CN113146996A - 一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备 - Google Patents

一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及挤塑技术领域，公开了一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，包括支撑机构，所述这次机构上设有驱动机构，所述驱动机构侧方设有挤出机构；驱动机构通过电动机运转带动主动轮转动，主动轮通过驱动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动杆转动，当驱动带长时间使用变送时，松开第二固定螺母，移动安装板的位置，从而调整主动轮的位置，保证驱动带能继续保持高效率传动，本发明的所有机构都是通过螺母固定连接，螺杆通过转动槽直接套接在转动杆上，方便拆卸，对驱动内筒内部进行清洗。

Description

一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备
技术领域
本发明涉及挤塑技术领域，具体的是一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
现有的挤出设备大都成型一种设备，且不易拆卸清洗，且为保证驱动稳定，降低噪音和振动，大部分挤出设备都采用皮带轮驱动，但是皮带轮使用久了之后就会造成皮带松动，因此提出一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，包括支撑机构，所述这次机构上设有驱动机构，所述驱动机构侧方设有挤出机构；驱动机构通过电动机运转带动主动轮转动，主动轮通过驱动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动杆转动，当驱动带长时间使用变送时，松开第二固定螺母，移动安装板的位置，从而调整主动轮的位置，保证驱动带能继续保持高效率传动，本发明的所有机构都是通过螺母固定连接，螺杆通过转动槽直接套接在转动杆上，方便拆卸，对驱动内筒内部进行清洗。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备,包括支撑机构，所述这次机构上设有驱动机构，所述驱动机构侧方设有挤出机构；
所述支撑机构包括第一支撑台，所述第一支撑台顶部设有阵列分布的三个支撑板，每个支撑板的顶部一侧铰接有固定板，固定板的一端螺纹连接有第一固定螺母，第一固定螺母同时与支撑板的另一端螺纹连接，固定板与支撑板通过第一固定螺母固定连接；
所述驱动机构包括安装板，所述安装板上设有安装台，所述安装台上开有第三安装槽，所述安装板上方固定有电动机，电动机的输出轴贯穿安装台的侧壁固定连接有主动轮；
所述挤出机构包括挤出筒，挤出筒设置在支撑板和固定板之间，所述挤出筒内设有螺杆，挤出筒的侧方设有出口模，所述出口模上螺纹连接有阵列分布的四个第三固定螺母，所述挤出筒的上方设有进料斗，进料斗固定在顶板上方。
进一步的，所述第一支撑台的侧壁设有底板，所述底板的上方一侧设有第二支撑台，所述第二支撑台的顶部开有对称分布的两个第一安装槽，第二支撑台的侧方设有第三支撑台，所述第三支撑台顶部开有第二安装槽，所述第三支撑台设置在底板上方，且第三支撑的侧方设有第四支撑台，第四支撑台设置在底板上方，所述第四支撑台顶部设有顶板。
进一步的，所述安装板设置在第二支撑台和第三支撑台顶部。
进一步的，所述主动轮的两侧与第三安装槽的两侧壁转动连接，主动轮上套设有驱动带，所述驱动带的一端嵌套有从动轮，所述从动轮的一侧与第四支撑台的侧壁转动连接，从动轮的另一侧设有转动杆，安装板上螺纹连接有阵列分布的一第二固定螺母，所述第二固定螺母贯穿安装板且第二固定螺母的下端设置在第一安装槽或第二安装槽内。
进一步的，所述挤出筒包括挤出筒本体，所述挤出筒本体沿筒体布置有加热器，挤出筒的一侧开有第四安装槽，第四安装槽与进料斗的底部连通，挤出筒的另一侧设有连接板，所述连接板上开有阵列分布的四个螺纹孔，且连接板上还开有密封槽。
进一步的，所述螺杆包括旋转杆，所述旋转杆上设有呈螺旋状的螺旋片，旋转杆的一端设有连接杆，所述连接杆贯穿挤出筒本体的一侧，且连接杆与挤出筒本体的一侧转动连接，连接杆上开有转动槽，所述转动槽与转动杆同轴，转动槽与转动杆结构一样且转动槽套设在转动杆上。
进一步的，所述出口模包括出口模本体，所述出口模本体的一侧设有密封条，所述密封条设置在密封槽内，且密封条与密封槽过盈配合，出口模本体上开有阵列分布的四个沉孔螺纹孔，四个沉孔螺纹孔与四个螺纹孔一一同轴对应，第三固定螺母同时贯穿个沉孔螺纹孔与四个螺纹孔，出口模本体中间开有出口。
进一步的，所述进料斗的底部贯穿顶板。
本发明的有益效果：
1、本发明的驱动机构通过电动机运转带动主动轮转动，主动轮通过驱动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动杆转动，当驱动带长时间使用变送时，松开第二固定螺母，移动安装板的位置，从而调整主动轮的位置，保证驱动带能继续保持高效率传动。
2、本发明的所有机构都是通过螺母固定连接，螺杆通过转动槽直接套接在转动杆上，方便拆卸，对驱动内筒内部进行清洗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明支撑机构结构示意图；
图3是本发明驱动机构结构示意图；
图4是本发明挤出机构结构示意图；
图5是本发明挤出筒结构示意图；
图6是本发明螺杆结构示意图；
图7是本发明出口模结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备,包括支撑机构1，所述这次机构1上设有驱动机构2，所述驱动机构2侧方设有挤出机构3。
如图2所示，所述支撑机构1包括第一支撑台101，所述第一支撑台101顶部设有阵列分布的三个支撑板102，每个支撑板102的顶部一侧铰接有固定板103，固定板103的一端螺纹连接有第一固定螺母104，第一固定螺母104同时与支撑板102的另一端螺纹连接，固定板103与支撑板102通过第一固定螺母104固定连接。
所述第一支撑台101的侧壁设有底板105，所述底板105的上方一侧设有第二支撑台106，所述第二支撑台106的顶部开有对称分布的两个第一安装槽107，第二支撑台106的侧方设有第三支撑台108，所述第三支撑台108顶部开有第二安装槽109，所述第三支撑台108设置在底板105上方，且第三支撑108的侧方设有第四支撑台110，第四支撑台110设置在底板105上方，所述第四支撑台110顶部设有顶板111。
如图3所示，所述驱动机构2包括安装板21，所述安装板21设置在第二支撑台106和第三支撑台108顶部，所述安装板21上设有安装台22，所述安装台22上开有第三安装槽23，所述安装板21上方固定有电动机24，电动机24的输出轴贯穿安装台22的侧壁固定连接有主动轮25，所述主动轮25的两侧与第三安装槽23的两侧壁转动连接，主动轮25上套设有驱动带26，所述驱动带26的一端嵌套有从动轮27，所述从动轮27的一侧与第四支撑台110的侧壁转动连接，从动轮27的另一侧设有转动杆28，安装板21上螺纹连接有阵列分布的一第二固定螺母29，所述第二固定螺母29贯穿安装板21且第二固定螺母29的下端设置在第一安装槽107或第二安装槽109内，安装板21通过第二固定螺母28固定在第二支撑台106和第三支撑台108上方。
使用时，电动机24运转带动主动轮25转动，主动轮25通过驱动带26带动从动轮27转动，从动轮27转动带动转动杆28转动，当驱动带26长时间使用变送时，松开第二固定螺母28，移动安装板21的位置，从而调整主动轮25的位置，保证驱动带26能继续保持高效率传动。
如图4所示，所述挤出机构3包括挤出筒31，挤出筒31设置在支撑板102和固定板103之间，所述挤出筒31内设有螺杆32，挤出筒31的侧方设有出口模33，所述出口模33上螺纹连接有阵列分布的四个第三固定螺母34，所述挤出筒31的上方设有进料斗35，进料斗35固定在顶板111上方，且进料斗35的底部贯穿顶板111。
如图5所示，所述挤出筒31包括挤出筒本体311，所述挤出筒本体311沿筒体布置有加热器，挤出筒31的一侧开有第四安装槽312，第四安装槽312与进料斗35的底部连通，挤出筒31的另一侧设有连接板313，所述连接板313上开有阵列分布的四个螺纹孔314，且连接板313上还开有密封槽315。
如图6所示，所述螺杆32包括旋转杆321，所述旋转杆321上设有呈螺旋状的螺旋片322，旋转杆321的一端设有连接杆323，所述连接杆323贯穿挤出筒本体31的一侧，且连接杆323与挤出筒本体31的一侧转动连接，连接杆323上开有转动槽324，所述转动槽324与转动杆28同轴，转动槽32与转动杆28结构一样且转动槽324套设在转动杆28上。
如图7所示，所述出口模33包括出口模本体331，所述出口模本体331的一侧设有密封条332，所述密封条332设置在密封槽315内，且密封条332与密封槽315过盈配合，出口模本体331上开有阵列分布的四个沉孔螺纹孔333，四个沉孔螺纹孔333与四个螺纹孔314一一同轴对应，第三固定螺母34同时贯穿个沉孔螺纹孔333与四个螺纹孔314，出口模本体331中间开有出口334。
使用时，将出口模33与挤出筒31固定，根据需要选择对应出口334形状的出口模333，聚酯胶片颗粒通过进料斗35进入挤出筒31，转动杆28转动带动螺杆32转动，螺杆32转动带动聚酯胶片颗粒向出口334移动，聚酯胶片颗粒移动过程中通过加热器加热融化，然后将熔融的聚酯胶片聚合物压入出口模33。
工作原理：将挤出筒31放置在支撑板102和固定板103之间，并拧紧第一固定螺母104将挤出筒31固定，使转动槽324嵌套在转动杆28上，然后通过驱动机构2驱动螺杆32转动，同时聚酯胶片颗粒通过进料斗35进入挤出筒31，聚酯胶片通过挤出机构3完成挤出成型。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备,包括支撑机构(1)，其特征在于，所述这次机构(1)上设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)侧方设有挤出机构(3)；
所述支撑机构(1)包括第一支撑台(101)，所述第一支撑台(101)顶部设有阵列分布的三个支撑板(102)，每个支撑板(102)的顶部一侧铰接有固定板(103)，固定板(103)的一端螺纹连接有第一固定螺母(104)，第一固定螺母(104)同时与支撑板(102)的另一端螺纹连接，固定板(103)与支撑板(102)通过第一固定螺母(104)固定连接；
所述驱动机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)上设有安装台(22)，所述安装台(22)上开有第三安装槽(23)，所述安装板(21)上方固定有电动机(24)，电动机(24)的输出轴贯穿安装台(22)的侧壁固定连接有主动轮(25)；
所述挤出机构(3)包括挤出筒(31)，挤出筒(31)设置在支撑板(102)和固定板(103)之间，所述挤出筒(31)内设有螺杆(32)，挤出筒(31)的侧方设有出口模(33)，所述出口模(33)上螺纹连接有阵列分布的四个第三固定螺母(34)，所述挤出筒(31)的上方设有进料斗(35)，进料斗(35)固定在顶板(111)上方。
2.根据权利要求1所述的一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，其特征在于，所述第一支撑台(101)的侧壁设有底板(105)，所述底板(105)的上方一侧设有第二支撑台(106)，所述第二支撑台(106)的顶部开有对称分布的两个第一安装槽(107)，第二支撑台(106)的侧方设有第三支撑台(108)，所述第三支撑台(108)顶部开有第二安装槽(109)，所述第三支撑台(108)设置在底板(105)上方，且第三支撑(108)的侧方设有第四支撑台(110)，第四支撑台(110)设置在底板(105)上方，所述第四支撑台(110)顶部设有顶板(111)。
3.根据权利要求1所述的一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，其特征在于，所述安装板(21)设置在第二支撑台(106)和第三支撑台(108)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，其特征在于，所述主动轮(25)的两侧与第三安装槽(23)的两侧壁转动连接，主动轮(25)上套设有驱动带(26)，所述驱动带(26)的一端嵌套有从动轮，所述从动轮(27)的一侧与第四支撑台(110)的侧壁转动连接，从动轮(27)的另一侧设有转动杆(28)，安装板(21)上螺纹连接有阵列分布的一第二固定螺母(29)，所述第二固定螺母(29)贯穿安装板(21)且第二固定螺母(29)的下端设置在第一安装槽(107)或第二安装槽(109)内。
5.根据权利要求1所述的一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，其特征在于，所述挤出筒(31)包括挤出筒本体(311)，所述挤出筒本体(311)沿筒体布置有加热器，挤出筒(31)的一侧开有第四安装槽(312)，第四安装槽(312)与进料斗(35)的底部连通，挤出筒(31)的另一侧设有连接板(313)，所述连接板(313)上开有阵列分布的四个螺纹孔(314)，且连接板(313)上还开有密封槽(315)。
6.根据权利要求1所述的一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，其特征在于，所述螺杆(32)包括旋转杆(321)，所述旋转杆(321)上设有呈螺旋状的螺旋片(322)，旋转杆(321)的一端设有连接杆(323)，所述连接杆(323)贯穿挤出筒本体(31)的一侧，且连接杆(323)与挤出筒本体(31)的一侧转动连接，连接杆(323)上开有转动槽(324)，所述转动槽(324)与转动杆(28)同轴，转动槽(324)与转动杆(28)结构一样且转动槽(324)套设在转动杆(28)上。
7.根据权利要求1所述的一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，其特征在于，所述出口模(33)包括出口模本体(331)，所述出口模本体(331)的一侧设有密封条(332)，所述密封条(332)设置在密封槽(315)内，且密封条(332)与密封槽(315)过盈配合，出口模本体(331)上开有阵列分布的四个沉孔螺纹孔(333)，四个沉孔螺纹孔(333)与四个螺纹孔(314)一一同轴对应，第三固定螺母(34)同时贯穿个沉孔螺纹孔(333)与四个螺纹孔(314)，出口模本体(331)中间开有出口(334)。
8.根据权利要求1所述的一种医药包装聚酯胶片生产用熔炼挤出设备，其特征在于，所述进料斗(35)的底部贯穿顶板(111)。
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