CN210940372U - 一种新型双锥入料造粒机 - Google Patents

一种新型双锥入料造粒机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型双锥入料造粒机，包括主机架，所述主机架顶端中部安装有挤出减速箱，所述主机架内部位于挤出减速箱底端位置处安装有挤出电机，所述挤出减速箱一端中部安装有双锥入料连接螺筒，所述双锥入料连接螺筒一端连接有挤出压缩螺筒，所述挤出压缩螺筒底端连接有螺筒顶座，所述挤出压缩螺筒另一端边部通过膜面卡箍连接有膜面，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过从动锥螺杆和从动锥螺杆对物料进行挤出压缩，提高生产效率和物料填充率，降低了物料填充和生产所需要的时间，从动锥螺杆和从动锥螺杆对物料挤压物料，该操作简单，使用便捷，进而使生产出来的物料更加符合生产要求。

Description

一种新型双锥入料造粒机
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种新型双锥入料造粒机。
背景技术
高分子材料具有优良的物理力学性能而被广泛应用于各行各业，橡胶更加被应用于生活与生产当中，运用螺杆加工橡胶，能将橡胶的一系列物理变化过程一次性的在螺筒和螺杆上连续式完成；
当前市场上机器难以实现高黏度、低摩擦因素物料的加料，使挤出机的压力漏流严重，严重影响生产效率，使得实际生产效率低缺点。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型双锥入料造粒机，可以有效解决上述背景技术中提出的当前市场上机器难以实现高黏度、低摩擦因素物料的加料，使挤出机的压力漏流严重，严重影响生产效率，使得实际生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双锥入料造粒机，包括主机架，所述主机架顶端中部安装有挤出减速箱，所述主机架内部位于挤出减速箱底端位置处安装有挤出电机，所述挤出减速箱一端中部安装有双锥入料连接螺筒，所述双锥入料连接螺筒一端连接有挤出压缩螺筒，所述挤出压缩螺筒底端连接有螺筒顶座，所述挤出压缩螺筒另一端边部通过膜面卡箍连接有膜面，所述膜面卡箍底端边部安装有螺筒顶座；
所述主机架一端边部焊接有副机架，所述副机架顶端两侧均开设有滑轨，所述滑轨顶端通过滑块连接有双锥底座，所述双锥底座顶端中部连接有双锥齿轮箱，所述双锥齿轮箱内壁一侧贯穿连接有从动锥螺杆，所述双锥齿轮箱内壁另一侧贯穿连接有主动锥螺杆，所述从动锥螺杆和主动锥螺杆中部直径之间形成固定角度α，所述固定角度α的角度为11°，所述从动锥螺杆外表面两侧形成底锥角度β，所述底锥角度β的角度为8°，所述从动锥螺杆和主动锥螺杆外表面均开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹角度γ为14°，所述双锥底座与水平地面成夹角，所述夹角的度数为7°，所述主动锥螺杆外表面边部通过减速器连接有双锥减速电机，所述双锥减速电机和挤出电机的输入端均与市电的输出端电性连接。
优选的，所述双锥入料连接螺筒和挤出压缩螺筒组合成螺筒，所述双锥入料连接螺筒和挤出压缩螺筒之间通过螺丝连接，所述主动锥螺杆和从动锥螺杆内壁设置有感温探头，所述主动锥螺杆和从动锥螺杆外表面均套接有冷却水环。
优选的，所述主动锥螺杆和从动锥螺杆外表面均开设有外螺纹，所述主动锥螺杆外表面与从动锥螺外螺纹相互啮合，从动锥螺杆外表面与主动锥螺杆外螺纹相互啮合。
所述双锥齿轮箱一端通过隔离板连接有双锥槽体，所述双锥槽体底端中部焊接有双锥冷却水槽，所述双锥槽体顶端中部连接有入料斗，所述双锥槽体一端中部焊接有双锥连接套，所述双锥连接套外表面顶部和底部均套接有双锥卡箍。
优选的，所述双锥连接套与双锥入料连接螺筒之间采用双锥卡箍锁紧，所述双锥卡箍为两个半圆环，两个所述双锥卡箍之间通过螺栓连接。
优选的，所述隔离板顶端开设有漏料槽，所述漏料槽内部位于双锥连接套一侧位置处设置有感温探头，主动锥螺杆和从动锥螺杆一端均通过螺纹连接的冷却水旋转机头，所述主动锥螺杆和从动锥螺杆内壁中部均开设有水道，所述双锥连接套外表面开设有冷却水水孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过从动锥螺杆和从动锥螺杆对物料进行挤出压缩，提高生产效率和物料填充率，降低了物料填充和生产所需要的时间，从动锥螺杆和从动锥螺杆对物料挤压物料，该操作简单，使用便捷，进而使生产出来的物料更加符合生产要求。
2、冷却水在水道、双锥冷却水槽、冷却水旋转接头和冷却水孔内部流动，严格控制物料在双锥挤出过程中的温度，能够使物料更好的进入挤出机中，降低物料进入到挤出机内部的难度，进而降低了物料进入到挤出机中的所需要的时间。
3、螺筒共分为两段，一段为双锥入料连接螺筒，另一段为挤出压缩螺筒，双锥入料连接螺筒和挤出压缩螺筒之间通过螺丝连接，能够便于双锥入料连接螺筒和挤出压缩螺筒之间的安装和拆卸，降低了双锥入料连接螺筒和挤出压缩螺筒之间安装和拆卸的难度，进而便于对双锥入料连接螺筒和挤出压缩螺筒内部进行清理，降低了双锥入料连接螺筒和挤出压缩螺筒之间内部的清理难度。
4、螺筒设有感温探头和冷却水环，感温探头能够检测螺筒内部物料的温度，冷却水环能够对螺筒内部物料进行降温，进而防止物料在挤出压缩过程中由于高温产生的碳化和力学性能变化问题，从而提高了物料生产时的效率，使产品的产量更加稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型主机架的俯视图；
图3是本实用新型主机架的左视图；
图4是本实用新型隔离板的安装结构示意图；
图5是本实用新型从动锥螺杆的安装结构示意图；
图中标号：1、主机架；2、挤出电机；3、挤出减速箱；4、双锥入料连接螺筒；5、挤出压缩螺筒；6、膜面卡箍；7、膜面；8、滑轨；9、双锥底座；10、双锥齿轮箱；11、双锥减速电机；12、双锥冷却水槽；13、双锥槽体；14、双锥卡箍；15、入料斗；16、副机架；17、从动锥螺杆；18、主动锥螺杆；19、螺筒顶座；20、隔离板；21、双锥连接套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型双锥入料造粒机，包括主机架1，主机架1顶端中部安装有挤出减速箱3，主机架1内部位于挤出减速箱3底端位置处安装有挤出电机2，挤出减速箱3一端中部安装有双锥入料连接螺筒4，双锥入料连接螺筒4一端连接有挤出压缩螺筒5，双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5组合成螺筒，双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5之间通过螺丝连接，主动锥螺杆18和从动锥螺杆17内壁设置有感温探头，主动锥螺杆18和从动锥螺杆17外表面均套接有冷却水环，能够便于双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5之间的连接，降低了双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5之间的连接难度，同时，利用感温探头能够测量双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5之间内部的温度，挤出压缩螺筒5底端连接有螺筒顶座19，挤出压缩螺筒5另一端边部通过膜面卡箍6连接有膜面7，膜面卡箍6底端边部安装有螺筒顶座19。
主机架1一端边部焊接有副机架16，副机架16顶端两侧均开设有滑轨8，滑轨8顶端通过滑块连接有双锥底座9，滑块内壁中部设置有4根螺杆，利用4根螺杆能够调节双锥底座9的高度，双锥底座9顶端中部连接有双锥齿轮箱10，双锥齿轮箱10内壁一侧贯穿连接有从动锥螺杆17，双锥齿轮箱10内壁另一侧贯穿连接有主动锥螺杆18，主动锥螺杆18和从动锥螺杆17外表面均开设有外螺纹，主动锥螺杆18外表面与从动锥螺杆17外螺纹相互啮合，从动锥螺杆17外表面与主动锥螺杆18外螺纹相互啮合，从动锥螺杆17外螺纹能够对主动锥螺杆18外表面进行清理，主动锥螺杆18外螺纹能够对从动锥螺杆17外表面进行清理，进而使从动锥螺杆17和主动锥螺杆18外表面进行自清理，从而保证了从动锥螺杆17和主动锥螺杆18外表面的清洁，从动锥螺杆17和主动锥螺杆18中部直径之间形成固定角度α，固定角度α的角度为11°，从动锥螺杆17外表面两侧形成底锥角度β，底锥角度β的角度为8°，从动锥螺杆17和主动锥螺杆18外表面均开设有第二外螺纹，第二外螺纹角度γ为14°，双锥底座9与水平地面成夹角，夹角的度数为7°，主动锥螺杆18外表面边部通过减速器连接有双锥减速电机11，双锥减速电机11和挤出电机2的输入端均与市电的输出端电性连接。
双锥齿轮箱10一端通过隔离板20连接有双锥槽体13，隔离板20顶端开设有漏料槽，漏料槽内部位于双锥连接套21一侧位置处设置有感温探头，主动锥螺杆18和从动锥螺杆17一端均通过螺纹连接的冷却水旋转机头，主动锥螺杆18和从动锥螺杆17内壁中部均开设有水道，双锥连接套21外表面开设有冷却水水孔，当感温探头测量出的温度高于设定温度时，冷却水旋转机头会自动通水，使水道内部的水冷却至设定温度，双锥槽体13底端中部焊接有双锥冷却水槽12，双锥槽体13顶端中部连接有入料斗15，双锥槽体13一端中部焊接有双锥连接套21，双锥连接套21与双锥入料连接螺筒4之间采用双锥卡箍14锁紧，双锥卡箍14为两个半圆环，两个双锥卡箍14之间通过螺栓连接，能够便于双锥卡箍14的安装和拆卸，降低了双锥卡箍14的安装和拆卸难度，双锥连接套21外表面顶部和底部均套接有双锥卡箍14。
本实用新型的工作原理及使用流程：新型双锥入料造粒机在实际使用过程中，混炼好的物料置于入料斗15中，入料斗15中的物料落入至双锥槽体13中，从动锥螺杆17和在主动锥螺杆18在双锥减速电机11的驱动作用下转动，经过双锥齿轮箱10使得从动锥螺杆17和主动锥螺杆18异向同步转动，物料沿着主动锥螺杆18与从动锥螺杆17之间固定夹角α移动，从而沿着主动锥螺杆18与从动锥螺杆17外螺纹移动，使得物料进入到双锥入料连接螺筒4内部，从动锥螺杆17转动时，从动锥螺杆17外螺纹能够对主动锥螺杆18外表面进行清理，主动锥螺杆18转动时，主动锥螺杆18外螺纹能够对从动锥螺杆17外表面进行清理，进而使从动锥螺杆17和主动锥螺杆18外表面进行自清理，从而保证了从动锥螺杆17和主动锥螺杆18外表面的清洁，从动锥螺杆17和主动锥螺杆18压缩后的物料经过贯穿双锥连接套21传送到双锥入料连接螺筒4，此时，挤出电机2运行时通过挤出减速箱3降低了双锥入料连接螺筒4运行时的转动，使物料沿着双锥入料连接螺筒4进入到挤出压缩螺筒5内部，从而使物料沿着挤出压缩螺筒5移出，移出后的物料通过膜面7出条，进行造粒，膜面7筒过膜面卡箍6锁紧连接，需要清理膜面7时，可通过打开膜面卡箍6能够取出膜面7，进而便于对膜面7进行清理。
螺筒共分为两段，一段为双锥入料连接螺筒4，另一段为挤出压缩螺筒5，双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5之间通过螺丝连接，能够便于双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5之间的安装和拆卸，降低了双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5之间安装和拆卸的难度，进而便于对双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5之间内部进行清理，降低了双锥入料连接螺筒4和挤出压缩螺筒5内部的清理难度，
整个双锥组件可通过滑轨8在副机架16上移动，螺筒设有感温探头和冷却水环，感温探头能够检测螺筒内部物料的温度，冷却水环能够对螺筒内部物料进行降温，进而防止物料在挤出压缩过程中由于高温产生的碳化和力学性能变化问题，从而提高了物料生产时的效率，使产品的产量更加稳定；
而螺筒设有主感温探头和冷却水环，主感温探头能够检测螺筒内部物料的温度，而螺筒内部水温不在主感温探头设定的范围内部时，冷却水旋转接头内部的水沿着冷却水孔进入到水道内部，水道内部水进入到双锥冷却水槽12，双锥冷却水槽12内部的水进入到冷却水环内部，冷却水环能够对螺筒内部物料进行降温，进而防止物料在挤出压缩过程中由于高温产生的碳化和力学性能变化问题，从而提高了物料生产时的效率，使产品的产量更加稳定，同时，严格控制物料在双锥挤出过程中的温度，能够使物料更好的进入挤出机中，降低物料进入到挤出机内部的难度，进而降低了物料进入到挤出机中的所需要的时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型双锥入料造粒机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)顶端中部安装有挤出减速箱(3)，所述主机架(1)内部位于挤出减速箱(3)底端位置处安装有挤出电机(2)，所述挤出减速箱(3)一端中部安装有双锥入料连接螺筒(4)，所述双锥入料连接螺筒(4)一端连接有挤出压缩螺筒(5)，所述挤出压缩螺筒(5)底端连接有螺筒顶座(19)，所述挤出压缩螺筒(5)另一端边部通过膜面卡箍(6)连接有膜面(7)，所述膜面卡箍(6)底端边部安装有螺筒顶座(19)；
所述主机架(1)一端边部焊接有副机架(16)，所述副机架(16)顶端两侧均开设有滑轨(8)，所述滑轨(8)顶端通过滑块连接有双锥底座(9)，所述双锥底座(9)顶端中部连接有双锥齿轮箱(10)，所述双锥齿轮箱(10)内壁一侧贯穿连接有从动锥螺杆(17)，所述双锥齿轮箱(10)内壁另一侧贯穿连接有主动锥螺杆(18)，所述从动锥螺杆(17)和主动锥螺杆(18)中部直径之间形成固定角度α，所述固定角度α的角度为11°，所述从动锥螺杆(17)外表面两侧形成底锥角度β，所述底锥角度β的角度为8°，所述从动锥螺杆(17)和主动锥螺杆(18)外表面均开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹角度γ为14°，所述双锥底座(9)与水平地面成夹角，所述夹角的度数为7°，所述主动锥螺杆(18)外表面边部通过减速器连接有双锥减速电机(11)，所述双锥减速电机(11)和挤出电机(2)的输入端均与市电的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型双锥入料造粒机，其特征在于：所述双锥入料连接螺筒(4)和挤出压缩螺筒(5)组合成螺筒，所述双锥入料连接螺筒(4)和挤出压缩螺筒(5)之间通过螺丝连接，所述主动锥螺杆(18)和从动锥螺杆(17)内壁设置有感温探头，所述主动锥螺杆(18)和从动锥螺杆(17)外表面均套接有冷却水环。
3.根据权利要求1所述的一种新型双锥入料造粒机，其特征在于：所述主动锥螺杆(18)和从动锥螺杆(17)外表面均开设有外螺纹，所述主动锥螺杆(18)外表面与从动锥螺杆(17)外螺纹相互啮合，从动锥螺杆(17)外表面与主动锥螺杆(18)外螺纹相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种新型双锥入料造粒机，其特征在于：所述双锥齿轮箱(10)一端通过隔离板(20)连接有双锥槽体(13)，所述双锥槽体(13)底端中部焊接有双锥冷却水槽(12)，所述双锥槽体(13)顶端中部连接有入料斗(15)，所述双锥槽体(13)一端中部焊接有双锥连接套(21)，所述双锥连接套(21)外表面顶部和底部均套接有双锥卡箍(14)。
5.根据权利要求4所述的一种新型双锥入料造粒机，其特征在于：所述双锥连接套(21)与双锥入料连接螺筒(4)之间采用双锥卡箍(14)锁紧，所述双锥卡箍(14)为两个半圆环，两个所述双锥卡箍(14)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型双锥入料造粒机，其特征在于：所述隔离板(20)顶端开设有漏料槽，所述漏料槽内部位于双锥连接套(21)一侧位置处设置有感温探头，主动锥螺杆(18)和从动锥螺杆(17)一端均通过螺纹连接的冷却水旋转机头，所述主动锥螺杆(18)和从动锥螺杆(17)内壁中部均开设有水道，所述双锥连接套(21)外表面开设有冷却水水孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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