CN219583119U - 一种碳化竹芯板加工用预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化竹芯板加工用预压机，涉及碳化竹芯板加工技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接碳化竹芯板成型仓，所述碳化竹芯板成型仓用于对碳化竹芯板挤压塑形，所述底座内壁固定安装传送组件，所述传送组件用于驱动碳化竹芯板成型仓在滑槽内壁进行滑动，所述底座左侧顶部固定安装整平组件，所述整平组件用于对碳化竹芯板成型仓内部的碳化竹芯板原料进行整平，本实用新型通过设置整平组件，通过伺服电机二驱动丝杠二转动，从而通过丝杠二驱动刮板左右移动，从而通过刮板对碳化竹芯板成型仓顶部进行刮平处理，从而方便提高制作碳化竹芯板的品质，提高了设备使用的实用性。

Description

一种碳化竹芯板加工用预压机

技术领域

本实用新型涉及碳化竹芯板加工技术领域，具体涉及一种碳化竹芯板加工用预压机。

背景技术

碳化竹芯板是通过竹子、竹叶等成分碳化后，通过模具进行挤压加工形成的板材，在建筑材料中使用非常广泛，通过对竹子等组织结构进行挤压塑形，通过对废物进行回收利用，制成碳化竹芯板材，方便降低生产碳化竹芯板的成本。

现有技术存在以下不足：现有的碳化竹芯板加工用预压机，在使用时一般需要人工对碳化竹芯板加工用预压机进行上料和下料，操作步骤繁杂，在挤压加工碳化竹芯板之前需要人工对碳化竹芯板成型仓内部的碳化竹芯板原料进行平整作业，才能对碳化竹芯原料进行挤压成型，不方便对碳化竹芯板加工用预压机进行上料、下料和表面平整处理。

因此，发明一种碳化竹芯板加工用预压机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种碳化竹芯板加工用预压机，通过设置整平组件，通过伺服电机二驱动丝杠二转动，从而通过丝杠二驱动刮板左右移动，从而通过刮板对碳化竹芯板成型仓顶部进行刮平处理，从而方便提高制作碳化竹芯板的品质，提高了设备使用的实用性，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化竹芯板加工用预压机，包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接碳化竹芯板成型仓，所述碳化竹芯板成型仓用于对碳化竹芯板挤压塑形，所述底座内壁固定安装传送组件，所述传送组件用于驱动碳化竹芯板成型仓在滑槽内壁进行滑动，所述底座左侧顶部固定安装整平组件，所述整平组件用于对碳化竹芯板成型仓内部的碳化竹芯板原料进行整平。

优选的，所述底座顶部固定安装支撑架，所述支撑架设置有四个，四个所述支撑架顶部固定安装顶板，所述顶板底部固定安装气缸，所述气缸输出端固定安装压板，所述压板与碳化竹芯板成型仓内壁配合预压碳化竹芯板加工。

优选的，所述传送组件包括丝杠一，所述丝杠一前后对称设置有两个，两个所述丝杠一与底座内壁通过轴承转动连接，所述丝杠一外壁固定安装皮带轮一。

优选的，两个所述皮带轮一外壁之间通过皮带一传动连接，所述丝杠一外壁固定安装齿轮一，所述底座外壁固定安装伺服电机一。

优选的，所述伺服电机一输出端固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一之间啮合连接，两个所述丝杠一外壁与碳化竹芯板成型仓左右两侧内壁螺纹连接。

优选的，所述整平组件包括立板，所述立板前后设置有四个，同侧两个所述立板之间分别通过轴承转动连接丝杠二，所述丝杠二外壁固定安装皮带轮二，两个所述皮带轮二之间通过皮带二传动连接。

优选的，所述丝杠二外壁固定安装齿轮三，所述立板外壁固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端固定安装齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合连接，两个所述丝杠二外壁之间螺纹连接刮板。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置碳化竹芯板成型仓和气缸、压板配合使用，从而方便在将碳化竹芯板加工用的原料放入到碳化竹芯板成型仓中，通过气缸控制压板向下移动，对碳化竹芯板加工用的原料进行挤压，从而方便快速对碳化竹芯板加工用的原料进行加工，提高了工作效率；

2.通过设置传送组件，从而方便通过伺服电机一同时驱动两个丝杠一转动，使得丝杠一驱动碳化竹芯板成型仓在滑槽内壁进行左右往复移动，从而方便对碳化竹芯板成型仓进行加料和卸料，提高了工作效率；

3.通过设置整平组件，通过伺服电机二驱动丝杠二转动，从而通过丝杠二驱动刮板左右移动，从而通过刮板对碳化竹芯板成型仓顶部进行刮平处理，从而方便提高制作碳化竹芯板的品质，提高了设备使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的后视结构示意图；

图4为本实用新型提供的俯视结构示意图。

图中：底座100、滑槽110、碳化竹芯板成型仓120、支撑架130、顶板140、气缸150、压板160、传送组件200、丝杠一210、皮带轮一220、皮带一230、齿轮一240、伺服电机一250、齿轮二251、整平组件300、立板310、丝杠二320、皮带轮二330、皮带二340、齿轮三350、伺服电机二360、齿轮四361、刮板370。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种碳化竹芯板加工用预压机，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化竹芯板加工用预压机，包括底座100，通过设置底座100具有安装碳化竹芯板成型仓120、传送组件200、

整平组件300的作用，底座100顶部开设有滑槽110，通过设置滑槽110具有滑动连接碳化竹芯板成型仓120的作用，从而方便通过碳化竹芯板成型仓120往复移动，从而方便控制对碳化竹芯板成型仓120内部加注原料和卸料的作用，滑槽110内壁滑动连接碳化竹芯板成型仓120，碳化竹芯板成型仓120用于对碳化竹芯板挤压塑形，底座100内壁固定安装传送组件200，通过设置传送组件200具有控制碳化竹芯板成型仓120往复移动的作用，传送组件200用于驱动碳化竹芯板成型仓120在滑槽110内壁进行滑动，底座100左侧顶部固定安装整平组件300，整平组件300用于对碳化竹芯板成型仓120内部的碳化竹芯板原料进行整平，整平组件300用于对碳化竹芯板成型仓120内部的原料进行刮平的作用，从而方便提高对碳化竹芯板预压效率的作用。

底座100顶部固定安装支撑架130，支撑架130设置有四个，通过设置支撑架130具有支撑顶板140的作用，四个支撑架130顶部固定安装顶板140，通过设置顶板140用于安装气缸150的作用，顶板140底部固定安装气缸150，气缸150输出端固定安装压板160，通过设置气缸150用于控制压板160进行升降调节的作用，压板160与碳化竹芯板成型仓120内壁配合预压碳化竹芯板加工，通过设置压板160与碳化竹芯板成型仓120内壁配合使用，具有方便将碳化竹芯板原料进行挤压成型。

传送组件200包括丝杠一210，丝杠一210前后对称设置有两个，通过设置丝杠一210具有驱动碳化竹芯板成型仓120进行左右移动的作用，两个丝杠一210与底座100内壁通过轴承转动连接，丝杠一210外壁固定安装皮带轮一220，两个皮带轮一220外壁之间通过皮带一230传动连接，丝杠一210外壁固定安装齿轮一240，底座100外壁固定安装伺服电机一250，通过设置皮带轮一220与皮带一230传动连接，具有方便使得两个丝杠一210能够同步转动，从而方便通过两个丝杠一210同时对碳化竹芯板成型仓120的左右两端进行驱动，从而提高碳化竹芯板成型仓120往复移动时的稳定性，

伺服电机一250输出端固定安装齿轮二251，齿轮二251与齿轮一240之间啮合连接，两个丝杠一210外壁与碳化竹芯板成型仓120左右两侧内壁螺纹连接，通过设置伺服电机一250具有驱动齿轮二251转动的作用，从而方便通过齿轮二251驱动齿轮一240转动，从而使得丝杠一210转动驱动碳化竹芯板成型仓120在滑槽110内部滑动。

整平组件300包括立板310，通过设置立板310具有安装丝杠二320的作用，立板310前后设置有四个，同侧两个立板310之间分别通过轴承转动连接丝杠二320，丝杠二320外壁固定安装皮带轮二330，两个皮带轮二330之间通过皮带二340传动连接，丝杠二320对刮板370具有传动的作用，从而控制刮板370往复移动对碳化竹芯板成型仓120顶部进行刮平作业，丝杠二320外壁固定安装齿轮三350，立板310外壁固定安装伺服电机二360，伺服电机二360输出端固定安装齿轮四361，齿轮四361与齿轮三350啮合连接，两个丝杠二320外壁之间螺纹连接刮板370，通过设置皮带轮二330和皮带二340传动连接，使得两个丝杠二32同步进行转动，通过设置伺服电机二360具有驱动齿轮四361，从而通过齿轮四361驱动齿轮三350转动带动丝杠二320转动，使得丝杠二320驱动刮板370的两端同步进行左右往复移动，从而方便控制刮板370对碳化竹芯板成型仓120顶部的原料进行刮平。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用时，通过驱动伺服电机一250，使得伺服电机一250驱动齿轮二251转动，从而通过齿轮二251驱动齿轮一240转动，使得碳化竹芯板成型仓120移动到滑槽110的左侧，随后将用于冲压塑形的碳化竹芯板原料导入到碳化竹芯板成型仓120内部，随后通过驱动伺服电机二360，使得伺服电机二360驱动齿轮四361转动，使得齿轮四361带动齿轮三350转动，随后通过皮带轮二330、皮带二340带动两个丝杠二320同步进行转动，使得丝杠二320推动刮板370进行左右往复移动，从而使得刮板370对碳化竹芯板成型仓120顶部的碳化竹芯板原料进行刮平，随后通过驱动伺服电机一250，使得伺服电机一250驱动丝杠一210转动，在丝杠一210驱动作用下控制碳化竹芯板成型仓120移动到顶板140的下方，随后通过驱动气缸150向下升杆，使得气缸150推动压板160向下移动，对碳化竹芯板成型仓120内壁的碳化竹芯板原料进行挤压成型，从而使得碳化竹芯板原料被预压成碳化竹芯板半成品，随后通过驱动伺服电机一250，使得丝杠一210转动，将碳化竹芯板成型仓120移出到滑槽110左侧端部，随后对碳化竹芯板成型仓120内部的碳化竹芯板预压后的半成品导出即可。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种碳化竹芯板加工用预压机，包括底座（100），所述底座（100）顶部开设有滑槽（110），其特征在于：所述滑槽（110）内壁滑动连接碳化竹芯板成型仓（120），所述碳化竹芯板成型仓（120）用于对碳化竹芯板挤压塑形，所述底座（100）内壁固定安装传送组件（200），所述传送组件（200）用于驱动碳化竹芯板成型仓（120）在滑槽（110）内壁进行滑动，所述底座（100）左侧顶部固定安装整平组件（300），所述整平组件（300）用于对碳化竹芯板成型仓（120）内部的碳化竹芯板原料进行整平。

2.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用预压机，其特征在于，所述底座（100）顶部固定安装支撑架（130），所述支撑架（130）设置有四个，四个所述支撑架（130）顶部固定安装顶板（140），所述顶板（140）底部固定安装气缸（150），所述气缸（150）输出端固定安装压板（160），所述压板（160）与碳化竹芯板成型仓（120）内壁配合预压碳化竹芯板加工。

3.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用预压机，其特征在于，所述传送组件（200）包括丝杠一（210），所述丝杠一（210）前后对称设置有两个，两个所述丝杠一（210）与底座（100）内壁通过轴承转动连接，所述丝杠一（210）外壁固定安装皮带轮一（220）。

4.根据权利要求3所述的一种碳化竹芯板加工用预压机，其特征在于，两个所述皮带轮一（220）外壁之间通过皮带一（230）传动连接，所述丝杠一（210）外壁固定安装齿轮一（240），所述底座（100）外壁固定安装伺服电机一（250）。

5.根据权利要求4所述的一种碳化竹芯板加工用预压机，其特征在于，所述伺服电机一（250）输出端固定安装齿轮二（251），所述齿轮二（251）与齿轮一（240）之间啮合连接，两个所述丝杠一（210）外壁与碳化竹芯板成型仓（120）左右两侧内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用预压机，其特征在于，所述整平组件（300）包括立板（310），所述立板（310）前后设置有四个，同侧两个所述立板（310）之间分别通过轴承转动连接丝杠二（320），所述丝杠二（320）外壁固定安装皮带轮二（330），两个所述皮带轮二（330）之间通过皮带二（340）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种碳化竹芯板加工用预压机，其特征在于，所述丝杠二（320）外壁固定安装齿轮三（350），所述立板（310）外壁固定安装伺服电机二（360），所述伺服电机二（360）输出端固定安装齿轮四（361），所述齿轮四（361）与齿轮三（350）啮合连接，两个所述丝杠二（320）外壁之间螺纹连接刮板（370）。