆一(802)的前端，所述齿轮一(804)和齿轮二(805)分别固定连接于螺杆一(802)与螺杆二(803)的外壁，且齿轮一(804)与齿轮二(805)相啮合，所述传动带(808)套设于传动轮一(806)和传动轮二(807)的外侧，且传动带(808)与传动轮一(806)和传动轮二(807)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，其特征在于：所述齿轮一(804)和齿轮二(805)位于挤料管(7)的前端，所述螺杆一(802)和螺杆二(803)位于挤料管(7)的内部，且螺杆一(802)和螺杆二(803)分别与挤料管(7)的内腔相适配，所述螺杆一(802)和螺杆二(803)的两端分别穿过挤料管(7)的两端并与挤料管(7)活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定连接有装配板(12)，所述驱动电机(801)固定连接于装配板(12)的顶端，且螺杆一(802)和螺杆二(803)的前端皆活动连接于装配板(12)的内部。

8.根据权利要求5所述的一种充分分散混合的双杆螺旋挤出机，其特征在于：所述传动轮一(806)固定连接螺杆一(802)的外壁，所述传动轮固定连接于输送杆(5)的外壁，所述传动轮一(806)和传动轮二(807)分别位于输料管(4)和挤料管(7)的前端，且输送杆(5)位于螺杆一(802)和螺杆二(803)的正上方。