CN214983018U - 反应型双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应型双螺杆挤出机，包括控制柜，控制柜底部固定安装有连接底座，连接底座的内部开设有固定槽，固定槽的内部两侧均固定安装有连接块，连接块的内部固定安装有滑动杆件，固定槽的内部固定安装有伸缩杆件，伸缩杆件的底部固定安装有滑动板件，滑动板件的底部固定安装有减震装置，减震装置的底部固定安装有移动装置，连接底座的底部开设有固定口。通过设置相关的移动装置、减震装置以及伸缩杆件，从而提高了设备整体移动的便捷性，对于设置相关的伸缩杆件，从而使得便于对移动装置进行相关的高度调节操作，同时也便于对相关的移动装置进行收集操作，避免在使用时出现频繁移动的问题。

Description

反应型双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于双螺杆挤出机技术领域，具体涉及反应型双螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。

对于目前的双螺杆挤出机在一些情况下需要移动，便于员工工作和工厂的布局安排，但是现有的双螺杆挤出机体积较重，不方便人们移动，在移动时通常需要两个以上的人才能够勉强完成移动，这种移动方式会增加人们的体力消耗，还容易造成误伤，导致安全事故的发生，此外对于相关的双螺杆挤出机没有相关的排气装置，使得在进行挤出操作时，使得内部容易残留空气，从而融入至产料内部影响其整体的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供反应型双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出现有的一种挤出机在使用过程中，由于没有相关的移动装置以及没有相关的排气装置，从而影响其整体使用便捷性以及整体生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应型双螺杆挤出机，包括控制柜，所述控制柜底部固定安装有连接底座，所述连接底座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部两侧均固定安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有滑动杆件，所述固定槽的内部固定安装有伸缩杆件，所述伸缩杆件的底部固定安装有滑动板件，所述滑动板件的底部固定安装有减震装置，所述减震装置的底部固定安装有移动装置，所述连接底座的底部开设有固定口，所述控制柜的顶部固定安装有双螺杆挤出机壳，所述双螺杆挤出机壳的顶部固定安装有真空泵。

优选的，所述滑动板件的两端均固定安装有连接件，且连接件套接在滑动杆件的外部，所述固定口的规格尺寸与移动装置的规格尺寸相适配，所述连接底座的底部固定安装有基础底座。

优选的，所述控制柜的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定安装有减速器，所述减速器的一侧固定安装有分配箱，所述分配箱的顶部固定安装有盖板，且盖板的顶部固定安装有第二驱动电机。

优选的，所述第二驱动电机的驱动端固定安装有转动轴，所述转动轴的端部固定安装有混合箱，所述混合箱的底部连通有喂料管且喂料管贯穿双螺杆挤出机壳延伸到双螺杆挤出机壳的内部。

优选的，所述混合箱的顶部固定安装有连接板件，所述连接板件的顶部固定安装有注料桶，所述注料桶的外部固定安装有刻度条。

优选的，所述双螺杆挤出机壳的端部开设有挤出口，所述双螺杆挤出机壳的内部活动安装有螺纹段，所述螺纹段的外部固定安装有螺旋片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置相关的移动装置、减震装置以及伸缩杆件，从而提高了设备整体移动的便捷性，对于设置相关的伸缩杆件，从而使得便于对移动装置进行相关的高度调节操作，同时也便于对相关的移动装置进行收集操作，避免在使用时出现频繁移动的问题。

2、通过设置相关的真空泵，便于对其内部的相关气体进行抽离操作，使得在进行相关的挤出操作时，降低了相关产物内部残留空隙的问题，从而提高了相关产品的整体生产质量，对于设置相关的混合箱和多个设有刻度的注料桶，使得相关配料的使用量，得到的更为精准的控制，同时又使得相关的配料混合更加充分，提高了整体的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的连接底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型的双螺杆挤出结构部分剖视结构示意图。

图中：1、控制柜；2、连接底座；3、固定槽；4、连接块；5、滑动杆件；6、伸缩杆件；7、滑动板件；8、减震装置；9、移动装置；10、固定口；11、基础底座；12、第一驱动电机；13、减速器；14、分配箱；15、第二驱动电机；16、转动轴；17、混合箱；18、连接板件；19、注料桶；20、喂料管；21、双螺杆挤出机壳；22、真空泵；23、螺纹段；24、螺旋片；25、挤出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：反应型双螺杆挤出机，包括控制柜1，控制柜1底部固定安装有连接底座2，连接底座2的内部开设有固定槽3，固定槽3的内部两侧均固定安装有连接块4，连接块4的内部固定安装有滑动杆件5，固定槽3的内部固定安装有伸缩杆件6，伸缩杆件6的底部固定安装有滑动板件7，滑动板件7的底部固定安装有减震装置8，减震装置8的底部固定安装有移动装置9，连接底座2的底部开设有固定口10，控制柜1的顶部固定安装有双螺杆挤出机壳21，双螺杆挤出机壳21的顶部固定安装有真空泵22。

本实施方案中，通过控制柜1底部固定安装有连接底座2，其中在其内部开设有固定槽3，便于连接块4进行相关的安装操作，对于连接块4的内部固定安装有滑动杆件5，便于滑动板件7端部的连接件进行相关的滑动操作，使得整体的升降操作更加平稳，对于固定槽3的内部固定安装有伸缩杆件6，便于对滑动板件7的整体高度进行调节，对于滑动板件7的底部固定安装有减震装置8，以及其底部固定安装有移动装置9，使得整体可以通过伸缩杆件6进行高度调节操作，对于双螺杆挤出机壳21的顶部固定安装有真空泵22，便于对内部的相关空气进行抽离操作，使得整体的挤出更加高效。

具体的，滑动板件7的两端均固定安装有连接件，且连接件套接在滑动杆件5的外部，固定口10的规格尺寸与移动装置9的规格尺寸相适配，连接底座2的底部固定安装有基础底座11。

本实施例中，通过滑动板件7的两端均固定安装有连接件，且连接件套接在滑动杆件5的外部，便于对相关移动装置9的整体高度进行相关的调节操作。

具体的，控制柜1的顶部固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的驱动端固定安装有减速器13，减速器13的一侧固定安装有分配箱14，分配箱14的顶部固定安装有盖板，且盖板的顶部固定安装有第二驱动电机15。

本实施例中，通过控制柜1的顶部固定安装有第一驱动电机12以及其驱动端固定安装有减速器13，便于为双螺杆挤出机壳21内相关的螺纹段23和螺旋片24提供相关的传输和挤压动力。

具体的，第二驱动电机15的驱动端固定安装有转动轴16，转动轴16的端部固定安装有混合箱17，混合箱17的底部连通有喂料管20且喂料管20贯穿双螺杆挤出机壳21延伸到双螺杆挤出机壳21的内部。

本实施例中，通过第二驱动电机15的驱动端固定安装有转动轴16，其中转动轴16延伸到混合箱17的内部，便于对其内部的相关混合材料进行充分的混合搅拌操作。

具体的，混合箱17的顶部固定安装有连接板件18，连接板件18的顶部固定安装有注料桶19，注料桶19的外部固定安装有刻度条。

本实施例中，通过混合箱17的顶部固定安装有连接板件18，便于与注料桶19进行相关的连接操作，再通过注料桶19的外部固定安装有刻度条，便于对相关材料的整体注入量进行控制操作。

具体的，双螺杆挤出机壳21的端部开设有挤出口25，双螺杆挤出机壳21的内部活动安装有螺纹段23，螺纹段23的外部固定安装有螺旋片24。

本实施例中，通过双螺杆挤出机壳21的端部开设有挤出口25，便于对相关生产材料进行挤出操作，对于双螺杆挤出机壳21的内部设置的螺纹段23以及在螺纹段23的外部设置的螺旋片24，便于对材料进行挤出传输操作，对于螺纹段23其一侧与传动轴相连接，且传动轴贯穿双螺杆挤出机壳21延伸到减速器13的一端。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可以通过控制柜1控制连接底座2内部的伸缩杆件6，进行相关的升降操作，使得滑动板件7的整体开始向下移动，此时减震装置8以及移动装置9逐渐通过固定口10，从而支撑起控制柜1以及整体设备，使得整体移动至合适的位置，当需要进行相关的生产操作时，可以通过注料桶19注入相关的生产材料，再通过第二驱动电机15的转动，使得转动轴16进行相关的转动操作，使得混合箱17内部的相关搅拌设备，对相关原料进行混合操作，对于混合完成的相关混合料，则通过喂料管20输送至双螺杆挤出机壳21中，通过双螺杆挤出机壳21中的螺纹段23以及螺旋片24进行相关的挤出和传输操作，对于双螺杆挤出机壳21顶部的真空泵22在进行每次输料前，都会对其内部的相关空气进行抽离操作，从而使得保证每次的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.反应型双螺杆挤出机，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)底部固定安装有连接底座(2)，所述连接底座(2)的内部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部两侧均固定安装有连接块(4)，所述连接块(4)的内部固定安装有滑动杆件(5)，所述固定槽(3)的内部固定安装有伸缩杆件(6)，所述伸缩杆件(6)的底部固定安装有滑动板件(7)，所述滑动板件(7)的底部固定安装有减震装置(8)，所述减震装置(8)的底部固定安装有移动装置(9)，所述连接底座(2)的底部开设有固定口(10)，所述控制柜(1)的顶部固定安装有双螺杆挤出机壳(21)，所述双螺杆挤出机壳(21)的顶部固定安装有真空泵(22)。

2.根据权利要求1所述的反应型双螺杆挤出机，其特征在于：所述滑动板件(7)的两端均固定安装有连接件，且连接件套接在滑动杆件(5)的外部，所述固定口(10)的规格尺寸与移动装置(9)的规格尺寸相适配，所述连接底座(2)的底部固定安装有基础底座(11)。

3.根据权利要求1所述的反应型双螺杆挤出机，其特征在于：所述控制柜(1)的顶部固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的驱动端固定安装有减速器(13)，所述减速器(13)的一侧固定安装有分配箱(14)，所述分配箱(14)的顶部固定安装有盖板，且盖板的顶部固定安装有第二驱动电机(15)。

4.根据权利要求3所述的反应型双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二驱动电机(15)的驱动端固定安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)的端部固定安装有混合箱(17)，所述混合箱(17)的底部连通有喂料管(20)且喂料管(20)贯穿双螺杆挤出机壳(21)延伸到双螺杆挤出机壳(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的反应型双螺杆挤出机，其特征在于：所述混合箱(17)的顶部固定安装有连接板件(18)，所述连接板件(18)的顶部固定安装有注料桶(19)，所述注料桶(19)的外部固定安装有刻度条。

6.根据权利要求1所述的反应型双螺杆挤出机，其特征在于：所述双螺杆挤出机壳(21)的端部开设有挤出口(25)，所述双螺杆挤出机壳(21)的内部活动安装有螺纹段(23)，所述螺纹段(23)的外部固定安装有螺旋片(24)。

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