CN112793214B - 一种生产加工用蜂窝煤制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜂窝煤制作设备，尤其涉及一种生产加工用蜂窝煤制作设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作较为简单，能够均匀的控制蜂窝煤的下料量，且制作效率较高的生产加工用蜂窝煤制作设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产加工用蜂窝煤制作设备，包括：底座，其连接在机架的其中一侧；驱动机构，其连接在机架的另一侧；旋转机构，其连接在底座上；挤压机构，其连接在驱动机构与旋转机构之间；收料机构，其连接在机架上靠近底座的一侧。本发明的有益效果：通过驱动机构和旋转机构的配合作用，能够对模具进行自动的送料，通过挤压机构的作用，能够对模具内的材料进行挤压。

Description

一种生产加工用蜂窝煤制作设备

技术领域

本发明涉及一种蜂窝煤制作设备，尤其涉及一种生产加工用蜂窝煤制作设备。

背景技术

在蜂窝煤的生产制作过程中，一般是通过人工将黄泥按一定的比例与煤灰和清水混合在一起，然后使用相应的模具对混合好的煤灰进行挤压成蜂窝状，待煤灰晒干后便形成蜂窝煤，如此操作较为繁琐，且不适应对蜂窝煤的大批量生产，因此需要设计一种能够自动制作蜂窝煤的设备。

经检索，专利公开号为：CN210257385U的专利，公开了一种煤球成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有筛网(2)，所述筛网(2)将所述箱体(1)分隔成上部的成型仓和下部的煤渣仓，所述成型仓内设置有成型机构，所述箱体(1)顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)与所述成型机构连通，所述筛网(2)底部两侧分别设置有升降驱动机构，所述箱体(1)内所述筛网(2)另外两侧分别设置有固定板(20)，所述固定板(20)之间设置有第一转轴(11)，且所述第一转轴(11)穿过且位于所述筛网(2)的中部，所述筛网(2)一侧的箱体(1)上设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有密封门(10)。上述专利虽然能够进行制作煤球，但不能够较均匀的控制蜂窝煤制作的下料量，且操作较为繁琐，效率较低。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利不能够较均匀的控制蜂窝煤制作的下料量，且操作较为繁琐，制作效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作较为简单，能够均匀的控制蜂窝煤的下料量，且制作效率较高的生产加工用蜂窝煤制作设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产加工用蜂窝煤制作设备，包括：底座，其连接在机架的其中一侧；驱动机构，其连接在机架的另一侧；旋转机构，其连接在底座上；挤压机构，其连接在驱动机构与旋转机构之间；收料机构，其连接在机架上靠近底座的一侧。

优选地，旋转机构包括：安装架，其连接在底座上；传动轴，其转动式地连接在底座的其中一侧；拨杆组件，其连接在传动轴的其中一侧；第一传动杆，其转动式地连接在底座与安装架之间；拨盘，其连接在第一传动杆的其中一侧，且拨杆组件与拨盘配合；旋转送料盘，其连接在第一传动杆的另一侧；挡板，其连接在第一传动杆上靠近旋转送料盘的一侧。

优选地，驱动机构包括：电机，其安装在机架的另一侧，且转杆转动式地连接在机架上靠近电机的一侧；直齿轮组，其连接在转杆的其中一侧与电机的输出轴之间；锥齿轮组，其连接在转杆的另一侧与传动轴之间。

优选地，挤压机构包括：第三支撑架，其连接在安装架上；伸缩杆，其连接在第三支撑架上；挤压座，其连接在伸缩杆上；弹簧，其连接在挤压座的其中一侧与伸缩杆之间；安装块，其滑动式地连接在伸缩杆的其中一侧；支撑杆，其至少设有两根，且其分别连接在安装块与直齿轮组的其中一侧；导向杆套，其滑动式地连接在两根支撑杆之间。

优选地，收料机构包括：第二支撑柱，其设有多根，且其均螺纹连接的方式连接在机架上靠近安装架的一侧；滑轨，其连接在多根第二支撑柱的其中一侧之间；收料箱，其滑动式地连接在滑轨上；滑板，其滑动式地连接在收料箱的其中一侧；伸缩块，其连接在收料箱的另一侧，且伸缩块上连接有弹性件。

优选地，还包括有模具放料机构，模具放料机构包括：第一支撑架，其连接在底座的其中一侧；第一下料桶，其连接在第一支撑架上；缓冲组件，其连接在第一下料桶的其中一侧。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括：第二支撑架，其至少设有两个，且其均连接在底座的另一侧；第二下料桶，其连接在两个第二支撑架之间；第一支撑柱，其连接在底座上靠近第二支撑架的一侧；安装盘，其连接在第一支撑柱上；第二传动杆，其转动式地连接在第一支撑柱与底座之间；皮带传动组，其连接在第二传动杆与第一传动杆的其中一侧之间；下料盘，其连接在第二传动杆的另一侧，且下料盘滑动式地与安装盘和第二下料桶配合。

优选地，第二下料桶的内底部为左高右低倾斜设计。

（3）有益效果

1、通过驱动机构和旋转机构的配合作用，能够对模具进行自动的送料，通过挤压机构的作用，能够对模具内的材料进行挤压，通过收料机构的作用，能够对挤压完毕的材料进行收集，提高了人们对蜂窝煤制作的效率。

2、通过下料机构和模具放料机构的作用，能够间歇性的均匀下料和自动摆放模具。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图5为本发明的第四种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-底座，3-驱动机构，31-电机，32-直齿轮组，33-锥齿轮组，4-旋转机构，41-安装架，42-传动轴，43-拨杆组件，44-拨盘，45-第一传动杆，46-旋转送料盘，47-挡板，5-模具放料机构，51-第一支撑架，52-第一下料桶，53-缓冲组件，6-下料机构，61-第二支撑架，62-第二下料桶，63-第一支撑柱，64-皮带传动组，65-第二传动杆，66-安装盘，67-下料盘，7-挤压机构，71-第三支撑架，72-伸缩杆，73-导向杆套，74-支撑杆，75-安装块，76-弹簧，77-挤压座，8-收料机构，81-第二支撑柱，82-滑轨，83-收料箱，84-滑板，85-伸缩块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种生产加工用蜂窝煤制作设备，如图1-4所示，包括有机架1、底座2、驱动机构3、旋转机构4、挤压机构7和收料机构8，机架1的上部连接有底座2，机架1的下部连接有驱动机构3，底座2上连接有旋转机构4，驱动机构3与旋转机构4之间连接有挤压机构7，机架1上部的右侧连接有收料机构8。

旋转机构4包括有安装架41、传动轴42、拨杆组件43、拨盘44、第一传动杆45、旋转送料盘46和挡板47，底座2顶部的右侧连接有安装架41，底座2底部的右侧转动式地连接有传动轴42，传动轴42的上部连接有拨杆组件43，底座2与安装架41的中部之间转动式地连接有第一传动杆45，第一传动杆45的下部连接有拨盘44，且拨杆组件43与拨盘44配合，第一传动杆45的中部连接有旋转送料盘46，且旋转送料盘46上均匀间隔的开有四个槽口，第一传动杆45的上部连接有挡板47，挡板47上均匀间隔的开有四个缺口。

驱动机构3包括有电机31、直齿轮组32和锥齿轮组33，机架1下部的中间位置安装有电机31，机架1的中部转动式地连接有转杆，转杆前侧与电机31的输出轴之间连接有直齿轮组32，转杆后侧与传动轴42的下部之间连接有锥齿轮组33。

挤压机构7包括有第三支撑架71、伸缩杆72、导向杆套73、支撑杆74、安装块75、弹簧76和挤压座77，安装架41的顶部连接有第三支撑架71，第三支撑架71上部的前侧连接有伸缩杆72，伸缩杆72的下部连接有挤压座77，挤压座77的顶部与伸缩杆72之间连接有弹簧76，伸缩杆72的中部滑动式地连接有安装块75，安装块75与直齿轮组32前侧齿轮的偏心位置上均连接有支撑杆74，两根支撑杆74之间滑动式地连接有导向杆套73。

收料机构8包括有第二支撑柱81、滑轨82、收料箱83、滑板84和伸缩块85，机架1上部的右侧螺纹连接的方式连接有四根第二支撑柱81，四根第二支撑柱81的上部之间连接有滑轨82，滑轨82上滑动式地连接有2个收料箱83，收料箱83的左侧滑动式地连接有滑板84，收料箱83前侧的下部连接有伸缩块85，伸缩块85的内侧连接有弹性件。

当人们需要制作蜂窝煤时，可将模具放置在安装架41上且位于旋转送料盘46槽口之间，在模具内倒入适量的蜂窝煤制作用材料，然后启动电机31，在直齿轮组32和锥齿轮组33的传动作用下，传动轴42随之带动拨杆组件43转动，当拨杆组件43与拨盘44配合时，第一传动杆45随之带动旋转送料盘46和挡板47转动，模具随之向挤压座77处移动，当拨杆组件43与拨盘44脱离时，模具刚好移动到挤压座77的正下方，在直齿轮组32的带动下，导向杆套73随之带动支撑杆74和安装块75向下滑动，挤压座77随之向下滑动与模具配合对材料进行挤压，弹簧76随之收缩，当模具内的材料挤压完毕后，直齿轮组32随之继续转动带动安装块75和挤压座77向上滑动复位，当拨杆组件43与拨盘44再次配合时，旋转送料盘46随之带动挤压完毕的材料继续移动，当挤压完毕的材料移动到安装架41的出料口处时，人们可用手拉动滑板84向上滑动，材料随之沿着倾斜的出料口滑到收料箱83内，在伸缩块85与滑轨82上的凹槽配合作用下，能够使得收料箱83与出料口保持对齐，当收料箱83内的模具收集到一定程度时，人们可推动收料箱83向后侧滑出取走，如此只需重复以上操作，即可连续不断的进行制作蜂窝煤，提高了人们对蜂窝煤制作的效率，降低了人工操作的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有模具放料机构5，模具放料机构5包括有第一支撑架51、第一下料桶52和缓冲组件53，底座2顶部的后侧连接有第一支撑架51，第一支撑架51的上部连接有第一下料桶52，第一下料桶52内侧的中部连接有缓冲组件53。

当人们需要将模具逐个的摆放到安装架41上时，可将模具堆叠在第一下料桶52内，在缓冲组件53的作用下，当模具在第一下料桶52内向下滑落时可起到一定的缓冲作用，避免模具直接滑落在安装架41上造成损坏，无需通过人工将模具逐个的摆放在安装架41上，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二支撑架61、第二下料桶62、第一支撑柱63、皮带传动组64、第二传动杆65、安装盘66和下料盘67，底座2顶部的左侧连接有两个第二支撑架61，两个第二支撑架61的上部之间连接有第二下料桶62，底座2左侧的中部连接有第一支撑柱63，第一支撑柱63的上部连接有安装盘66，第一支撑柱63与底座2之间转动式地连接有第二传动杆65，第二传动杆65的下部与第一传动杆45之间连接有皮带传动组64，第二传动杆65的上部连接有下料盘67，且下料盘67滑动式地与安装盘66和第二下料桶62配合。

当人们需要将制作蜂窝煤用的材料添加到模具内时，可将材料适量的倒入到第二下料桶62内，启动电机31，在直齿轮组32和锥齿轮组33的传动作用下，当拨杆组件43与拨盘44配合时，在皮带传动组64的传动作用下，第二传动杆65随之带动下料盘67转动，当拨杆组件43与拨盘44脱离时，下料盘67上的通孔随之与第二下料桶62的下料嘴对齐，第二下料桶62内的材料随之落在模具内，当拨杆组件43随之与拨盘44再次配合时，模具内的材料添加完毕，下料盘67随之继续转动带动下一个模具移动，下料盘67上的通孔随之与第二下料桶62的下料嘴脱离，第二下料桶62随之停止下料，旋转送料盘46随之带动添加完毕材料的模具移动，如此只需重复以上操作，即可快速对模具内均匀的添加材料，从而进一步的提高了人们对蜂窝煤制作的效率，降低了人工操作的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种生产加工用蜂窝煤制作设备，其特征在于，包括：

底座（2），其连接在机架（1）的其中一侧；

驱动机构（3），其连接在机架（1）的另一侧；

旋转机构（4），其连接在底座（2）上；

挤压机构（7），其连接在驱动机构（3）与旋转机构（4）之间；

收料机构（8），其连接在机架（1）上靠近底座（2）的一侧；旋转机构（4）包括：

安装架（41），其连接在底座（2）上；

传动轴（42），其转动式地连接在底座（2）的其中一侧；

拨杆组件（43），其连接在传动轴（42）的其中一侧；

第一传动杆（45），其转动式地连接在底座（2）与安装架（41）之间；

拨盘（44），其连接在第一传动杆（45）的其中一侧，且拨杆组件（43）与拨盘（44）配合；

旋转送料盘（46），其连接在第一传动杆（45）的另一侧；

挡板（47），其连接在第一传动杆（45）上靠近旋转送料盘（46）的一侧；驱动机构（3）包括：

电机（31），其安装在机架（1）的另一侧，且转杆转动式地连接在机架（1）上靠近电机（31）的一侧；

直齿轮组（32），其连接在转杆的其中一侧与电机（31）的输出轴之间；

锥齿轮组（33），其连接在转杆的另一侧与传动轴（42）之间；挤压机构（7）包括：

第三支撑架（71），其连接在安装架（41）上；

伸缩杆（72），其连接在第三支撑架（71）上；

挤压座（77），其连接在伸缩杆（72）上；

弹簧（76），其连接在挤压座（77）的其中一侧与伸缩杆（72）之间；

安装块（75），其滑动式地连接在伸缩杆（72）的其中一侧；

支撑杆（74），其至少设有两根，且其分别连接在安装块（75）与直齿轮组（32）的其中一侧；

导向杆套（73），其滑动式地连接在两根支撑杆（74）之间；收料机构（8）包括：

第二支撑柱（81），其设有多根，且其均螺纹连接的方式连接在机架（1）上靠近安装架（41）的一侧；

滑轨（82），其连接在多根第二支撑柱（81）的其中一侧之间；

收料箱（83），其滑动式地连接在滑轨（82）上；

滑板（84），其滑动式地连接在收料箱（83）的其中一侧；

伸缩块（85），其连接在收料箱（83）的另一侧，且伸缩块（85）上连接有弹性件；还包括有模具放料机构（5），模具放料机构（5）包括：

第一支撑架（51），其连接在底座（2）的其中一侧；

第一下料桶（52），其连接在第一支撑架（51）上；

缓冲组件（53），其连接在第一下料桶（52）的其中一侧；还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括：

第二支撑架（61），其至少设有两个，且其均连接在底座（2）的另一侧；

第二下料桶（62），其连接在两个第二支撑架（61）之间；

第一支撑柱（63），其连接在底座（2）上靠近第二支撑架（61）的一侧；

安装盘（66），其连接在第一支撑柱（63）上；

第二传动杆（65），其转动式地连接在第一支撑柱（63）与底座（2）之间；

皮带传动组（64），其连接在第二传动杆（65）与第一传动杆（45）的其中一侧之间；

下料盘（67），其连接在第二传动杆（65）的另一侧，且下料盘（67）滑动式地与安装盘（66）和第二下料桶（62）配合。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工用蜂窝煤制作设备，其特征在于，第二下料桶（62）的内底部为左高右低倾斜设计。