CN217891294U - 一种石塑地板生产机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石塑地板生产机组，属于石塑地板生产技术领域，包括固定底座、石塑地板挤出机、出料口、固定架A、混合罐、入料口、导料槽、工作台、固定架B和送料辊，固定底座顶部外壁一端固定安装有石塑地板挤出机，石塑地板挤出机外壁另一端嵌入设置有出料口，固定底座顶部一端靠近石塑地板挤出机外侧中间固定安装有固定架A。本实用新型调节杆A通过滑块在滑槽B内侧滑动，并在滑槽A内侧向下缓慢移动时，将带动压辊B逐渐拉近与压辊A之间的距离到合适的厚度后，工作人员同时打开伺服电机B和伺服电机C分别带动压辊A和压辊B向着相对的方向慢速转动，对从出料口挤出的石塑地板进行挤压处理，使石塑地板达到合适的厚度。

Description

一种石塑地板生产机组

技术领域

本实用新型属于石塑地板生产技术领域，具体为一种石塑地板生产机组。

背景技术

石塑地板主要是采用石粉制作而成的高密度网状基层，并通过上百道工序加工而成的。

在工作人员使用现有的石塑地板生产机组进行石塑地板的生产处理时，由于用于滚压石塑地板的压辊都是处于固定的位置进行转动，对石塑地板滚压的，而并不能自由的对压辊之间的间距进行调节，使得工作人员在需要将滚压不同厚度的石塑地板时，还需要另找合适的塑地板生产机组进行使用，特别的麻烦，且比较浪费时间，且在工作人员使用现有的石塑地板生产机组进行石塑地板的生产处理时，由于并未设置有可以对石塑地板进行导向的装置，使得石塑地板在生产机组表面输送时，会容易产生偏移，容易造成后续对石塑地板进行切割时的切割位置产生错位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述现有的石塑地板生产机组不能自由的对压辊之间的间距进行调节，石塑地板在生产机组表面输送时会容易产生偏移的问题，提供一种石塑地板生产机组。

本实用新型采用的技术方案如下：一种石塑地板生产机组，包括固定底座、石塑地板挤出机、出料口、固定架A、混合罐、入料口、导料槽、工作台、固定架B和送料辊，所述固定底座顶部外壁一端固定安装有石塑地板挤出机，所述石塑地板挤出机外壁另一端嵌入设置有出料口，所述固定底座顶部一端靠近石塑地板挤出机外侧中间固定安装有固定架A，所述固定架A顶部固定安装有混合罐，所述混合罐顶部外壁一端嵌入设置有入料口，所述混合罐和石塑地板挤出机之间均嵌入设置有导料槽，且导料槽外侧配套设置有送料阀，所述固定底座顶部另一端固定安装有工作台，所述工作台顶部一端固定安装有固定架B，所述工作台顶部另一端的前后两侧均通过轴承转动设置有送料辊，所述送料辊有若干个，且每两个呈相对并列设置，所述固定架B外侧设置有辊压厚度调节机构，所述工作台顶部一端设置有防偏移调节机构，所述工作台顶部另一端设置有切割长度调节机构；

所述辊压厚度调节机构由滑槽A、伺服电机A、齿轮、滑槽B、伺服电机B、压辊A、支撑架、伺服电机C、压辊B、调节杆A和齿牙构成。

其中，所述工作台外壁前端一侧固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B后侧通过输出轴连接有压辊A，所述固定架B外壁一端顶部一端嵌入设置有滑槽A，所述固定架B底部外侧一端设置有支撑架，所述支撑架前端外壁一端固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C后侧通过输出轴连接有压辊B，所述支撑架外壁另一端固定安装有调节杆A，且调节杆A契合滑动设置在滑槽A内侧，所述固定架B顶部外壁一端固定安装有滑槽B，且调节杆A外壁一端通过滑块滑动设置在滑槽B外侧，所述固定架B顶部外壁另一端固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A后侧通过输出轴连接有齿轮，所述调节杆A外壁另一端固定安装有齿牙，所述齿牙有若干个，且呈等距并列设置，且齿牙和齿轮外壁齿牙之间呈咬合转动设置。

其中，所述防偏移调节机构由固定板、滑槽C、滑槽D、活动卡板A、卡块A、导向架、调节杆B和卡块B构成，所述工作台顶部外壁一端的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板外壁底部相对面均固定安装有滑槽D，所述滑槽D顶部外侧前后两端均通过滑块滑动设置有导向架，所述导向架后侧固定安装有调节杆B，所述固定板顶部前端嵌入设置有滑槽C，且调节杆B契合滑动设置在滑槽C内侧，所述调节杆B顶部固定安装有卡块B，所述卡块B有若干个，且呈并列设置，所述固定板后侧顶部通过转轴转动设置有活动卡板A，所述活动卡板A底部固定安装有卡块A，且卡块A和卡块B之间呈契合卡接设置，所述活动卡板A和调节杆B之间通过螺栓连接。

其中，所述切割长度调节机构由裁切台、液压杆、切割刀、滑槽E、卡块C、定距架、微动开关、活动卡板B和卡块D构成，所述工作台顶部中间固定安装有裁切台顶部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定安装有切割刀，所述工作台顶部外壁另一端靠近若干相对的送料辊之间固定安装有滑槽E，所述滑槽E顶部外侧通过滑块滑动设置有定距架，所述定距架呈“U”形状设置，所述定距架外壁一端固定安装有微动开关，所述定距架外壁另一端通过转轴转动设置有活动卡板B，所述活动卡板B底部固定安装有卡块D，所述滑槽E顶部外壁后侧固定安装有卡块C，所述卡块C有若干个，且呈并列设置，且卡块D和卡块C之间呈契合卡接设置，所述活动卡板B和滑槽E之间通过螺栓连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种石塑地板生产机组通过设置有调节杆A，可使齿轮外壁齿牙与调节杆A外壁齿牙咬合转动，带动调节杆A通过滑块在滑槽B内侧滑动，并在滑槽A内侧向下缓慢移动，带动压辊B逐渐拉近与压辊A之间的距离到合适的厚度，并同时打开伺服电机B和伺服电机C分别带动压辊A和压辊B向着相对的方向慢速转动，对从出料口挤出的石塑地板进行挤压处理，使石塑地板达到合适的厚度。

2、该种石塑地板生产机组通过设置有卡块A和卡块B，可使导向架通过滑块在滑槽D顶部滑动，使相对的两个导向架之间到合适的间距后，工作人员推动活动卡板A通过转轴转动，卡块A接触到卡块B表面卡接后，工作人员将活动卡板A和调节杆B之间拧入螺栓固定，使石塑地板通过压辊A和压辊B进行挤压处理后经过两个导向架移动到裁切台表面，不会产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的石塑地板生产机组正面剖视结构示意简图；

图2为本实用新型中图1中A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中图1中B处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中导向架面剖视结构示意简图；

图5为本实用新型中导向架侧视立体结构示意简图。

图中标记：1、固定底座；101、石塑地板挤出机；102、出料口；103、固定架A；104、混合罐；105、入料口；106、导料槽；2、工作台；201、固定架B；2011、滑槽A；202、伺服电机A；203、齿轮；204、滑槽B；205、固定板；2051、滑槽C；206、滑槽D；207、活动卡板A；2071、卡块A；208、送料辊；3、伺服电机B；301、压辊A；4、支撑架；401、伺服电机C；402、压辊B；403、调节杆A；404、齿牙；5、导向架；501、调节杆B；502、卡块B；6、裁切台；601、液压杆；602、切割刀；7、滑槽E；701、卡块C；8、定距架；801、微动开关；802、活动卡板B；8021、卡块D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种石塑地板生产机组，包括固定底座1、石塑地板挤出机101、出料口102、固定架A103、混合罐104、入料口105、导料槽106、工作台2、固定架B201和送料辊208，固定底座1顶部外壁一端固定安装有石塑地板挤出机101，石塑地板挤出机101外壁另一端嵌入设置有出料口102，固定底座1顶部一端靠近石塑地板挤出机101外侧中间固定安装有固定架A103，固定架A103顶部固定安装有混合罐104，混合罐104顶部外壁一端嵌入设置有入料口105，混合罐104和石塑地板挤出机101之间均嵌入设置有导料槽106，且导料槽106外侧配套设置有送料阀，固定底座1顶部另一端固定安装有工作台2，工作台2顶部一端固定安装有固定架B201，工作台2顶部另一端的前后两侧均通过轴承转动设置有送料辊208，送料辊208有若干个，且每两个呈相对并列设置，固定架B201外侧设置有辊压厚度调节机构，工作台2顶部一端设置有防偏移调节机构，工作台2顶部另一端设置有切割长度调节机构；

辊压厚度调节机构由滑槽A2011、伺服电机A202、齿轮203、滑槽B204、伺服电机B3、压辊A301、支撑架4、伺服电机C401、压辊B402、调节杆A403和齿牙404构成。

参照图1、2，进一步的，工作台2外壁前端一侧固定安装有伺服电机B3，伺服电机B3后侧通过输出轴连接有压辊A301，固定架B201外壁一端顶部一端嵌入设置有滑槽A2011，固定架B201底部外侧一端设置有支撑架4，支撑架4前端外壁一端固定安装有伺服电机C401，伺服电机C401后侧通过输出轴连接有压辊B402，支撑架4外壁另一端固定安装有调节杆A403，且调节杆A403契合滑动设置在滑槽A2011内侧，固定架B201顶部外壁一端固定安装有滑槽B204，且调节杆A403外壁一端通过滑块滑动设置在滑槽B204外侧，固定架B201顶部外壁另一端固定安装有伺服电机A202，伺服电机A202后侧通过输出轴连接有齿轮203，调节杆A403外壁另一端固定安装有齿牙404，齿牙404有若干个，且呈等距并列设置，且齿牙404和齿轮203外壁齿牙之间呈咬合转动设置，当工作人员需要生产大量石塑地板时，将用于生产石塑地板的料携带到工作场地后，工作人员将大量物料从入料口105倒入混合罐104内，并将混合罐104的设备打开对大量物料进行混合处理后，工作人员打开导料槽106外侧配套的阀门，将大量物料通过导料槽106导入石塑地板挤出机101内，进行石塑地板的挤出制作处理，使初步挤压后的石塑地板从出料口102挤出后，将接触到压辊A301表面，这时工作人员打开伺服电机A202带动齿轮203转动，使齿轮203外壁齿牙与调节杆A403外壁齿牙404咬合转动，带动调节杆A403通过滑块在滑槽B204内侧滑动，并在滑槽A2011内侧向下缓慢移动时，将带动压辊B402逐渐拉近与压辊A301之间的距离到合适的厚度后，工作人员同时打开伺服电机B3和伺服电机C401分别带动压辊A301和压辊B402向着相对的方向慢速转动，对从出料口102挤出的石塑地板进行挤压处理，使石塑地板达到合适的厚度。

参照图1、4、5，进一步的，防偏移调节机构由固定板205、滑槽C2051、滑槽D206、活动卡板A207、卡块A2071、导向架5、调节杆B501和卡块B502构成。

参照图1、4、5，进一步的，工作台2顶部外壁一端的前后两侧均固定安装有固定板205，固定板205外壁底部相对面均固定安装有滑槽D206，滑槽D206顶部外侧前后两端均通过滑块滑动设置有导向架5，导向架5后侧固定安装有调节杆B501，固定板205顶部前端嵌入设置有滑槽C2051，且调节杆B501契合滑动设置在滑槽C2051内侧，调节杆B501顶部固定安装有卡块B502，卡块B502有若干个，且呈并列设置，固定板205后侧顶部通过转轴转动设置有活动卡板A207，活动卡板A207底部固定安装有卡块A2071，且卡块A2071和卡块B502之间呈契合卡接设置，活动卡板A207和调节杆B501之间通过螺栓连接，当从出料口102挤出的石塑地板通过压辊A301和压辊B402进行挤压处理时，工作人员推动两个调节杆B501在滑槽C2051内侧滑动，带动导向架5通过滑块在滑槽D206顶部滑动，使相对的两个导向架5之间到合适的间距后，工作人员推动活动卡板A207通过转轴转动，带动卡块A2071接触到卡块B502表面卡接后，工作人员将活动卡板A207和调节杆B501之间拧入螺栓固定，使石塑地板通过压辊A301和压辊B402进行挤压处理后经过两个导向架5移动到裁切台6表面时，不会产生偏移。

参照图1、3，进一步的，切割长度调节机构由裁切台6、液压杆601、切割刀602、滑槽E7、卡块C701、定距架8、微动开关801、活动卡板B802和卡块D8021构成；

工作台2顶部中间固定安装有裁切台6顶部固定安装有液压杆601，液压杆601底部固定安装有切割刀602，工作台2顶部外壁另一端靠近若干相对的送料辊208之间固定安装有滑槽E7，滑槽E7顶部外侧通过滑块滑动设置有定距架8，定距架8呈“U”形状设置，定距架8外壁一端固定安装有微动开关801，定距架8外壁另一端通过转轴转动设置有活动卡板B802，活动卡板B802底部固定安装有卡块D8021，滑槽E7顶部外壁后侧固定安装有卡块C701，卡块C701有若干个，且呈并列设置，且卡块D8021和卡块C701之间呈契合卡接设置，活动卡板B802和滑槽E7之间通过螺栓连接，当石塑地板一端经过两个导向架5移动到裁切台6表面的同时，工作人员推动定距架8通过滑块在滑槽E7顶部外侧滑动到指定的位置后，工作人员推动活动卡板B802带动卡块D8021接触到卡块C701表面卡接，工作人员将活动卡板B802和滑槽E7之间拧入螺栓固定后，石塑地板一端将经过裁切台6并通过若干送料辊208将石塑地板一端接触到定距架8表面的微动开关801后，微动开关801将触发液压杆601降下切割刀602接触到石塑地板表面的切割处进行定距的切割处理后，工作人员将切下的一块石塑地板从工作台2表面取下，并以同样的方式切割下一块石塑地板，并将大量切割完毕的石塑地板进行收集后，携带到其他加工场地进行加工。

参照图1、2，进一步的，液压杆601通过液压泵和控制面板与外界电源电性连接，液压杆601和微动开关801之间通过导线电性连接，石塑地板挤出机101、混合罐104、伺服电机A202、伺服电机B3、伺服电机C401、微动开关801均通过控制面板与外界电源电性连接。

工作原理：首先工作人员需要生产大量石塑地板时，将用于生产石塑地板的料携带到工作场地后，工作人员将大量物料从入料口105倒入混合罐104内，并将混合罐104的设备打开对大量物料进行混合处理后，工作人员打开导料槽106外侧配套的阀门，将大量物料通过导料槽106导入石塑地板挤出机101内，进行石塑地板的挤出制作处理，使初步挤压后的石塑地板从出料口102挤出后，将接触到压辊A301表面，这时工作人员打开伺服电机A202带动齿轮203转动，使齿轮203外壁齿牙与调节杆A403外壁齿牙404咬合转动，带动调节杆A403通过滑块在滑槽B204内侧滑动，并在滑槽A2011内侧向下缓慢移动时，将带动压辊B402逐渐拉近与压辊A301之间的距离到合适的厚度后，工作人员同时打开伺服电机B3和伺服电机C401分别带动压辊A301和压辊B402向着相对的方向慢速转动，对从出料口102挤出的石塑地板进行挤压处理，使石塑地板达到合适的厚度，然后，工作人员推动两个调节杆B501在滑槽C2051内侧滑动，带动导向架5通过滑块在滑槽D206顶部滑动，使相对的两个导向架5之间到合适的间距后，工作人员推动活动卡板A207通过转轴转动，带动卡块A2071接触到卡块B502表面卡接后，工作人员将活动卡板A207和调节杆B501之间拧入螺栓固定，使石塑地板通过压辊A301和压辊B402进行挤压处理后经过两个导向架5移动到裁切台6表面，不会产生偏移，最后，工作人员推动定距架8通过滑块在滑槽E7顶部外侧滑动到指定的位置后，工作人员推动活动卡板B802带动卡块D8021接触到卡块C701表面卡接，工作人员将活动卡板B802和滑槽E7之间拧入螺栓固定后，石塑地板一端将经过裁切台6并通过若干送料辊208将石塑地板一端接触到定距架8表面的微动开关801后，微动开关801将触发液压杆601降下切割刀602接触到石塑地板表面的切割处进行定距的切割处理后，工作人员将切下的一块石塑地板从工作台2表面取下，并以同样的方式切割下一块石塑地板，并将大量切割完毕的石塑地板进行收集后，携带到其他加工场地进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石塑地板生产机组，包括固定底座(1)、石塑地板挤出机(101)、出料口(102)、固定架A(103)、混合罐(104)、入料口(105)、导料槽(106)、工作台(2)、固定架B(201)和送料辊(208)，所述固定底座(1)顶部外壁一端固定安装有石塑地板挤出机(101)，所述石塑地板挤出机(101)外壁另一端嵌入设置有出料口(102)，所述固定底座(1)顶部一端靠近石塑地板挤出机(101)外侧中间固定安装有固定架A(103)，所述固定架A(103)顶部固定安装有混合罐(104)，所述混合罐(104)顶部外壁一端嵌入设置有入料口(105)，所述混合罐(104)和石塑地板挤出机(101)之间均嵌入设置有导料槽(106)，且导料槽(106)外侧配套设置有送料阀，所述固定底座(1)顶部另一端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部一端固定安装有固定架B(201)，所述工作台(2)顶部另一端的前后两侧均通过轴承转动设置有送料辊(208)，所述送料辊(208)有若干个，且每两个呈相对并列设置，其特征在于：所述固定架B(201)外侧设置有辊压厚度调节机构，所述工作台(2)顶部一端设置有防偏移调节机构，所述工作台(2)顶部另一端设置有切割长度调节机构；

所述辊压厚度调节机构由滑槽A(2011)、伺服电机A(202)、齿轮(203)、滑槽B(204)、伺服电机B(3)、压辊A(301)、支撑架(4)、伺服电机C(401)、压辊B(402)、调节杆A(403)和齿牙(404)构成。

2.如权利要求1所述的一种石塑地板生产机组，其特征在于：所述工作台(2)外壁前端一侧固定安装有伺服电机B(3)，所述伺服电机B(3)后侧通过输出轴连接有压辊A(301)，所述固定架B(201)外壁一端顶部一端嵌入设置有滑槽A(2011)，所述固定架B(201)底部外侧一端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)前端外壁一端固定安装有伺服电机C(401)，所述伺服电机C(401)后侧通过输出轴连接有压辊B(402)，所述支撑架(4)外壁另一端固定安装有调节杆A(403)，且调节杆A(403)契合滑动设置在滑槽A(2011)内侧，所述固定架B(201)顶部外壁一端固定安装有滑槽B(204)，且调节杆A(403)外壁一端通过滑块滑动设置在滑槽B(204)外侧，所述固定架B(201)顶部外壁另一端固定安装有伺服电机A(202)，所述伺服电机A(202)后侧通过输出轴连接有齿轮(203)，所述调节杆A(403)外壁另一端固定安装有齿牙(404)，所述齿牙(404)有若干个，且呈等距并列设置，且齿牙(404)和齿轮(203)外壁齿牙之间呈咬合转动设置。

3.如权利要求1所述的一种石塑地板生产机组，其特征在于：所述防偏移调节机构由固定板(205)、滑槽C(2051)、滑槽D(206)、活动卡板A(207)、卡块A(2071)、导向架(5)、调节杆B(501)和卡块B(502)构成。

4.如权利要求1所述的一种石塑地板生产机组，其特征在于：所述工作台(2)顶部外壁一端的前后两侧均固定安装有固定板(205)，所述固定板(205)外壁底部相对面均固定安装有滑槽D(206)，所述滑槽D(206)顶部外侧前后两端均通过滑块滑动设置有导向架(5)，所述导向架(5)后侧固定安装有调节杆B(501)，所述固定板(205)顶部前端嵌入设置有滑槽C(2051)，且调节杆B(501)契合滑动设置在滑槽C(2051)内侧，所述调节杆B(501)顶部固定安装有卡块B(502)，所述卡块B(502)有若干个，且呈并列设置，所述固定板(205)后侧顶部通过转轴转动设置有活动卡板A(207)，所述活动卡板A(207)底部固定安装有卡块A(2071)，且卡块A(2071)和卡块B(502)之间呈契合卡接设置，所述活动卡板A(207)和调节杆B(501)之间通过螺栓连接。

5.如权利要求1所述的一种石塑地板生产机组，其特征在于：所述切割长度调节机构由裁切台(6)、液压杆(601)、切割刀(602)、滑槽E(7)、卡块C(701)、定距架(8)、微动开关(801)、活动卡板B(802)和卡块D(8021)构成；

所述工作台(2)顶部中间固定安装有裁切台(6)顶部固定安装有液压杆(601)，所述液压杆(601)底部固定安装有切割刀(602)，所述工作台(2)顶部外壁另一端靠近若干相对的送料辊(208)之间固定安装有滑槽E(7)，所述滑槽E(7)顶部外侧通过滑块滑动设置有定距架(8)，所述定距架(8)呈“U”形状设置，所述定距架(8)外壁一端固定安装有微动开关(801)，所述定距架(8)外壁另一端通过转轴转动设置有活动卡板B(802)，所述活动卡板B(802)底部固定安装有卡块D(8021)，所述滑槽E(7)顶部外壁后侧固定安装有卡块C(701)，所述卡块C(701)有若干个，且呈并列设置，且卡块D(8021)和卡块C(701)之间呈契合卡接设置，所述活动卡板B(802)和滑槽E(7)之间通过螺栓连接。

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