CN114589903B - 一种多层共挤输液用包装膜的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层共挤输液用包装膜的生产设备，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有吹塑机，所述吹塑机的顶面固定安装有仪器板，所述仪器板的顶面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机转动轴的一端固定连接有第一联轴器；在使用时可通过开启双轴气缸带动移动板通过推送柱，拉动两个共挤箱贴合在一起，使两个安装槽套接第一联轴器，两个共挤槽包裹螺旋杆，此时可通过开启第一驱动电机带动螺旋杆在共挤槽的内部转动，此时的物料会通过连接管进入吹塑机的内部吹塑成型，当需要该装置进行维护清理时，可通过开启双轴气缸带动移动板通过推送柱，实现拉动两个共挤箱分离，达到便于工作人员进行维护清理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及挤出吹塑机技术领域，具体涉及一种多层共挤输液用包装膜的生产设备。
背景技术
根据申请号为：CN202022537165.6的中国专利可知，一种挤出吹塑机，包括机体和电机一，机体顶部放置有电机一，机体内部设置有挤出调节装置，挤出调节装置包括传输体、密封板、传送螺杆、加热器、止逆环、挤出口、转环、转杆、齿轮一、齿轮二、往复丝杆、固定块、移动板和切割板。本实用新型，在运作时，带动底部连接的传送螺杆在密封板转动，将物料运输到挤出口内，需要调节挤出口的大小时，转动转环，齿轮一与两侧的齿轮二啮合，使得往复丝杆旋转，使得往复丝杆上设置的两组移动板进行相对或者相反移动，挤出口上开槽，且移动板与挤出口底端贴合，移动板上的切割板改变挤出口的大小，从而达到了调节挤出的效果，使得装置可以生产更大范围的塑料，提升了装置的实用性。
但是上述的一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构仍存在一些问题，例如：上述挤出机在长期的使用后内部会附着残留大量的杂质，清理和维护较为困难，影响后期的材料挤出的质量，为解决上述问题，我们提出一种多层共挤输液用包装膜的生产设备。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种多层共挤输液用包装膜的生产设备，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多层共挤输液用包装膜的生产设备，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有吹塑机，所述吹塑机的顶面固定安装有仪器板，所述仪器板的顶面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机转动轴的一端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器的内圆壁面固定套接有螺旋杆；共挤组件，所述共挤组件设置在所述仪器板的顶面，用于挤出材料；入料组件，所述入料组件设置在所述仪器板的顶面，用于稳定下料。
通过采用上述技术方案，通过设置螺旋杆，用于传输挤压混合材料，通过设置共挤组件，便于工作人员对该装置的内部进行清理与维护。
较佳的，所述共挤组件包括：两个推动槽，两个所述推动槽均开设在所述仪器板的顶面，所述仪器板的顶面设置有两个共挤箱，两个所述共挤箱的底面均固定安装有两个移动块，两个所述移动块均活动卡接在所述推动槽的内部，两个所述共挤箱相邻的两侧分别开设有安装槽，两个所述共挤箱相邻的两侧分别开设有共挤槽，两个所述共挤箱相邻的两侧分别开设有出料槽，两个所述共挤箱的顶面均开设有若干个进料槽：若干个挤压孔，若干个所述挤压孔均开设在所述共挤槽的内圆壁面，所述挤压孔的内圆壁面螺纹连接有触头。
通过采用上述技术方案，通过设置触头，在使用时可通过将两个共挤箱贴合在一起，使两个安装槽套接第一联轴器，两个共挤槽包裹螺旋杆，此时可通过开启第一驱动电机带动螺旋杆在共挤槽的内部转动，可通过在进料槽的内部倾入物料，再通过触头挤压螺旋杆的传输间隙，实现充分混合挤压物料的效果。
较佳的，所述共挤组件还包括：仪器孔，所述仪器孔开设在所述仪器板的一侧，所述仪器孔的内部固定安装有双轴气缸，所述双轴气缸活塞杆的一端分别固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有两个推送柱，所述推送柱与所述移动块固定连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置双轴气缸，当需要该装置进行维护清理时，可通过开启双轴气缸带动移动板通过推送柱，实现拉动两个共挤箱分离，达到便于工作人员进行维护清理的效果。
较佳的，所述螺旋杆的一端开设有加热槽，所述加热槽的内圆壁面固定套接有加热棒。
通过采用上述技术方案，通过设置加热棒，在使用时可通过开启加热棒，预热螺旋杆，便于在混合挤压物料时，加热物料使其软化，增加混合挤压的效率。
较佳的，所述共挤箱的一侧开设有两个螺纹槽，所述共挤箱的一侧设置有收集框，所述收集框的一侧开设有若干个连接孔，所述连接孔的内圆壁面活动套接有螺栓，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接在一起，所述吹塑机的入料孔固定套接有连接管，所述连接管与所述收集框的出料孔固定套接在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置收集框，用于收集从出料槽流出的成品物料，此时的物料会通过连接管进入吹塑机的内部，吹塑成型。
较佳的，所述吹塑机的两个挤压杆顶端分别固定连接有输液包吹塑模具。
通过采用上述技术方案，通过设置输液包吹塑模具，用于吹塑加工生产输液包。
较佳的，所述入料组件包括：四个伸缩槽，四个所述伸缩槽均开设在所述仪器板的顶面，所述伸缩槽的内部固定套接有电动推杆，每两个相邻所述电动推杆伸缩轴的顶端均固定连有U形架，两个所述U形架之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面开设有若干个下料孔，所述下料孔的内圆壁面固定套接有下料斗。
通过采用上述技术方案，通过设置下料斗，在使用时可通过开启电动推杆，拉动U形架带动支撑板下移，使下料斗套接在进料槽的内部，便于工作人员倾倒物料。
较佳的，所述入料组件还包括：螺旋下料杆，所述螺旋下料杆活动套接在所述下料斗的内部，所述支撑板的顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴的一端固定套接有第二联轴器，所述第二联轴器与所述螺旋下料杆固定连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置螺旋下料杆，在使用时可通过开启第二驱动电机，通过第二联轴器带动螺旋下料杆在下料斗的内部转动，避免在下料时物料阻塞进料槽，影响物料混合挤压，增加实用性。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置触头，在使用时可通过将两个共挤箱贴合在一起，使两个安装槽套接第一联轴器，两个共挤槽包裹螺旋杆，此时可通过开启第一驱动电机带动螺旋杆在共挤槽的内部转动，可通过在进料槽的内部倾入物料，再通过触头挤压螺旋杆的传输间隙，实现充分混合挤压物料的效果，通过设置双轴气缸，当需要该装置进行维护清理时，可通过开启双轴气缸带动移动板通过推送柱，实现拉动两个共挤箱分离，达到便于工作人员进行维护清理的效果。
通过设置加热棒，在使用时可通过开启加热棒，预热螺旋杆，便于在混合挤压物料时，加热物料使其软化，增加混合挤压的效率，通过设置收集框，用于收集从出料槽流出的成品物料，此时的物料会通过连接管进入吹塑机的内部，吹塑成型。
通过设置输液包吹塑模具，用于吹塑加工生产输液包，通过设置下料斗，在使用时可通过开启电动推杆，拉动U形架带动支撑板下移，使下料斗套接在进料槽的内部，便于工作人员倾倒物料。
通过设置螺旋下料杆，在使用时可通过开启第二驱动电机，通过第二联轴器带动螺旋下料杆在下料斗的内部转动，避免在下料时物料阻塞进料槽，影响物料混合挤压，增加实用性。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明共挤箱结构示意图；
图3是本发明收集框结构示意图；
图4是本发明底座结构示意图；
图5是本发明支撑板结构示意图；
图6是本发明下料斗结构示意图。
附图标记：1、底座；2、吹塑机；3、仪器板；4、第一驱动电机；5、第一联轴器；6、螺旋杆；7、推动槽；8、共挤箱；9、移动块；10、安装槽；11、共挤槽；12、出料槽；13、挤压孔；14、触头；15、仪器孔；16、双轴气缸；17、移动板；18、推送柱；19、加热槽；20、加热棒；21、螺纹槽；22、收集框；23、连接孔；24、螺栓；25、连接管；26、输液包吹塑模具；27、伸缩槽；28、电动推杆；29、U形架；30、支撑板；31、下料孔；32、下料斗；33、螺旋下料杆；34、第二驱动电机；35、第二联轴器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1和图2，一种多层共挤输液用包装膜的生产设备，包括：底座1，所述底座1的顶面固定安装有吹塑机2，吹塑机2的顶面固定安装有仪器板3，仪器板3的顶面固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4转动轴的一端固定连接有第一联轴器5，第一联轴器5的内圆壁面固定套接有螺旋杆6，通过设置螺旋杆6，用于传输挤压混合材料，仪器板3的顶面设置有共挤组件，用于挤出材料，通过设置共挤组件，便于工作人员对该装置的内部进行清理与维护，仪器板3的顶面设置有入料组件，用于稳定下料，共挤组件包括：两个推动槽7，两个推动槽7均开设在仪器板3的顶面，仪器板3的顶面设置有两个共挤箱8，两个共挤箱8的底面均固定安装有两个移动块9，两个移动块9均活动卡接在推动槽7的内部，两个共挤箱8相邻的两侧分别开设有安装槽10，两个共挤箱8相邻的两侧分别开设有共挤槽11，两个共挤箱8相邻的两侧分别开设有出料槽12，两个共挤箱8的顶面均开设有若干个进料槽，共挤槽11的内圆壁面开设有若干个挤压孔13，挤压孔13的内圆壁面螺纹连接有触头14，通过设置触头14，在使用时可通过将两个共挤箱8贴合在一起，使两个安装槽10套接第一联轴器5，两个共挤槽11包裹螺旋杆6，此时可通过开启第一驱动电机4带动螺旋杆6在共挤槽11的内部转动，可通过在进料槽的内部倾入物料，再通过触头14挤压螺旋杆6的传输间隙，实现充分混合挤压物料的效果。
参照图1和图2，所述共挤组件还包括：仪器孔15，仪器孔15开设在仪器板3的一侧，仪器孔15的内部固定安装有双轴气缸16，双轴气缸16活塞杆的一端分别固定安装有移动板17，移动板17的一侧固定安装有两个推送柱18，推送柱18与移动块9固定连接在一起，通过设置双轴气缸16，当需要该装置进行维护清理时，可通过开启双轴气缸16带动移动板17通过推送柱18，实现拉动两个共挤箱8分离，达到便于工作人员进行维护清理的效果。
参照图1、图2、图3和图4，所述螺旋杆6的一端开设有加热槽19，加热槽19的内圆壁面固定套接有加热棒20，通过设置加热棒20，在使用时可通过开启加热棒20，预热螺旋杆6，便于在混合挤压物料时，加热物料使其软化，增加混合挤压的效率，共挤箱8的一侧开设有两个螺纹槽21，共挤箱8的一侧设置有收集框22，收集框22的一侧开设有若干个连接孔23，连接孔23的内圆壁面活动套接有螺栓24，螺栓24与螺纹槽21螺纹连接在一起，吹塑机2的入料孔固定套接有连接管25，连接管25与收集框22的出料孔固定套接在一起，通过设置收集框22，用于收集从出料槽12流出的成品物料，此时的物料会通过连接管25进入吹塑机2的内部，吹塑成型，吹塑机2的两个挤压杆顶端分别固定连接有输液包吹塑模具26，通过设置输液包吹塑模具26，用于吹塑加工生产输液包。
参照图1和图5，所述入料组件包括：四个伸缩槽27，四个伸缩槽27均开设在仪器板3的顶面，伸缩槽27的内部固定套接有电动推杆28，每两个相邻电动推杆28伸缩轴的顶端均固定连有U形架29，两个U形架29之间固定安装有支撑板30，支撑板30的顶面开设有若干个下料孔31，下料孔31的内圆壁面固定套接有下料斗32，通过设置下料斗32，在使用时可通过开启电动推杆28，拉动U形架29带动支撑板30下移，使下料斗32套接在进料槽的内部，便于工作人员倾倒物料。
参照图5和图6，所述入料组件还包括：螺旋下料杆33，螺旋下料杆33活动套接在下料斗32的内部，支撑板30的顶面固定安装有第二驱动电机34，第二驱动电机34的转动轴的一端固定套接有第二联轴器35，第二联轴器35与螺旋下料杆33固定连接在一起，通过设置螺旋下料杆33，在使用时可通过开启第二驱动电机34，通过第二联轴器35带动螺旋下料杆33在下料斗32的内部转动，避免在下料时物料阻塞进料槽，影响物料混合挤压，增加实用性。
工作原理：请参考图1-图6所示，在使用时可通过开启双轴气缸16带动移动板17通过推送柱18，拉动两个共挤箱8贴合在一起，使两个安装槽10套接第一联轴器5，两个共挤槽11包裹螺旋杆6，此时可通过开启第一驱动电机4带动螺旋杆6在共挤槽11的内部转动，可通过开启电动推杆28，拉动U形架29带动支撑板30下移，使下料斗32套接在进料槽的内部，便于工作人员倾倒物料，可通过开启第二驱动电机34，通过第二联轴器35带动螺旋下料杆33在下料斗32的内部转动，避免在下料时物料阻塞进料槽，影响物料混合挤压，增加实用性，可通过开启加热棒20，预热螺旋杆6，便于在混合挤压物料时，加热物料使其软化，增加混合挤压的效率。
通过收集框22，用于收集从出料槽12流出的成品物料，此时的物料会通过连接管25进入吹塑机2的内部，吹塑成型，通过设置输液包吹塑模具26，用于吹塑加工生产输液包，当需要该装置进行维护清理时，可通过开启双轴气缸16带动移动板17通过推送柱18，实现拉动两个共挤箱8分离，达到便于工作人员进行维护清理的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种多层共挤输液用包装膜的生产设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有吹塑机(2)，所述吹塑机(2)的顶面固定安装有仪器板(3)，所述仪器板(3)的顶面固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)转动轴的一端固定连接有第一联轴器(5)，所述第一联轴器(5)的内圆壁面固定套接有螺旋杆(6)；
共挤组件，所述共挤组件设置在所述仪器板(3)的顶面，用于挤出材料；
入料组件，所述入料组件设置在所述仪器板(3)的顶面，用于稳定下料；所述共挤组件包括：
两个推动槽(7)，两个所述推动槽(7)均开设在所述仪器板(3)的顶面，所述仪器板(3)的顶面设置有两个共挤箱(8)，两个所述共挤箱(8)的底面均固定安装有两个移动块(9)，两个所述移动块(9)均活动卡接在所述推动槽(7)的内部，两个所述共挤箱(8)相邻的两侧分别开设有安装槽(10)，两个所述共挤箱(8)相邻的两侧分别开设有共挤槽(11)，两个所述共挤箱(8)相邻的两侧分别开设有出料槽(12)，两个所述共挤箱(8)的顶面均开设有若干个进料槽；
若干个挤压孔(13)，若干个所述挤压孔(13)均开设在所述共挤槽(11)的内圆壁面，所述挤压孔(13)的内圆壁面螺纹连接有触头(14)；
所述共挤组件还包括：
仪器孔(15)，所述仪器孔(15)开设在所述仪器板(3)的一侧，所述仪器孔(15)的内部固定安装有双轴气缸(16)，所述双轴气缸(16)活塞杆的一端分别固定安装有移动板(17)，所述移动板(17)的一侧固定安装有两个推送柱(18)，所述推送柱(18)与所述移动块(9)固定连接在一起；所述入料组件包括：
四个伸缩槽(27)，四个所述伸缩槽(27)均开设在所述仪器板(3)的顶面，所述伸缩槽(27)的内部固定套接有电动推杆(28)，每两个相邻所述电动推杆(28)伸缩轴的顶端均固定连有U形架(29)，两个所述U形架(29)之间固定安装有支撑板(30)，所述支撑板(30)的顶面开设有若干个下料孔(31)，所述下料孔(31)的内圆壁面固定套接有下料斗(32)；
螺旋下料杆(33)，所述螺旋下料杆(33)活动套接在所述下料斗(32)的内部，所述支撑板(30)的顶面固定安装有第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)的转动轴的一端固定套接有第二联轴器(35)，所述第二联轴器(35)与所述螺旋下料杆(33)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤输液用包装膜的生产设备，其特征在于，所述螺旋杆(6)的一端开设有加热槽(19)，所述加热槽(19)的内圆壁面固定套接有加热棒(20)。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤输液用包装膜的生产设备，其特征在于，所述共挤箱(8)的一侧开设有两个螺纹槽(21)，所述共挤箱(8)的一侧设置有收集框(22)，所述收集框(22)的一侧开设有若干个连接孔(23)，所述连接孔(23)的内圆壁面活动套接有螺栓(24)，所述螺栓(24)与所述螺纹槽(21)螺纹连接在一起，所述吹塑机(2)的入料孔固定套接有连接管(25)，所述连接管(25)与所述收集框(22)的出料孔固定套接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种多层共挤输液用包装膜的生产设备，其特征在于，所述吹塑机(2)的两个挤压杆顶端分别固定连接有输液包吹塑模具(26)。
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