CN215512192U - 一种塑料生产用均匀进料的挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤出机技术领域，尤其为一种塑料生产用均匀进料的挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有挤出螺杆，所述挤出机本体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定连通有进料筒。本实用新型结构设计合理，通过双向电机、蜗杆、蜗轮、活动杆、竖轴和搅拌杆的配合，搅拌杆可边转动边上下运动，增大了搅拌的面积，使得搅拌效果更好，避免原料的堆积，同时可充分把粘连在一起的原料颗粒进行打散，保证了塑料生产质量，通过转动轴和螺旋叶片的设置，可均匀的把原料颗粒传送到挤出机本体内，避免进料不均而降低塑料生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料生产用均匀进料的挤出机。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料生产一般使用挤出机挤出热熔的塑料，并在挤出管的挤出部位安装模具，最后经由冷却成型，生产各种塑料制品，塑料挤出机进行工作的原材料均是从入料口直接加入。
然而现有的挤出机在进料时，塑料原料容易发生堆积，从而导致进料的不均，严重影响塑料生产的质量，因此我们提出了一种塑料生产用均匀进料的挤出机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的挤出机在进料时，塑料原料容易发生堆积，从而导致进料的不均，严重影响塑料生产的质量的缺点，而提出的一种塑料生产用均匀进料的挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料生产用均匀进料的挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有挤出螺杆，所述挤出机本体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定连通有进料筒，所述进料筒的顶部固定连通有进料斗，所述进料筒的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩内活动设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有双向电机，所述双向电机的下输出轴上固定安装有竖轴，所述竖轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述双向电机的上输出轴上固定安装有蜗杆，所述移动板的前侧转动安装有两个蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，所述蜗轮的前侧转动安装有活动杆，所述活动杆转动安装在保护罩的顶部内壁上，所述竖轴的底端开设有卡槽，所述卡槽内活动卡接有卡杆，所述卡槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动套接有限位杆，两个限位杆分别固定安装在对应的卡杆的两侧，所述卡杆的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有螺旋叶片。
优选的，所述转动轴的外侧转动安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在进料筒的两侧内壁上。
优选的，所述竖轴的底端固定安装有密封环，所述卡杆滑动密封套接在密封环内。
优选的，所述进料筒的顶部固定安装有导向套，所述竖轴活动套接在导向套内。
优选的，所述保护罩的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有连接板，两个连接板分别固定安装在移动板的两侧。
优选的，所述保护罩的顶部内壁上设置有两个铰链，两个活动杆均通过铰链转动安装在保护罩的顶部内壁上。
本实用新型中，所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，通过双向电机、蜗杆、蜗轮、活动杆、竖轴和搅拌杆的配合，搅拌杆可边转动边上下运动，增大了搅拌的面积，使得搅拌效果更好，避免原料的堆积，同时可充分把粘连在一起的原料颗粒进行打散，避免原料颗粒大小的不一，从而保证了塑料生产的质量；
本实用新型中，所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，通过卡杆、卡槽、限位槽和限位杆的配合，竖轴边转动边上下移动时，可始终带动转动轴的转动，通过转动轴和螺旋叶片，可均匀的把原料颗粒传送到挤出机本体内，避免进料不均而降低了塑料生产的质量；
本实用新型结构设计合理，通过双向电机、蜗杆、蜗轮、活动杆、竖轴和搅拌杆的配合，搅拌杆可边转动边上下运动，增大了搅拌的面积，使得搅拌效果更好，避免原料的堆积，同时可充分把粘连在一起的原料颗粒进行打散，保证了塑料生产质量，通过转动轴和螺旋叶片的设置，可均匀的把原料颗粒传送到挤出机本体内，避免进料不均而降低塑料生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料生产用均匀进料的挤出机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料生产用均匀进料的挤出机的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种塑料生产用均匀进料的挤出机的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种塑料生产用均匀进料的挤出机的B部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种塑料生产用均匀进料的挤出机的C部分的结构示意图。
图中：1、挤出机本体；2、驱动电机；3、挤出螺杆；4、进料管；5、进料筒；6、进料斗；7、竖轴；8、搅拌杆；9、保护罩；10、双向电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、移动板；14、活动杆；15、连接板；16、导向套；17、卡槽；18、限位槽；19、限位杆；20、卡杆；21、密封环；22、支撑杆；23、螺旋叶片；24、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种塑料生产用均匀进料的挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定安装有挤出螺杆3，挤出机本体1的顶部固定安装有进料管4，进料管4的顶部固定连通有进料筒5，进料筒5的顶部固定连通有进料斗6，通过进料斗6，可把原料倒入进料筒5内，进料筒5的顶部固定安装有保护罩9，保护罩9内活动设置有移动板13，移动板13的底部固定安装有双向电机10，双向电机10的下输出轴上固定安装有竖轴7，竖轴7的外侧固定安装有多个搅拌杆8，启动双向电机10，双向电机10的下输出轴带动了竖轴7的转动，竖轴7带动了多个搅拌杆8的转动，从而可对粘连在一起的原料颗粒进行打散，避免原料颗粒大小不一而降低了塑料生产的质量，同时可对原料颗粒进行搅拌，避免原料颗粒堆积在一起而导致进料的不均的情况发生，双向电机10的上输出轴上固定安装有蜗杆11，移动板13的前侧转动安装有两个蜗轮12，蜗杆11和两个蜗轮12相啮合，蜗轮12的前侧转动安装有活动杆14，活动杆14转动安装在保护罩9的顶部内壁上，双向电机10的上输出轴带动了蜗杆11的转动，蜗杆11带动了两个蜗轮12的转动，在两个活动杆14的反作用下，蜗轮12带动了移动板13、竖轴7和搅拌杆8的上下移动，搅拌杆8边转动边上下移动，增大了搅拌的面积，使得搅拌效果更好，同时可充分把粘连在一起的原料颗粒进行打散，从而保证了塑料生产的质量，竖轴7的底端开设有卡槽17，卡槽17内活动卡接有卡杆20，卡槽17的两侧内壁上均开设有限位槽18，限位槽18内滑动套接有限位杆19，两个限位杆19分别固定安装在对应的卡杆20的两侧，卡杆20的底部固定安装有转动轴24，转动轴24的外侧固定套接有螺旋叶片23，竖轴7的上下移动，使得卡杆20在卡槽17内上下滑动，同时通过限位槽18和限位杆19的限位导向，使得竖轴7转动时可带动卡杆20和转动轴24的转动，转动轴24带动了螺旋叶片23的转动，通过转动的螺旋叶片23，可均匀的把原料颗粒传送到挤出机本体1内。
本实用新型中，转动轴24的外侧转动安装有支撑杆22，支撑杆22固定安装在进料筒5的两侧内壁上，通过支撑杆22，可对转动轴24进行支撑，使其旋转的更加稳定。
本实用新型中，竖轴7的底端固定安装有密封环21，卡杆20滑动密封套接在密封环21内，通过密封环21，可避免原料颗粒进行卡槽17和限位槽18内，而导致设备的损坏。
本实用新型中，进料筒5的顶部固定安装有导向套16，竖轴7活动套接在导向套16内，通过导向套16，可对竖轴7进行导向，同时不妨碍竖轴7的转动。
本实用新型中，保护罩9的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有连接板15，两个连接板15分别固定安装在移动板13的两侧，通过连接板15，可对移动板13进行导向，使其移动的更加平稳。
本实用新型中，保护罩9的顶部内壁上设置有两个铰链，两个活动杆14均通过铰链转动安装在保护罩9的顶部内壁上，通过铰链，方便把两个活动杆14转动安装在保护罩9的顶部内壁上。
本实用新型中，在使用时，通过进料斗6，把原料倒入进料筒5内，启动双向电机10，双向电机10的下输出轴带动了竖轴7的转动，竖轴7带动了多个搅拌杆8的转动，从而可对粘连在一起的原料颗粒进行打散，避免原料颗粒大小不一而降低了塑料生产的质量，同时可对原料颗粒进行搅拌，避免原料颗粒堆积在一起而导致进料的不均的情况发生，同时双向电机10的上输出轴带动了蜗杆11的转动，蜗杆11带动了两个蜗轮12的转动，在两个活动杆14的反作用下，蜗轮12带动了移动板13、竖轴7和搅拌杆8的上下移动，搅拌杆8边转动边上下移动，增大了搅拌的面积，使得搅拌效果更好，同时可充分把粘连在一起的原料颗粒进行打散，从而保证了塑料生产的质量，竖轴7的上下移动，使得卡杆20在卡槽17内上下滑动，同时通过限位槽18和限位杆19的限位导向，使得竖轴7转动时可带动卡杆20和转动轴24的转动，转动轴24带动了螺旋叶片23的转动，通过转动的螺旋叶片23，可均匀的把原料颗粒传送到挤出机本体1内。
Claims (6)
1.一种塑料生产用均匀进料的挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)的一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定安装有挤出螺杆(3)，所述挤出机本体(1)的顶部固定安装有进料管(4)，所述进料管(4)的顶部固定连通有进料筒(5)，所述进料筒(5)的顶部固定连通有进料斗(6)，所述进料筒(5)的顶部固定安装有保护罩(9)，所述保护罩(9)内活动设置有移动板(13)，所述移动板(13)的底部固定安装有双向电机(10)，所述双向电机(10)的下输出轴上固定安装有竖轴(7)，所述竖轴(7)的外侧固定安装有多个搅拌杆(8)，所述双向电机(10)的上输出轴上固定安装有蜗杆(11)，所述移动板(13)的前侧转动安装有两个蜗轮(12)，所述蜗杆(11)和两个蜗轮(12)相啮合，所述蜗轮(12)的前侧转动安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)转动安装在保护罩(9)的顶部内壁上，所述竖轴(7)的底端开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内活动卡接有卡杆(20)，所述卡槽(17)的两侧内壁上均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内滑动套接有限位杆(19)，两个限位杆(19)分别固定安装在对应的卡杆(20)的两侧，所述卡杆(20)的底部固定安装有转动轴(24)，所述转动轴(24)的外侧固定套接有螺旋叶片(23)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于，所述转动轴(24)的外侧转动安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)固定安装在进料筒(5)的两侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于，所述竖轴(7)的底端固定安装有密封环(21)，所述卡杆(20)滑动密封套接在密封环(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于，所述进料筒(5)的顶部固定安装有导向套(16)，所述竖轴(7)活动套接在导向套(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于，所述保护罩(9)的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有连接板(15)，两个连接板(15)分别固定安装在移动板(13)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀进料的挤出机，其特征在于，所述保护罩(9)的顶部内壁上设置有两个铰链，两个活动杆(14)均通过铰链转动安装在保护罩(9)的顶部内壁上。
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- 2021-08-09 CN CN202121843012.2U patent/CN215512192U/zh active Active
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