CN210453687U - 再生胶止水带挤出模压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了再生胶止水带挤出模压生产线，包括往复模压机主体、螺筒螺杆、支撑柱和液压机，所述支撑柱一侧的顶端安装有第五电机，控制面板内部单片机的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机以及第六电机的输入端电性连接。本实用新型通过安装有第五电机、转轴以及螺旋叶片，方便物料的输送，第四电机带动第四辊轴转动，第三电机带动第三辊轴转动，且两者旋转方向相反，将挤出的产品由进往复模压机主体的进料口输入，在第一电机通过皮带轮机构带动第一辊轴转动以及第二电机通过皮带轮机构带动第二辊轴转动，并且两者旋转方向相反，方便实现物料的定量输送，节约时间，大大提高工作效率。

Description

再生胶止水带挤出模压生产线

技术领域

本实用新型涉及再生胶止水带生产设备技术领域，具体为再生胶止水带挤出模压生产线。

背景技术

再生胶生产止水带，目前的生产是通过挤出机挤出，工人再拿到模压机上模压，这个过程大概需要7-8分钟，而且由于工人对原料量的掌控没有那么精准，所以生产出来的产品有毛边或者废料，因此急需一种再生胶止水带挤出模压生产线来满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供再生胶止水带挤出模压生产线，以解决上述背景技术中提出的工作效率低下，无法对原料量进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生胶止水带挤出模压生产线，包括往复模压机主体、螺筒螺杆、支撑柱和液压机，所述支撑柱一侧的顶端安装有第五电机，且第五电机一侧固定有螺筒螺杆，所述支撑柱的另一侧固定有控制面板，所述螺筒螺杆的内部横向固定有转轴，且转轴上均匀固定有螺旋叶片，所述螺筒螺杆的顶端设置有加料口，所述第五电机的输出端通过与转轴连接，所述螺筒螺杆的另一端固定有挤出头，且挤出头的外侧上下对称固定有第三辊轴和第四辊轴，所述挤出头的一侧上下对称固定有第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机的输出端均通过连接轴分别与第三辊轴和第四辊轴连接，所述挤出头的底端固定有液压支架，所述液压支架的一侧设置有往复模压机主体，且往复模压机主体的一端设置有出料口，且往复模压机主体的另一端设置有进料口，所述往复模压机主体内部靠近出料口的位置处固定有2根第一辊轴，且第一辊轴的下方对应固定有2根第二辊轴，所述往复模压机主体的一侧上下对称固定有第一电机和第二电机，所述往复模压机主体内部的底端设置有滑道，且往复模压机主体内部的底端安装有第六电机，所述滑道上通过滑块固定有支撑板，且支撑板的顶端固定有固定架，所述固定架上均匀固定有液压机，所述往复模压机主体内部底端一侧固定有前端位置传感器，且往复模压机主体内部底端的另一侧固定有后端位置传感器，所述后端位置传感器和前端位置传感器的输出端通过导线与控制面板内部单片机的输入端电性连接，且控制面板内部单片机的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机以及第六电机的输入端电性连接。

优选的，所第一电机和第二电机的输出端均通过皮带轮机构分别与第一辊轴和第二辊轴连接，且第一辊轴和第二辊轴的旋转方向相反。

优选的，所述螺筒螺杆一端的外侧壁设置有外螺纹，挤出头一端的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述固定架呈矩形结构，且固定架上均匀设置有槽体，液压机搁置于槽体内与固定架呈焊接一体化结构，同时固定架与支撑板之间呈螺纹连接。

优选的，所述滑道的上方固定有螺杆，且螺杆横向穿过支撑板，两者呈螺纹连接，同时螺杆上固定有从动链轮，所述第六电机的输出端通过连接轴固定有主动链轮，且主动链轮通过链条与从动链轮连接。

优选的，所述前端位置传感器与后端位置传感器均通过连接杆与往复模压机主体之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生胶止水带挤出模压生产线通过安装有第五电机、转轴以及螺旋叶片，方便物料的输送，通过挤头挤出产品，第四电机带动第四辊轴转动，第三电机带动第三辊轴转动，且两者旋转方向相反，将挤出的产品由进往复模压机主体的进料口输入，在第一电机通过皮带轮机构带动第一辊轴转动以及第二电机通过皮带轮机构带动第二辊轴转动，并且两者旋转方向相反，实现物料的自动输送，方便实现物料的定量输送，不再需要人工递料，节约时间，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主动链轮与从动链轮连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一输送辊连接俯视结构示意图。

图中：1、第一电机；2、出料口；3、第二电机；4、往复模压机主体；5、进料口；6、第三电机；7、第四电机；8、挤出头；9、液压支架；10、螺筒螺杆；11、加料口；12、第五电机；13、支撑柱；14、控制面板；15、第一辊轴；16、第二辊轴；17、液压机；18、固定架；19、第三辊轴；20、第四辊轴；21、螺旋叶片；22、转轴；23、第六电机；24、后端位置传感器；25、从动链轮；26、螺杆；27、滑块；28、支撑板；29、滑道；30、前端位置传感器；31、主动链轮；32、链条；33、皮带轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：再生胶止水带挤出模压生产线，包括往复模压机主体4、螺筒螺杆10、支撑柱13和液压机17，支撑柱13一侧的顶端安装有第五电机12，且第五电机12一侧固定有螺筒螺杆10，螺筒螺杆10一端的外侧壁设置有外螺纹，挤出头8一端的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，方便挤出头8更换不同的形状，基础不同形状的产品，使用便捷；

支撑柱13的另一侧固定有控制面板14，螺筒螺杆10的内部横向固定有转轴22，且转轴22上均匀固定有螺旋叶片21，螺筒螺杆10的顶端设置有加料口11，第五电机12的输出端通过与转轴22连接，螺筒螺杆10的另一端固定有挤出头8，且挤出头8的外侧上下对称固定有第三辊轴19和第四辊轴20，挤出头8的一侧上下对称固定有第三电机6和第四电机7，第三电机6和第四电机7的输出端均通过连接轴分别与第三辊轴19和第四辊轴20连接，滑道29的上方固定有螺杆26，且螺杆26横向穿过支撑板28，两者呈螺纹连接，同时螺杆26上固定有从动链轮25，第六电机23的输出端通过连接轴固定有主动链轮31，且主动链轮31通过链条32与从动链轮25连接，第六电机23转动，主动链轮31转动，通过链条32带动从动链轮25转动，使得螺杆26转动，使得支撑板28沿着滑道29方向来回移动，使用便捷；

挤出头8的底端固定有液压支架9，液压支架9的一侧设置有往复模压机主体4，且往复模压机主体4的一端设置有出料口2，且往复模压机主体4的另一端设置有进料口5，往复模压机主体4内部靠近出料口2的位置处固定有2根第一辊轴15，且第一辊轴15的下方对应固定有2根第二辊轴16，往复模压机主体4的一侧上下对称固定有第一电机1和第二电机3，所第一电机1和第二电机3的输出端均通过皮带轮机构33分别与第一辊轴15和第二辊轴16连接，且第一辊轴15和第二辊轴16的旋转方向相反，第一电机1和第二电机3分别通过皮带轮机构33带动第一辊轴15和第二辊轴16，实现物料的自动传输，使用便捷；

往复模压机主体4内部的底端设置有滑道29，且往复模压机主体4内部的底端安装有第六电机23，滑道29上通过滑块27固定有支撑板28，且支撑板28的顶端固定有固定架18，固定架18呈矩形结构，且固定架18上均匀设置有槽体，液压机17搁置于槽体内与固定架18呈焊接一体化结构，使得结构更加稳定，同时固定架18与支撑板28之间呈螺纹连接，方便进行拆卸，检修；

固定架18上均匀固定有液压机17，往复模压机主体4内部底端一侧固定有前端位置传感器30，且往复模压机主体4内部底端的另一侧固定有后端位置传感器24，前端位置传感器30与后端位置传感器24均通过连接杆与往复模压机主体4之间呈焊接一体化结构，方便两者的固定；

后端位置传感器24和前端位置传感器30的输出端通过导线与控制面板14内部单片机的输入端电性连接，此单片机的型号可为HT66F018，且控制面板14内部单片机的输出端通过导线分别与第一电机1、第二电机3、第三电机6、第四电机7、第五电机12以及第六电机23的输入端电性连接，后端位置传感器24和前端位置传感器30均可为GUH10，第一电机1、第二电机3、第三电机6、第四电机7、第五电机12以及第六电机23的型号均可为Y90S-2。

工作原理：使用时，外接电源，首先使得抽真空装置将螺筒螺杆10抽真空状态，之后由加料口11加入处理后的物料，之后开启第五电机12，带动转轴22转动，在螺旋叶片21的作用下将物料由挤出头8处挤出，同时第三电机6和第四电机7工作，带动第三辊轴19和第四辊轴20转动，且两者转动方向相反，将物料输入至第一辊轴15和第二辊轴16处，第一电机1和第二电机3工作带动第一辊轴15和第二辊轴16转动，且两者转动方向相反，将物料由出料口2导出，再此过程中，第六电机23转动，主动链轮31转动，通过链条32带动从动链轮25转动，使得螺杆26转动，使得支撑板28沿着滑道29方向移动，液压机17移动，当液压机17处于后端位置传感器24时，液压机17压紧，同上所述，当液压机17处于前端位置传感器30处时，液压机17松开，实现往复运动，将产品输送出生产线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.再生胶止水带挤出模压生产线，包括往复模压机主体（4）、螺筒螺杆（10）、支撑柱（13）和液压机（17），其特征在于：所述支撑柱（13）一侧的顶端安装有第五电机（12），且第五电机（12）一侧固定有螺筒螺杆（10），所述支撑柱（13）的另一侧固定有控制面板（14），所述螺筒螺杆（10）的内部横向固定有转轴（22），且转轴（22）上均匀固定有螺旋叶片（21），所述螺筒螺杆（10）的顶端设置有加料口（11），所述第五电机（12）的输出端通过与转轴（22）连接，所述螺筒螺杆（10）的另一端固定有挤出头（8），且挤出头（8）的外侧上下对称固定有第三辊轴（19）和第四辊轴（20），所述挤出头（8）的一侧上下对称固定有第三电机（6）和第四电机（7），所述第三电机（6）和第四电机（7）的输出端均通过连接轴分别与第三辊轴（19）和第四辊轴（20）连接，所述挤出头（8）的底端固定有液压支架（9），所述液压支架（9）的一侧设置有往复模压机主体（4），且往复模压机主体（4）的一端设置有出料口（2），且往复模压机主体（4）的另一端设置有进料口（5），所述往复模压机主体（4）内部靠近出料口（2）的位置处固定有2根第一辊轴（15），且第一辊轴（15）的下方对应固定有2根第二辊轴（16），所述往复模压机主体（4）的一侧上下对称固定有第一电机（1）和第二电机（3），所述往复模压机主体（4）内部的底端设置有滑道（29），且往复模压机主体（4）内部的底端安装有第六电机（23），所述滑道（29）上通过滑块（27）固定有支撑板（28），且支撑板（28）的顶端固定有固定架（18），所述固定架（18）上均匀固定有液压机（17），所述往复模压机主体（4）内部底端一侧固定有前端位置传感器（30），且往复模压机主体（4）内部底端的另一侧固定有后端位置传感器（24），所述后端位置传感器（24）和前端位置传感器（30）的输出端通过导线与控制面板（14）内部单片机的输入端电性连接，且控制面板（14）内部单片机的输出端通过导线分别与第一电机（1）、第二电机（3）、第三电机（6）、第四电机（7）、第五电机（12）以及第六电机（23）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的再生胶止水带挤出模压生产线，其特征在于：所第一电机（1）和第二电机（3）的输出端均通过皮带轮机构（33）分别与第一辊轴（15）和第二辊轴（16）连接，且第一辊轴（15）和第二辊轴（16）的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的再生胶止水带挤出模压生产线，其特征在于：所述螺筒螺杆（10）一端的外侧壁设置有外螺纹，挤出头（8）一端的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的再生胶止水带挤出模压生产线，其特征在于：所述固定架（18）呈矩形结构，且固定架（18）上均匀设置有槽体，液压机（17）搁置于槽体内与固定架（18）呈焊接一体化结构，同时固定架（18）与支撑板（28）之间呈螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的再生胶止水带挤出模压生产线，其特征在于：所述滑道（29）的上方固定有螺杆（26），且螺杆（26）横向穿过支撑板（28），两者呈螺纹连接，同时螺杆（26）上固定有从动链轮（25），所述第六电机（23）的输出端通过连接轴固定有主动链轮（31），且主动链轮（31）通过链条（32）与从动链轮（25）连接。

6.根据权利要求1所述的再生胶止水带挤出模压生产线，其特征在于：所述前端位置传感器（30）与后端位置传感器（24）均通过连接杆与往复模压机主体（4）之间呈焊接一体化结构。

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