CN102211391A - 一种冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒，其包括有塑化段筒体和挤出段筒体两部分，在塑化段筒体和挤出段筒体的内壁上分别均匀设置有销钉，特点是：所述设置在挤出段筒体内壁上的销钉数量为塑化段筒体内壁上的销钉数量的1.5-2.5倍。本发明胶料在机筒的塑化段筒体内，加热塑化逐渐形成粘流体，在机筒的挤出段筒体内壁上增加销钉的数量有效增加胶料向塑化段及机筒壁流动的阻力，即减小了逆流流量和漏流流量，同时减少了胶料在机筒内的滞留时间，有效降低胶料的挤出温度。本发明结构简单、成本低，挤出生产能力高。
Description
技术领域
本发明涉及一种使成型材料塑化的螺筒零部件，尤其是一种适用于冷喂料橡胶挤出工艺的冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒。
背景技术
橡胶挤出工序是橡胶工业中重要的工序。冷喂料橡胶挤出机因克服了热喂料橡胶挤出机需配用热炼设备、劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点，而得到了迅速的应用。
目前，公开使用的冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒，其内筒壁上同密度均布有销钉。胶料由喂料口进入挤出机后形成胶团，沿着机筒内螺杆上的螺纹槽空间一边旋转，一边在不断前进的过程中软化，而且被压缩，使胶团之间的间隙缩小，密度增高，进而胶团互相粘在一起，机筒空间充满了胶料。由于机筒内壁上的销钉与螺杆间的相对运动，胶料受到了剪切力搅拌作用，加热塑化逐渐形成粘流体。形成粘流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将胶料推向前移，但胶料是一种粘弹性物质，其在挤出机中的运动又像是流体在进行流动，所以胶料在挤出机中的运动既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。
胶料沿垂直于螺纹方向的流动称为横流。横流对胶料起着搅拌混炼、热交换和塑化作用，对出胶量影响不大。胶料沿螺纹平行方向向机头的流动称为顺流。在顺流中螺槽底部流速最大，靠近机筒部位的流速最小。由于机头压力的作用在螺槽中胶料还有一种与顺流相反的流动称为逆流。此外在机头阻力下，胶料在机筒与螺杆突棱间的间隙中还产生一种向机头反向的逆流，该种逆流称为漏流。总之胶料在机筒中的流动可分解为顺流、逆流、横流、漏流四种综合式流动方式。最后胶料经过机头的口型挤出。其挤出机的生产能力Q＝QD-QP-QL，其中：Q为挤出量、QD为顺流流量、QP为逆流流量、QL为漏流流量。所以减少逆流流量和漏流流量，可提高挤出生产能力。
此外在机筒挤出段产生逆流和漏流会增大挤出温度，导致喷霜、气孔、胶料剩余焦烧时间缩短等问题。
发明内容
为了克服现有技术中逆流流量和漏流流量过大、挤出温度过高从而影响挤出生产能力的不足，本发明提供一种结构简单、成本低的冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒，该销钉式机筒不仅可减小逆流流量和漏流流量，而且能够减少了胶料在机筒内的滞留时间，有效降低胶料的挤出温度，大大提高挤出生产能力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒，其包括有塑化段筒体和挤出段筒体两部分，在塑化段筒体和挤出段筒体的内壁上分别均匀设置有销钉，其特征在于：所述设置在挤出段筒体内壁上的销钉数量为塑化段筒体内壁上的销钉数量的1.5-2.5倍。
上述的均匀设置在挤出段筒体内壁上的销钉数量为塑化段筒体内壁上的销钉数量的2倍。
本发明的有益效果为：由于胶料在机筒的塑化段筒体内，由其内壁上的销钉与螺杆间的相对运动，使胶料受到了剪切力搅拌作用，加热塑化逐渐形成流体流动的特征，在机筒的挤出段筒体内壁上增加销钉的数量能够有效增加胶料向塑化段及机筒壁流动的阻力，也即减小了逆流流量和漏流流量，同时胶料由于能够及时地挤出，相应减少了胶料在机筒内的滞留时间，可以有效降低胶料的挤出温度，从而提高了挤出生产能力。其结构简单、成本低。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图.
图2是本发明塑化段的截面图。
图3是本发明挤出段的截面图。
图中：1.塑化段筒体，2.挤出段筒体，3.塑化段销钉，4.挤出段销钉。
具体实施方法
如图1所示，一种冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒，其包括有塑化段筒体1和挤出段筒体2两部分。
在塑化段筒体和挤出段筒体外采用螺钉的形式分别将塑化段销钉3、挤出段销钉4对应固定于塑化段筒体和挤出段筒体的内壁上。
如图2所示，塑化段筒体1同一截面的内壁上均匀固定有6个塑化段销钉3。
如图3所示，挤出段筒体2同一截面的内壁上均匀固定有12个挤出段销钉4，其挤出段筒体2内壁上的挤出段销钉4分布数量为塑化段筒体内壁上的塑化段销钉3的2倍。
需要说明的是，塑化段筒体内壁与挤出段筒体内壁上的销钉分布数量可以根据实际生产的需要进行调整，但是调整的幅度应控制在挤出段筒体内壁上的销钉数量为塑化段筒体内壁上的销钉数量的1.5-2.5倍范围内。
本发明在应用后测得：应用于轮胎胎面挤出，挤出胎面宽度波动明显降低，使用激光轮廓测试仪测量宽度标准偏差由0.30mm降低至0.10mm。挤出温度降低3℃。挤出生产能力提高10％；应用于轮胎胎侧挤出，挤出胎侧宽度使用激光轮廓测试仪测量宽度标准偏差由0.30mm降低至0.15mm。挤出温度降低4℃。挤出生产能力提高9％；应用于轮胎内衬层挤出，挤出温度降低3℃，挤出表面光滑，气孔率降低。
Claims (2)
1.一种冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒，其包括有塑化段筒体和挤出段筒体两部分，在塑化段筒体和挤出段筒体的内壁上分别均匀设置有销钉，其特征在于：所述设置在挤出段筒体内壁上的销钉数量为塑化段筒体内壁上的销钉数量的1.5-2.5倍。
2.根据权利要求1所述的一种冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒，其特征在于：所述的均匀设置在挤出段筒体内壁上的销钉数量为塑化段筒体内壁上的销钉数量的2倍。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111012 |